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第一章 机械制图 1

一、一般规定 1

图纸幅面(GB126—74) 1

图样比例(GB126—74) 1

标题栏格式(Q/ZB56—73) 1

字体(GB126—74) 2

图线(GB126—74) 2

剖面符号(GB126—74) 3

螺纹及螺纹连接的画法 4

二、常用零件的规定画法(GBl33—74) 4

齿轮、蜗杆及链传动的规定画法 5

花键的画法及尺寸注法 7

弹簧画法 7

三、齿轮、蜗轮和皮带轮的结构及尺寸 8

四、表面光洁状况、镀涂和热处理的代(符)号及标注(GB131—74) 14

零件表面光洁度的代号、不切削加工及不镀涂的符号规定 14

零件表面光洁度、镀涂及热处理的标注方法 14

五、尺寸注法(GBl29—74)和尺寸及角度公差注法(GB130—74) 15

一股尺寸注法 15

尺寸简化注法 17

尺寸公差的注法 17

螺纹尺寸注法 18

各种孔的尺寸注法 19

六、机动示意图 20

机动示意图中的规定符号(GB138—74) 20

用规定符号表示机构的图例 26

用规定符号表示机床上传动系统的图例 28

金属材料中常用化学元素名称及符号 29

钢及铸铁的分类、特点及表示方法 29

一、黑色金属材料 29

第二章 材料 29

钢的常用热处理方法及应用 30

钢的化学热处理方法及应用 30

热处理方法代号(GC423—62) 31

灰铸铁(GB976—67) 31

球墨铸铁(JB298—62) 32

碳素铸钢件(GB979—67) 32

甲类普通碳素钢(GB700—65) 33

优质碳素结构钢(GB699—65，Q/ZB60—73) 34

合金结构钢(YB6—71，Q/ZB61—73) 36

铸造青铜(GB1176—74) 38

二、有色金属材料 38

常用有色金属及合金产品表示方法(GB340—64) 38

铸造黄铜(GB1176—74) 39

铸造轴承合金(GB1174—74) 39

铸造铝合金(GB1173—74) 40

三、型钢及型材 40

热轧圆钢(GB702—72) 40

轧制薄钢板(GB708—65) 40

热轧厚钢板(GB709—65) 40

热轧等边角钢(YB166—65) 41

热轧不等边角钢(YB167—65) 42

热轧普通槽钢(GB707—65) 43

热轧普通工字钢(GB706—65) 44

碳素弹簧钢丝(YB248—64) 45

四、工程塑料 46

第三章 一般标准 47

一、标准直径(JB176—60)和标准长度(JB177—60) 47

二、标准锥度(GBl57—59) 48

三、中心孔(GB145—59) 49

四、砂轮越程槽(JB3—59) 49

六、零件倒角与倒圆半径(JB5—59) 50

五、插齿、滚齿退刀槽(Q/ZB134—73) 50

七、T型槽(GB158—59) 51

八、滚花(JB2—59) 52

九、轴肩尺寸 52

十、燕尾槽(Q/ZB135—73) 53

第四章 螺纹及螺纹连接 54

一、螺纹 54

螺纹的种类、特点及应用 54

普通螺纹 54

梯形螺纹(GB784—65) 56

锯齿形螺纹(JB923—66) 58

圆柱管螺纹 60

圆锥管螺纹 60

二、螺栓 61

六角头螺栓(半精制)(GB18—66) 61

六角头螺栓(精制)(GB30—66) 61

六角头螺杆带孔螺栓(半精制)(GB793—66) 61

六角头螺杆带孔螺栓(精制)(GB31—66) 61

小六角头螺杆带孔螺拴(半精制)(GB792—66) 62

小六角头螺杆带孔螺栓(精制)(GB23—66) 62

小六角头螺栓(半精制)(GBl6—66) 62

小六角头螺拴(精制)(OB21—66) 62

小六角头铰制孔用螺栓(GB27—66) 63

T型槽用螺栓(GB37—66) 64

