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第一章 流体流动与基本方程 1

1.1 稳定流动与不稳定流动 1

1.2 连续性方程 1

1.3 理想流体的动量方程 3

1.4 奈维-斯托克斯流动方程 5

1.5 能量方程 7

1.6 应变速率张量及流变方程 8

参考文献 10

第二章 聚合物熔体的流动特性 11

2.1 聚合物熔体的粘性流动 11

2.1.1 宾哈流体 13

2.1.2 假塑性流体 13

2.1.3 膨胀性流体 15

2.2 影响粘性流动的因素 16

2.2.1 温度的影响 16

2.2.2 压力的影响 20

2.2.3 剪切速率的影响 21

2.2.4 聚合物结构因素的影响 23

2.3 聚合物熔体的拉伸流动 25

2.3.1 拖曳流动 25

2.3.2 收敛流动 26

2.4 状态方程 30

参考文献 31

第三章 聚合物熔体的弹性行为 32

3.1 入口效应 33

3.2 巴拉斯效应 38

3.3 熔体破裂 43

参考文献 48

第四章 塑料熔体在管隙中的流动分析 49

4.1 概述 49

4.2 塑料熔体在圆形通道中的流动 49

4.2.1 牛顿流体在圆形通道中的流动 49

4.2.2 非牛顿流体在圆形通道中的流动 52

4.2.3 在圆形通道中的非等温流动 59

4.3 塑料熔体在矩形通道中的流动 64

4.3.1 等截面矩形流道 64

4.3.2 变截面矩形流道 66

4.3.3 矩形流道通解 68

4.3.4 在矩形流道中的非等温流动 70

4.4 塑料熔体在其它截面通道中的流动 72

4.4.1 正多边形截面流道 72

4.4.2 正三角形截面流道 75

4.4.3 椭圆形截面流道 77

4.4.4 圆环形截面流道 78

4.5 熔体在管隙中的拖曳流动 79

4.5.1 平等板拖曳流动 79

4.5.2 圆环隙空间的拖曳流动 82

4.5.3 圆环隙通道中的拖曳流动 83

习题 84

参考文献 86

第五章 挤出机头设计 87

5.1 概述 87

5.2 挤出机头过滤网设计 88

5.3 棒材与异型材口模设计 90

5.3.1 圆孔模与扁孔模设计 91

5.3.2 非规则截面口模设计 98

习题 104

参考文献 105

第六章 板材与片材模设计 106

6.1 概述 106

6.2 T型机头设计 106

6.2.1 熔体流动模型分析 106

6.2.2 模腔压力分布对板片材尺寸的影响 107

6.2.3 流动均匀性指数及其影响因素 110

6.2.4 提高流动均匀性的途径 111

6.2.5 熔体停留时间分析 119

6.3 鱼尾形机头设计 122

6.3.1 熔体流动模型分析 123

6.3.2 流动均匀性考虑 124

6.3.3 提高流动均匀性的途径 126

6.4 衣架式机头设计 134

6.4.1 熔体流动模型分析 134

6.4.2 模腔尺寸计算 136

6.4.3 考虑停留时间的解析解 140

6.4.4 n为常数的真实性分析 141

6.5 螺杆分配机头设计 145

6.5.1 熔体流动模型分析 145

6.5.2 板片材制品均匀性考虑 147

习题 149

参考文献 150

第七章 管材与线缆包覆模设计 152

7.1 概述 152

7.2 管材模设计 152

7.2.1 熔体在圆环隙模型中的流动分析 153

7.2.2 模腔尺寸计算 154

7.3 电线电缆包覆模设计 158

7.3.1 平行板模型及其解析解 158

7.3.2 圆环隙模型及其解析解 169

7.3.3 影响线缆外观质量的因素 179

7.3.4 线缆包覆过程的工艺分析 184

习题 187

参考文献 189

第八章 吹膜机头设计 190

8.1 概述 190

8.2 螺旋式机头设计 190

8.2.1 约定与假设 190

8.2.2 流动模型分析 191

8.2.3 螺旋芯棒的设计 195

8.2.4 结果与讨论 196

8.3 旋转式机头设计 196

8.3.1 熔体组合流动模型 197

8.3.2 平面模型近似解 197

8.3.3 示例计算 200

习题 201

参考文献 202

第九章 共挤出技术 203

9.1 概述 203

9.2 共挤出棒材 203

9.2.1 两组分熔体流动分析 203

9.2.2 流量与压降 205

9.2.3 复合棒材界面的不均匀性 206

9.3 共挤出板材 207

9.3.1 牛顿流体复合流动 207

9.3.2 幂律流体复合流动 208

9.3.3 复合板材的实验 210

9.4 线缆包覆共挤出流变学 211

9.4.1 两相共轴流动分析 212

9.4.2 流量与β及λ值的确定 214

9.4.3 实验结果 215

习题 222

参考文献 222

第十章 注塑模流变学设计 223

10.1 概述 223

10.2 流变参量的变化与选择 224

10.3 浇注系统的功能考虑 226

10.3.1 主流道 227

10.3.2 分流道 227

10.3.3 浇口 229

10.3.4 冷料井 229

10.4 浇口部位与数目的选择 229

10.4.1 避免制件上产生缺陷 229

10.4.2 有利于流动、排气和补缩 230

10.4.3 增加熔接痕牢度 232

10.4.4 取向方位对制品性能的影响 233

10.4.5 浇口数目与变形 236

10.4.6 考虑流动距离比 236

10.4.7 防止型芯变形 237

10.5 浇注系统截面尺寸的确定 238

10.5.1 普通浇注系统 238

10.5.2 热流道模具浇注系统 240

10.6 熔体输送通道中的压力损失 242

10.6.1 实验与分析 242

10.6.2 充模力的估算 245

10.7 非等温流动的充模计算 247

10.7.1 充模所需的压力 247

10.7.2 锁模力的估算 251

10.8 示例计算 252

10.9 讨论与思考 259

习题 260

参考文献 261