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目录 1

（上册） 1

编者言 1

绪论 1

1　钢铁工业在社会主义革命中的意义 1

2　古代炼铁 2

3　近代炼铁开始 5

4　建国十年的伟大成就 8

5　我国炼铁事业发展远景 10

6　高炉冶炼产品 11

参考文献 13

第一篇　原料 14

第一章　高炉冶炼用燃料 14

1　我国煤炭资源概貌 14

2　煤的分类和我国煤的性质 14

3　焦炭生产 17

4　焦炭的质量评价 21

5　我国主要冶金焦炭的性质 26

6　非结焦煤及弱质结焦煤的利用 27

7　木炭 29

8　无烟煤的利用 31

9　铁焦 33

10　其他种类燃料 35

第二章　铁矿石 37

11　铁矿石及其特性 37

12　铁矿石的评价 38

13　我国铁矿资源 43

14　国外主要铁矿 48

15　锰矿石及其对黑色冶金工业的意义 50

第三章　锰矿石 50

16　锰矿石的评价 51

17　我国锰矿资源 52

18　国外锰矿的主要产地 53

第四章　熔剂 53

19　熔剂的作用 53

20　熔剂的评价 54

参考文献 55

第一章　焙烧和选矿 57

1　焙烧 57

第二篇　贫矿石的处理 57

2　选矿 61

第二章　烧结理论 73

3　烧结的特性及烧结方法 73

4　抽风法烧结理论 74

5　烧结过程中各种烧结制度的变化 75

6　烧结过程中的物理化学变化 79

7　有害杂质的去除 84

8　影响烧结生产的主要因素 88

第三章　影响烧结过程的因素 88

9　原料粒度和矿物性质对烧结过程的影响 89

10　熔剂在烧结过程中的作用 91

11　燃料对烧结过程的影响 96

12　混合料中适宜的水份 98

13　返矿的作用 99

14　真空度与料层厚度的决定 100

15　熔剂性烧结矿生产的特点 101

16　强化烧结的有效途径 106

17　烧结矿计算 109

18　烧结厂的合理工艺流程 115

第四章　烧结工艺及设备 115

19　烧结厂的主要设备 117

20　烧结料的准备和操作 123

21　烧结矿质量的检验 125

22　其他烧结方法 129

第五章　团矿 136

23　团矿生产的特点及方法 136

24　方团矿 137

25　球团矿的特性 139

26　球团矿生产的发展过程 140

27　球团矿的成型及影响因素 141

28　球团矿的焙烧及影响因素 144

29　球团矿生球和产品质量的检验 148

30　球团矿生产的工艺流程 149

31　我国球团矿研究工作的成就 154

32　我国球团矿工业生产的现状 155

33　球团矿的技术经济指标及其在我国高炉上的应用 158

第六章　综合性的造块方法 160

34　造块方法的新发展 160

35　综合性团矿 161

36　综合性球团矿 163

37　自熔性还原球团矿 164

参考文献 165

第三篇　高炉冶炼原理 167

第一章　高炉内的煤气运动 167

1　散料层内气流的压力降 168

2　散料层内的气体运动 172

3　高炉内的煤气流速 177

4　煤气压力的变化 180

5　煤气分布 183

6　煤气运动的管道行程 185

第二章　炉料运动 186

7　炉料下降的条件及其力学分析 186

8　炉料运动的速度及冶炼周期 192

9　炉料运动过程 196

第三章　炉料的分解和挥发 199

10　水分的挥发与水化物的分解 199

11　焦炭中挥发物的挥发 200

12　碳酸盐的分解 200

第四章　还原反应 202

14　还原反应的理论 202

13　其他物质的挥发 202

15　直接还原和间接还原 211

16　影响铁矿石还原的因素 220

17　高炉内铁矿石的还原过程 236

18　矿石还原的研究方法 240

19　其它元素的还原 241

第五章　烟碳的沉积及生铁的渗碳 243

20　CO的分解反应 243

21　生铁的渗碳 244

22　造渣概论 245

第六章　造渣 245

23　炉渣的物理性能 246

24　炉渣性能的理论分析 265

25　造渣过程 268

26　不同铁种的炉渣性质 272

第七章　高炉内的脱硫 276

27　硫在高炉内的活动 276

28　硫的挥发 278

29　炉渣脱硫的理论 280

30　影响炉渣脱硫能力的因素 283

31　炉渣脱硫能力的研究 288

第八章　燃烧与再氧化 289

32　燃烧带 290

33　影响燃烧带大小的因素 295

34　燃烧带对高炉行程的影响 303

35　还原元素的再氧化 304

第九章　热交换及煤气成份的变化 306

36　热交换 306

37　热交换的基本规律 307

38　高炉内的热交换过程 310

39　上升煤气成分的变化 312

参考文献 313

第四篇　强化高炉的理论和实践 317

第一章　改善料柱透气性及原料的质量 317

1　改善原料的粒度组成及其均匀性 317

2　改善焦炭质量 320

3　炉顶布料 324

4　熔剂性烧结矿对高炉冶炼的影响 333

第二章　改变送风方法 339

5　高风量 339

6　高风温 348

7　加湿鼓风 358

8　高压操作 367

9　富氧鼓风 376

10　煤气鼓风 386

11　吹粉鼓风 389

第三章　酸性渣操作与炉外脱硫 391

12　酸性渣操作与炉外脱硫 391

第四章　我国高炉强化的成就 395

13　我国高炉的强化过程 395

14　强化高炉的主要关键 397

15　提高冶炼强度 398

16　降低焦比 402

第五章　小高炉的强化 403

17　小高炉生产的特点 404

18　小高炉的送风 405

19　小高炉用原料的准备 408