双头螺柱(GB898—74) 64

地脚螺栓(GB799—67) 66

地脚螺栓孔和凸缘(Q/ZB144—73) 66

圆柱头螺钉(OB65—66) 67

半圆头螺钉(GB67—66) 67

三、螺钉 67

沉头螺钉(GB68—66) 68

圆柱头内六角螺钉(OB70—66) 69

十字槽平圆头螺钉(GB818—67) 70

十字糟球面中柱头螺钉(OB945—67) 70

十字槽沉头螺钉(OB819—67) 71

十字槽半沉头螺钉(GB820—67) 71

锥端紧定螺钉(GB71—66) 72

平端紧定螺钉(GB73—66) 72

圆柱端紧定螺钉(GB75—66) 72

锥端定位螺钉(GB72—66) 72

吊环螺钉(GB825—67) 73

六角扁螺母(精制)(GB54—66) 74

小六角扁螺母(精制)(GB53—66) 74

小六角螺母(精制)(GB51—66) 74

六角特厚螺母(精制)(GB56—66) 74

六角厚螺母(精制)(GB55—66) 74

四、螺母 74

六角扁螺母(半精制)(GB47—66) 74

六角螺母(精制)(GB52—66) 74

六角螺母(半精制)(GB45—66) 74

方螺母(粗制)(GB39—66) 74

六角槽形螺母(半精制)(GB48—66) 75

六角槽形螺母(精制)(GB58—66) 75

五、垫圈 76

垫圈(粗制)(GB95—66) 76

大垫圈(粗制)(GB96—66) 76

小垫圈(精制)(6HB848—66) 76

垫圈(精制)(GB97—66) 76

轻型弹簧垫圈(GB859—66) 77

弹簧垫圈(GB93—66) 77

外舌止动垫圈(GB856—67) 77

槽钢用方斜垫圈(GB853—66) 78

工字钢用方斜垫圈(GB852—66) 78

六、螺纹零件的结构要素 79

螺尾、退刀槽、倒角(GB3—58) 79

粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸 80

普通螺纹的螺纹余留长度、余留钻孔深度及螺栓突出螺母末端的长度(GB3—58) 81

连接零件沉头座及通孔尺寸(GB152—59) 82

板手空间(Q/ZB148—73) 83

二、键的标准 84

平键连接的剖面及键槽(GB1095—72) 84

一、键连接的种类、特点及应用范围 84

第五章 键及销连接 84

普通平键的型式(GB1096—72) 85

导向平键的型式及尺寸(GB1097—72) 86

平键连接的公差与配合(GB1100—72) 87

楔键连接的剖面及键槽(JB115—60) 88

楔键的型式和尺寸公差(JB116—60，JB117—60) 88

半圆键连接的剖面及键槽(GB1098—72) 89

半圆键的型式及尺寸(GB1099—72) 89

矩形花键的型式及尺寸(GB1144—74) 90

矩形花键的配合 91

矩形花键定心直径D(或d)的尺寸偏差 91

矩形花键的表面光洁度(荐用) 92

矩形花键键(或槽)宽b的尺寸偏差 92

三、销的标准 93

销连接的应用范围 93

圆柱销(GB119—66) 93

圆锥销(OB117—66) 93

矩形花键连接的技术要求 93

开口销(GB91—67) 94

开尾圆锥销(GB877—66) 94

带孔销(GB880—66) 94

销轴(GB882—67) 95

一、轴肩挡圈(OB886—66) 96

第六章 轴系零件的紧固件 96

二、轴端挡圈 97

螺钉紧固轴端挡圈(GB891—66) 97

螺栓紧固轴端挡圈(GB892—66) 97

轴端单孔挡圈的固定 97

三、锥销锁紧挡圈和螺钉锁紧挡圈 98

四、轴用弹性挡圈(GB894—67) 99

五、孔用弹性挡圈(GB893—67) 101

六、圆螺母和圆螺母用止退垫圈 102

七、轴上固定螺钉用的孔(Q/ZB146—73) 103

