光学冷加工工艺手册PDF电子书下载

第一章 常用资料 1

一、汉语拼音字母 1

二、希腊字母 1

三、常用数学符号 2

四、平面和立体图形计算公式 3

1. 平面图形计算公式 3

2. 立体图形计算公式 7

五、小角求对边表 11

六、三角函数表 15

七、法定计量单位 23

1. 常用法定计量单位 23

2. 用于构成十进倍数和分数单位的词头 25

3. 应淘汰的计量单位 25

八、光学零件重量计算 27

九、公差与配合 27

1. 术语及定义 27

2. 基本规定 33

十、形状和位置公差 37

1. 形状和位置公差各项目的符号 37

2. 附加要求符号 38

3. 形位公差带的定义和示例 39

十一、表面粗糙度与光学零件表面疵病 50

1. 表面粗糙度符号 50

2. 部分术语与定义 50

3. 表面粗糙度标注方法 53

4. 光学零件表面粗糙度 55

5. 光学零件表面疵病 56

十二、光学零件的技术要求 60

十三、光学零件图 61

十四、光学零件的倒角 63

1. 图形光学零件的倒角 63

2. 非圆形光学零件的倒角 64

十五、光圈识别 65

1. 高低光圈的识别 65

2. 光圈的度量 67

十六、光学样板 69

1. 形式和尺寸 69

2. 技术要求 72

3. 验收规则 74

4. 标记、包装、运输和保管 74

十七、莫氏硬度标准材料 75

十八、部分常用材料莫氏硬度 76

2. 脱脂操作 77

1. 材料 77

十九、擦布脱脂 77

第二章 光学知识 78

一、光波 光线 折射率 78

二、几何光学基本定律 79

三、单个球面近轴象 80

1. 物象位置关系式 80

2. 物象大小关系式 80

四、共轴球面系统的基点 81

2. 位于空气中的单透镜的主平面和焦点 82

五、单个折射球面和透镜的主平面及焦点 82

1. 单个折射球面的主平面和焦点 82

3. 典型单透镜主平面位置 83

六、用作图法求理想象 85

七、用解析法求理想象 87

八、透镜组成象 88

九、平面镜和棱镜成象 90

十、反射棱镜的光学平行差 93

十一、象差概念 94

十二、眼睛和光学仪器工作原理 97

1. 眼睛 97

2. 望远镜的工作原理 101

3. 放大镜和显微镜的工作原理 103

4. 照相机和幻灯机的工作原理 105

十三、光的干涉 106

1. 光的干涉现象及相干条件 106

2. 平板(薄膜)干涉 107

3. 多光束干涉 112

十四、光的衍射 113

十五、光的偏振 118

1. 偏振光的特点和获得方法 118

2. 波片 123

3. 偏振光的干涉 124

4. 物质的旋光性 126

十六、激光 126

十七、全息照相 130

第三章 常用材料和辅料 132

一、无色光学玻璃 132

1. 系列和分类 132

2. 牌号 132

3. 质量指标 132

4. 耐辐射光学玻璃 133

5. 部分光学玻璃的物理、化学特性 133

2. 牌号 138

1. 按特性分类 138

二、有色光学玻璃 138

3. 按质量指标分类、分级 139

4. 有色光学玻璃的物理、化学性质 139

5. 有色光学玻璃的折射率、反射修正值、化学稳定性和密度的数据 140

三、其他技术玻璃 144

1. 光学石英玻璃 144

2. 硬质玻璃 145

1. 晶体和非晶体 146

四、光学晶体 146

3. 微晶玻璃(超低膨胀玻璃) 146

2. 晶体的一般特性 147

3. 单晶和多晶 148

4. 晶体的内部结构 148

5. 七大晶系 149

6. 晶面指数和面间距 151

7. 晶体的解理面和解理程度 153

8. 部分光学晶体性能 153

1. 磨料的种类和性能 163

五、磨料和磨具 163

2. 磨料粒度及其组成 164

3. 人造金刚石 168

4. 磨具 169

5. W50以下磨料新旧标号对照 172

六、抛光粉 173

1. 抛光粉的种类与性能 173

1. 配制粘结胶常用材料特性 174

七、粘结胶 174

2. 添加剂 174

2. 部分粘结胶配方 184

八、抛光胶 186

九、常用有机溶剂 189

十、擦拭材料 190

1. 擦布 190

2. 脱脂棉 191

十一、保护涂料 192

1. 圆形平模上圆形零件的粘结数 195

第四章 模具 195

一、平模 195

2. 镜盘和粘结模的直径 196

3. 计算圆形零件粘结数的综合表 197

4. 圆平模材料和结构参数 199

二、球模 203

1. 粘结模 203

2. 研磨模 216

3. 倒边模 224

4. 抛光模 225

5. 球模材料和结构参数 227

