船舶机械制造与修理工艺学 上PDF电子书下载

目录 1

第一篇 船机制造工艺基础 1

第一章 工艺过程基本概念 1

§1-1 生产过程和工艺过程 1

§1-2 机械加工工艺过程的组成 2

§1-3 生产类型对工艺过程的影响和船机制造工艺过程的特点 3

第二章 机械加工的精度 4

§2-1 加工精度的基本概念 4

§2-2 影响加工精度的各种因素 7

§2-3 工艺系统的刚度及其对加工精度的影响 17

§2-4 机械加工的经济精度 26

第三章 机械加工的表面质量 27

§3-1 基本概念 27

§3-2 表面质量对零件使用性能的影响 28

§3-3 影响表面质量的工艺因素及其控制方法 30

§3-4 金属切削过程中的振动及其消除方法 33

第四章 提高生产率和降低成本的工艺途径 41

§4-1 基本概念 41

§4-2 从缩短单件计算时间来提高劳动生产率和降低成本 43

§4-3 提高劳动生产率和降低成本的其它途径 47

第五章 机械加工工艺规程的制订 53

§5-1 概述 53

§5-2 制订工艺规程的步骤 53

§5-3 零件的工艺分析 54

§5-4 工件的安装 55

§5-5 基准和定位基准的选择 56

§5-6 工艺路线的拟定 58

§5-7 加工余量 61

§5-8 工艺尺寸的计算 63

§5-9 工艺文件 66

第六章 外圆加工 69

§6-1 概述 69

§6-2 外圆的车削 70

§6-3 外圆的磨削 74

§6-4 外圆的光整加工 80

§6-5 外圆加工方法的综合分析 82

第七章 孔加工 83

§7-1 概述 83

§7-2 钻孔 84

§7-3 扩孔和铰孔 89

§7-4 镗孔 92

§7-5 磨孔 97

§7-6 孔系加工 98

§7-7 孔的光整加工 98

§7-8 各种孔加工方法的综合分析 102

第八章 平面加工 103

§8-1 概述 103

§8-2 平面加工的各种方法 103

§8-3 刨、铣、磨等平面加工方法的分析比较 107

§9-1 概述 108

第九章 成形表面加工 108

§9-2 各种成形表面加工 109

第十章 螺纹加工 116

§10-1 概述 116

§10-2 螺纹的一般加工方法 117

§10-3 螺纹的高生产率加工方法 120

第十一章 齿轮、蜗轮和蜗杆的加工 123

§11-1 概述 123

§11-2 齿轮轮齿的加工方法 123

§11-3 轮齿的精加工 128

§11-4 锥齿轮轮齿的加工 132

§11-5 蜗轮轮齿的加工 133

§11-6 蜗杆的加工 135

第十二章 电加工工艺 136

§12-1 概述 136

§12-2 电火花加工 137

§12-3 电解加工 146

第十三章 超声波加工和激光加工 151

§13-1 超声波加工 151

§13-2 激光加工 154

第十四章 无屑加工 156

§14-1 概述 156

§14-2 铸造方法实现的无屑加工 157

§14-3 压力加工法实现的无屑加工 158

§14-4 冷压光加工 159

第二篇 夹具设计 171

第十五章 定位原理和定位元件 171

§15-1 工件定位原理 171

§15-2 工件在夹具中的定位误差 173

§15-4 工件以平面定位 175

§15-3 定位元件的基本要求 175

§15-5 工件以外圆柱面定位 180

§15-6 工件以内孔定位 182

§15-7 工件以两孔定位 186

第十六章 夹紧机构 189

§16-1 基本概念 189

§16-2 斜楔夹紧机构 192

§16-3 螺旋和螺旋压板夹紧机构 194

§16-4 偏心夹紧和偏心压板装置 198

§16-5 定心夹紧机构 202

§16-6 气压及液压传动夹紧装置 207

第十七章 导向装置、分度装置和其它元件 209

§17-1 钻模套筒 209

§17-2 镗模 212

§17-3 机械靠模装置 220

§17-4 对刀装置 227

§17-5 分度装置 228

§17-6 夹具体 231

第十八章 机床夹具的设计 232

§18-1 各种机床夹具的特点 232

§18-2 组合夹具 234

§18-3 夹具设计的方法和步骤 237

§18-4 夹具设计举例 243

第三篇 船机主要零件制造和装配工艺 247

第十九章 机座制造 247

§19-1 机座加工的技术要求和材料 247

§19-2 机座机械加工工艺过程 249

§19-3 机座加工主要工序分析 251

§19-4 机座成品的检验 254

§20-1 曲轴的技术要求、材料和毛坯 255

第二十章 曲轴制造 255

§20-2 曲轴加工工艺特点分析 261

§20-3 整体曲轴制造 263

§20-4 组合曲轴制造 274

§20-5 曲轴成品检验 285

第二十一章 气缸套制造 289

§21-1 气缸套的材料和毛坯 289

§21-2 气缸套机械加工的技术要求 291

§21-3 气缸套的机械加工 292

§21-4 提高气缸套使用寿命的途径 297

§22-1 活塞环的主要技术要求和检验方法 299

第二十二章 活塞环制造 299

§22-2 活塞环的成形方法 301

§22-3 提高活塞环使用寿命的途径 305

第二十三章 活塞制造 309

§23-1 活塞的材料和毛坯 309

§23-2 活塞加工的技术要求 311

§23-3 筒形整体式活塞机械加工工艺 313

§23-4 组合活塞的加工工艺特点 320

§24-1 连杆的材料和毛坯 321

第二十四章 连杆制造 321

§24-2 连杆加工的技术要求 323

§24-3 筒形活塞柴油机连杆的加工 325

§24-4 连杆成品的检验 330

第二十五章 轴瓦制造 331

§25-1 概述 331

§25-2 轴瓦的材料 332

§25-3 轴瓦制造技术要求 335

§25-4 轴瓦制造工艺过程 336

§25-5 轴瓦的损伤及原因分析 342

§26-1 概述 345

第二十六章 喷油泵柱塞偶件制造 345

§26-2 喷油泵套筒的机械加工 346

§26-3 喷油泵柱塞的机械加工 351

§26-4 喷油泵柱塞偶件的检验 358

第二十七章 增压器涡轮叶片制造 361

§27-1 概述 361

§27-2 动叶片制造的技术要求 363

§27-3 动叶片的辊锻工艺 363

§27-5 叶片内、背弧电解加工工艺 366

§27-4 叶片根部机械加工工艺 366

第二十八章 螺旋桨制造 369

§28-1 螺旋桨主要结构要求和工艺特点 369

§28-2 螺旋桨的材料和毛坯 372

§28-3 螺旋桨加工 381

§28-4 螺旋桨成品检验 387

第二十九章 船用柴油机的装配 391

§29-1 装配工艺基础 391

§29-2 筒形活塞柴油机装配工艺过程 413

§29-3 大型低速柴油机的装配特点 435

附录 本书常用计量单位与国际单位换算关系 455