一、常用滚动轴承的类型、特点及适用条件 104

第七章 滚动轴承 104

二、常用的滚动轴承 107

单列向心球轴承(GB276—64) 107

双列向心球面球轴承(GB281—64) 109

单列向心短圆柱滚子轴承(GB283—64) 111

双列向心球面滚子轴承(OB286—64) 113

单列向心推力球轴承(GB292—64) 114

单列圆锥滚子轴承(GB297—64) 116

单向、双向推力球轴承(GB301—64，GB302—64) 118

三、二螺栓滚动轴承座 120

四、轴承盖和轴承的密封 121

嵌入闷盖(Q/ZB96—73和Q/ZB98—73) 121

嵌入透盖(Q/ZB97—73) 122

闷盖(Q/ZB99—73) 123

透盖(Q/ZB100—73) 124

透盖(Q/ZB101—73) 125

压紧环(Q/ZB，102—73) 125

毡封油圈及槽(ZB68—62) 126

J形无骨架橡胶油封(HG4—338—66) 126

U形无骨架橡胶油封(HG4—339—66) 126

J、U形无骨架橡胶油封槽的尺寸及安装示例 127

J、U形无骨架橡胶油封用环状自紧弹簧(ZB77—62) 127

间隙密封槽(Q/ZB136—73) 128

五、滚动轴承的配合(GB275—64) 128

精度等级 128

套圈负荷类型 128

向心轴承和向心推力轴承与轴的配合 129

向心轴承和向心推力轴承与外壳孔的配合 130

推力轴承与轴的配合 130

轴和外壳孔与轴承配合表面的几何形状公差 131

轴承配合表面光洁度 131

推力轴承与外壳孔的配合 131

第八章 滑动轴承 132

一、整体式正滑动轴承 132

整体有衬正滑动轴承(Q/ZB86—73) 132

光滑轴套(Q/ZB83—63) 133

轴套(Q/ZB84—73) 133

轴套的连接(Q/ZBl47—73) 134

二、对开式正滑动轴承 134

ZHC2二螺栓正滑动轴承(Q/ZB80—73) 134

轴瓦固定套(ZB81—62) 135

轴瓦(ZB80—62) 136

四、滑动轴承润滑方式的选择 137

三、轴承上的润滑槽(JB4—59) 137

一、润滑油 138

选用润滑油应考虑的因素 138

常用润滑油的主要性质和用途 138

第九章 润滑剂和润滑装置 138

二、润滑脂 139

润滑脂的特点和选择注意事项 139

常用润滑脂的主要性质和用途 140

三、二硫化钼润滑剂 140

二硫化钼润滑剂的特点及共注意事项 140

二硫化钼油剂 141

润滑剂的种类、成分及用途 141

二硫化钼粉剂 141

二硫化钼润滑脂 142

四、粘度换算表 142

50°C和100°C时的近似°Et值对照表 142

运动粘度(厘沲)与思氏粘度(°Et)换算表(GB265—64) 143

五、油杯 143

直通式压注油杯(GB1152—74) 143

压配式压注油杯(GB1155—74) 144

旋盖式油杯(GB1154—74) 144

接头式压注油杯(GB1153—74) 144

旋套式注油油杯(GB1156—74) 145

弹簧盖油杯(GB1157—74) 145

针阀式注油油杯(GB1158—74) 145

六、油标 146

圆形油标(GB1160—74) 146

管状油标(GB1162—74) 146

七、六角螺塞(ZB64—62)皮封油圈(ZB70—62)纸封油圈(ZB71—62) 146

第十章 联轴器 147

一、几种联轴器的性能、使用条件及优缺点 147

二、刚性凸缘联轴器(Q/ZBl21—73) 149

三、夹壳联轴器(HG5—213—65) 150

四、CL型齿轮联轴器(Q/ZB104—73) 151

五、铰链联轴器(小尺寸) 152

六、尼龙柱销联轴器(Q/ZB123—73) 153

七、弹性圈柱销联轴器(JB108—60) 154