6. 球模的工作面制造公差及检验 246

7. 球面镜盘参数表 246

三、夹模 351

四、圆弧样板 354

附录Ⅰ 磨料粒度与磨料层厚度 357

附录Ⅱ 各号刚玉对K9玻璃的毛面深度及与其他牌号玻璃的换算系数 357

1. 手工切割 359

第五章 光学冷加工工艺 359

一、开料 359

2. 外圆切割机切割 361

3. 内圆切割机切割 362

4. 静压切割 363

5. 毛玻璃板划切 363

6. 窗玻璃划圆 364

二、磨外圆 365

1. 手工滚圆 365

2. 机器磨外圆 366

3. 外圆加工余量及公差 371

4. 外圆加工常见的问题 372

三、粗磨平面 372

1. 散粒磨料多片加工 372

2. 散粒磨料单件加工 373

3. 环形工件加工 373

4. 铣磨加工 374

4. 双面加工 374

6. 粗磨平面疵病产生原因 379

四、粗磨梭镜及斜面 379

1. 夹模 379

2. 平模 379

3. 铣磨棱镜 379

1. 单件手工加工* 380

五、粗磨球面 380

5. 磨椭圆反射镜斜面 380

4. 磨斜面 380

2. 沟槽模加工 382

3. 整盘组磨球面 382

4. 铣磨球面 382

5. 铣磨冷却液 389

6. 铣磨中常见的问题 390

7. 面形检验 390

8. 砂轮轴倾斜角α表 391

2. 空心钻头 408

1. 硬质合金钻头 408

六、打孔 408

3. 金刚石空心钻头 410

4. 台钻打孔 410

5. 超声波打孔 410

6. 打孔余量 411

7. 打孔常见的问题 412

七、铣槽及磨圆弧 412

1. 铣槽 412

2. 铣刀 413

3. 磨圆弧 414

八、粗磨加工余量及公差 416

1. 粗磨余量 416

2. 开球面余量 416

3. 粗磨尺寸公差 416

九、上盘 417

1. 平行平面上盘 417

2. 透镜上盘 421

3. 棱镜上盘 423

1. 细磨抛光机 428

十、散粒磨料细磨(精磨) 428

2. 磨料 429

3. 模具 430

4. 注意事项 430

1. 机床 431

2. 精磨片 431

十一、固着磨料精磨 431

5. 常见疵病产生原因及克服办法 431

3. 磨盘 435

4. 冷却液 443

5. 主要工艺参数 443

6. 常见庇病产生原因及克服办法 445

十二、平面摆动式抛光 446

1. 抛光机 446

2. 抛光辅料 446

5. 常见疵病产生原因及克服办法 449

3. 抛光模 449

4. 修改光圈要领 449

6. 平行薄片的双面抛光 453

7. 环形抛光模抛光 454

十三、固着磨料抛光 455

1. 抛光机 455

2. 抛光片 455

3. 抛光模 455

4. 冷却液 456

5. 主要工艺参数 456

6. 常见疵病产生原因及克服办法 457

7. 国内首批生产线加工透镜技术要求和加工指标 458

十四、下盘和清洗 458

1. 加热法下盘 458

4. 敲击法下盘 460

5. 清洗 460

2. 冷冻法下盘 460

3. 局部加热法下盘 460

十五、定心和磨边 462

1. 定心方法 462

2. 磨边接头 468

3. 砂轮 468

4. 冷却液 471

5. 粘结胶 472

6. 倒角 472

8. 定心磨边余量 473

7. 磨边机 473

9. 磨边常见疵病及产生原因 476

十六、样板制造 476

1. 球面样板 476

2. 平面样板 481

十七、非球面加工 482

1. 二次曲面 482

2. 曲线样板 484

3. 最接近比较球面和最大非球面度 485

4. 非球面加工 487

5. 抛光模 490

6. 检验 491

7. 柱面镜制造 491

十八、晶体加工 504

1. 定向 504

2. 切割 512

3. 研磨 517

4. 抛光 519

5. 劳动保护 522

十九、光学零件的复制 523

1. 复制工艺 525

2. 常见疵病 529

第六章 加工过程中的测量 531

一、面形偏差测量 531

1. 干涉法 531

2. 阴影法 535

1. 机械法 538

二、曲率半径测量 538

2. 自准直法 541

3. 干涉法 543

4. 阴影法 544

三、平行度测量 545

1. 玻璃平板平行度测量 545

2. 棱镜光学平行差测量 550

四、角度测量 562

1. 直接测量法 562

2. 比较测量法 563

五、焦距测量 564

1. 放大率法 564

2. 附加透镜法 566

六、象质检验 567

1. 分辨率测量 567

2. 星点检验 573

参考文献 576