自动化生产系统及计算机辅助制造PDF电子书下载

符号表 1

第一篇 制造与自动化的基本概念 1

第1章 概论 1

1.1自动化的定义 1

目录 1

1.2实现自动化的理由 3

1.3支持和反对自动化的论点 4

1.4本书的编排 7

参考文献 9

2.2基础工业 10

第2章 生产工序与自动化策略 10

2.1什么是生产 10

2.3制造业公司的内部组织 13

2.4生产车间 19

2.5生产工序 23

2.6一般生产工序模型 25

2.7自动化策略 32

参考文献 36

习题 36

3.2投资分析的基本原理 38

3.1导言 38

第3章 生产中的经济分析 38

3.3生产中的各项成本 44

3.4盈亏平衡分析 49

参考文献 52

习题 52

参考文献 55

第4章 底特律型自动化 61

4.1导言 61

第二篇 大批量单件生产系统 61

4.2设备的实际布置 62

4.3传送工件的方法 65

4.4传送机构 67

4.5增加费用选定附件 71

4.6机械加工自动化 76

4.7自动化装配 80

4.8设计和制造方面的考虑 83

参考文献 86

习题 87

第5章 自动化流水作业线的分析 89

5.1导言 89

5.2常用术语与分析 90

5.3对无存储能力的传送作业线的分析 94

5.4对无存储能力的装配机的分析 98

5.5部分自动化 108

5.6有零件存储的自动化流水作业线 111

5.7自动化流水作业线的计算机模拟 121

参考文献 122

习题 123

第6章 流水作业线负载平衡问题 128

6.1导言 128

6.2作业线负载平衡问题 131

6.3作业线负载人工平衡法 138

6.4用计算机处理的作业线负载平衡法 146

6.5改进作业线负载平衡的其他途径 150

6.6文献指南 154

习题 155

第三篇 数控加工系统 161

第7章 数字控制 161

7.1导言 161

7.2什么是数字控制 161

7.3坐标系统和机床运动 168

7.4NC系统的种类 170

7.5数字控制的应用 174

7.6数控的经济效果 178

参考文献 183

第8章 NC零件程序设计 184

8.1零件程序设计方法 184

8.2穿孔带及穿孔带的规格 185

8.3人工零件程序设计 194

8.4计算机辅助零件程序设计 198

8.5APT语言 204

参考文献 217

习题 217

附录：APT字的定义 221

第9章 数控的发展 231

9.1导言 231

9.2直接数字控制（DNC） 232

9.3计算机数控（CNC） 236

9.4机械加工自适应控制 238

9.5工业机器人 245

9.6NC目前的发展趋势 250

参考文献 252

习题 253

第四篇 计算机辅助制造 257

第10章 CAD/CAM的基本原理 257

10.1导言 257

10.2计算机辅助设计 258

10.3计算机辅助制造 265

参考文献 275

第11章 工业计算机 277

11.1计算机及其外部设备 277

11.2计算机的分类 285

11.3计算机程序设计语言 288

11.4计算机与生产过程的接口 292

11.5接口硬件 298

11.6计算机控制程序的设计 314

11.7CAM中的分级计算机系统 321

参考文献 325

习题 326

第12章 计算机过程监督 327

12.1导言 327

12.2生产监督系统的类型 329

12.3过程监督提供的信息 333

参考文献 341

第13章 过程控制基础——模型的建立和分析 342

13.1导言 342

13.2过程模型的建立 343

13.3传递函数和框图 353

13.4拉普拉斯变换 364

13.5控制机能 373

13.6线性系统分析 379

13.7根轨迹法 385

13.8系统设计 393

参考文献 403

习题 404

第14章 直接数字控制 412

14.1导言 412

14.2模拟控制 413

14.3直接数字控制 415

14.4直接数字控制的优缺点 420

参考文献 421

习题 422

15.1导言 423

第15章 计算机监督控制 423

15.2计算机监督控制的控制策略 428

15.3稳态最佳控制 432

15.4自适应控制 441

15.5在线寻优策略 464

参考文献 478

习题 479

第五篇 生产支持系统 485

第16章 作业级的生产系统 485

16.1综述 485

16.2计算机编制的工时标准 486

16.3机加工性能数据系统 492

16.4切削条件最佳化 500

参考文献 504

习题 505

第17章 工厂级的生产系统 507

17.1生产计划与生产控制 507

17.2物料需求计划（MRP） 510

17.3生产能力计划 521

17.4车间现场控制 527

第六篇 成组技术和集成生产系统 535

第18章 成组技术 535

18.1导言 535

18.2零件族 537

18.3零件分类与编码 540

18.4生产流程分析 550

参考文献 552

习题 552

18.5机床单元设计 554

18.6成组技术的好处 557

18.7自动工艺规程设计 559

参考文献 563

习题 564

第19章 柔性制造系统 565

19.1导言 565

19.2FMS能够解决的问题 566

10.3柔性制造系统的各个组成部分 569

19.4应用实例 579

19.5自动化工厂 582

参考文献 585

部分习题答案 586