20　小高炉的装料 410

21　小高炉的造渣 411

参考文献 412

1　锰还原的理论 415

第一章　锰的还原及锰铁冶炼 415

目录 415

第五篇　特种生铁和特殊矿石的冶炼 415

（下册） 415

2　锰在高炉中的还原过程 416

3　锰铁冶炼 418

第二章　硅的还原及硅铁冶炼 426

4　硅的还原理论及其在高炉中的还原过程 426

5　硅铁冶炼及含硅量 428

第三章　含氟矿石的冶炼 431

6　氟在高炉内的变化及其在冶炼产品中的分配 432

7　氟渣的性质 433

8　含氟煤气和炉渣对炉衬及金属结构的侵蚀 434

9　冶炼含氟矿石的劳动保护 435

第四章　钛磁铁矿的冶炼及综合利用 435

10　钛磁铁矿中金属的还原 435

11 含TiO2炉渣的特性 437

12　高炉冶炼钛磁铁矿的操作特点 441

13　钒、钛的提取 443

第五章　铜铁共生矿的综合利用 444

14　选择性硫酸化焙烧 445

参考文献 446

15　氯化焙烧 446

第六篇　炼铁计算 448

第一章　炼铁配料计算 448

1　MA巴甫洛夫配料计算 448

2　简易配料计算法 448

3　炼铁配料计算例题 451

第二章　物料平衡 458

4　风量、煤气量及煤气成分的计算 459

5　物料平衡表的制订 463

6　高炉总热平衡的计算 464

第三章　热平衡 464

7　高炉区域热平衡的计算 477

第四章　炼铁焦比的计算 479

8　A.H.拉姆焦比计算法 479

9　А.П.柳邦焦比决定法 481

第五章　拉姆联合配料计算法 482

10　拉姆联合配料计算法 482

第六章　现场作业计算 487

11　根据炉顶煤气成份计算铁的直接还原度（rd） 487

参考文献 489

12　其它简易计算 489

第七篇　高炉构造 491

第一章　高炉炉型 491

1　高炉炉型的发展 491

2　合理炉型 493

3　小高炉炉型的特点 500

4　炉型计算 501

第二章　高炉基础 504

5　高炉基础要求的地质条件 505

6　基础的设计原则 506

7　基础的几种结构 507

第三章　高炉炉衬 512

8　炉衬概述 512

9　炉底 518

10　炉缸 521

11　炉腹 522

12　炉身 522

13　炉喉 525

第四章　高炉冷却 527

14　主要冷却设备 528

15　小型高炉的冷却问题 538

16　高炉的冷却介质 538

17　高炉冷却设备的水力学制度 539

第五章　铁口、渣口、风口 541

18　铁口 541

19　渣口 542

20　风口 544

第六章　高炉金属结构 549

21　炉壳 550

22　炉腰支圈 551

23　支柱 552

第七章　炉顶布料装置及布料器 554

24　料车式装料装置 554

25　旋转布料器 559

26　料罐式炉顶装料装置 562

第八章　高压操作设备特点 564

27　调压装置 564

28　高压操作的装料装置 565

29　高压操作的炉体结构 569

30　高压高炉的煤气系统 570

31　高压送风系统的特点 572

参考文献 572

第八篇　高炉车间附属设备 574

第一章　原料供应 574

1　原料供应 574

2　贮矿埸 578

3　贮矿槽 579

4　贮矿槽的设备 580

5　料车坑 584

6　自动化称料 586

7　上料机 588

第二章　送风和风的加热 593

8　离心式鼓风机 593

9　小高炉用鼓风机 596

10　换热式热风炉 597

11 换热式热风炉温度分布及其强化经验 601

12　蓄热式热风炉发展 603

13　蓄热式热风炉构造 605

14　蓄热式热风炉设备 607

15　蓄热式热风炉传热的基本规律 611

16　格子砖 614

17　我国蓄热式热风炉强化经验 618

18　送风系统管道 619

第三章　高炉除尘及其设备 622

19　粗除尘 623

20　半精除尘—洗涤塔 624

21　精除尘 626

23　生铁处理 631

第四章　渣铁处理设备 631

22　高压操作的煤气除尘 631

24　炉渣处理 635

25　渣铁处理设备计算 636

第五章　高炉车间设计 639

26　设计主要程序 639

27　钢铁厂生产规模 640

28　厂址选择 641

29　炉座规划 642

30　对平面布置的要求 645

31　并列式车间平面布置 645

第六章　高炉车间平面布置 645

32　岛式车间平面布置 647

参考文献 648

第九篇　高炉操作 650

第一章　开炉与停炉 650

1　开炉前准备工作 650

3　高炉的检修与休风 659

4　停炉 662

第二章　高炉的正常操作 665

5　操作制度 665

6　判断炉况 672

7　调节炉况 683

8　热风炉操作 690

9　高压操作的运用 690

10　高炉行程自动调节 693

第三章　高炉的故障与事故 694

11　高炉行程故障 694

12　高炉事故 701

参考文献 709

第十篇　其他炼铁方法 710

第一章　矮高炉 710

1　国外矮高炉的构造及操作概况 710

2　国内矮高炉介绍 713

3　矮高炉与普通高炉比较 715

第二章　电炉炼铁 716

4　高炉身电高炉炼铁 716

5　低炉身电高炉炼铁 718

6　电阻电炉炼铁 719

7　回转炉——电炉联合使用炼铁 720

第三章　海棉铁 722

8　坩埚炉炼海棉铁 722

9　竖炉炼海棉铁 723

10　回转炉炼粒铁 725

第四章　粒铁 725

第五章　流态化技术在黑色冶金中的应用 728

12　H—铁 729

13　还原焙烧 729

11　旋钢 729

参考文献 732

2　开炉 754