八、轮胎联轴器 155

九、NZ挠性爪型联轴器(Q/ZBll0—73) 156

十、爪型离合器 157

基孔制、基轴制及共选择 159

精度等级及其选择 159

一、光滑圆柱体和平行平面的公差与配合 159

第十一章 公差配合与表面光洁度 159

配合的种类和代号(OBl59—59) 160

尺寸1～500毫米常用配合的特性、使用条件及应用范围 161

尺寸1～500毫米基孔制和基轴制的配合 164

自由尺寸公差(OBl59—59) 170

二、锥度和角度公差(JBl—59) 170

三、表面形状和位置公差 171

表面形状和位置公差名称、符号、定义(GB1183—75)及图例(OB1184—75) 171

圆柱形表面形状公差(GBll84—75)及其精度等级应用 178

不直度、不平度公差(GB1184—75)及其精度等级应用 179

径向跳动公差(GBll84—75)及其精度等级应用 181

不平行度、不垂直度和瑞面跳动公差(GBll84—75)及共精度等级应用 182

不同轴度和不对称度公差(GBll84—75)及其精度等级应用 183

四、表面光洁度 184

表面光洁度的级别、代号和应用范围 184

与配合类别相适应的表面光洁度 185

加工方法与表面光洁度的关系 186

五、圆柱齿轮传动公差(JB179—60) 186

齿轮制造精度的标注 187

圆柱齿轮传动的工作平稳性精度等级的选择 187

齿轮传动公差的基本定义和代号 188

推荐的圆柱齿轮和齿轮传动检验项目 190

直齿和窄斜齿齿轮的运动精度规范 191

直齿和窄斜齿齿轮的工作平稳性精度规范 192

传动接触精度规范 193

侧隙规范 193

公法线长度、固定弦齿厚及共偏差 194

圆柱齿轮的毛坯公差 197

齿轮表面光洁度和基准孔(轴)精度 198

圆柱齿轮工作图和技术要求 199

六、圆锥齿轮传动公差(JBl80—60) 201

箱体公差 201

圆锥齿轮工作平稳性精度等级的选择 202

圆锥齿轮传动公差的基本定义和代号 203

推荐的圆锥齿轮和圆锥齿轮传动检验项目 204

圆锥齿轮运动精度规范 205

圆锥齿轮工作平稳性精度规范 205

传动接触精度规范 206

侧隙规范 206

圆锥齿轮的齿厚及其偏差 208

圆锥齿轮的毛坯公差 208

圆锥齿轮的表面光洁度 209

圆锥齿轮工作图示例 210

箱体公差 211

七、蜗杆传动公差(JBl62—60) 211

动力蜗杆传动的精度等级选择 212

蜗杆传动公差的基本定义和代号 212

推荐的蜗杆传动的检验项目 215

蜗杆精度规范 215

蜗轮精度规范 216

动力蜗杆传动的安装精度规范 216

侧隙规范 217

蜗杆分度圆法向弦齿厚及弦齿高 219

蜗杆蜗轮的毛坯公差 220

蜗杆、蜗轮的表面光洁度 220

蜗杆的工作图示例 221

蜗轮的工作图示例 222

第十二章 电动机 223

一、几种常用电动机特性比较和选择 223

二、J2、J02系列小型三相异步电动机 224

技术数据 224

J2、J02外形及安装尺寸 225

技术数据 227

三、JO3系列小型鼠笼型电动机 227

功率范围 227

外形及安装尺寸 228

四、JZ、JZR系列起重冶金用异步电动机 230

技术数据 230

外形及安装尺寸(D2型) 231

五、滑轨 232

第十三章 附录 233

一、各种传动的传动比(参考值) 233

二、机械传动效率概略值 233

三、常用计量单位、符号及换算关系 234

四、常用材料的比重 237

五、常用材料的弹性模数及波松比 237

六、常用材料的摩擦系数 237

七、物体的摩擦系数 238

八、滚动摩擦系数 238

九、常用材料极限强度的近似关系 238

十、各种硬度对照值 239

十一、国家标准和部分部颁标准的代号 239

十二、国外部分标准代号 239

参考资料 240