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上编 1

第一章 金属结构 1

1.1 晶格类型 1

1.2 金属的同素异构转变 2

1.3 实际金属的晶体结构 3

1.4 铁碳合金 4

第二章 金属的工艺性能 8

2.1 金属的加热 8

2.2 金属的冷却 11

2.3 金属的塑性变形 17

2.4 金属的工艺性能 20

第三章 金属材料的改性方法 26

3.1 整体热处理方法 26

3.2 表面热处理方法 30

第四章 铸造 33

4.1 铸造工艺规程制定 33

4.2 铸造方法 39

4.3 铸造合金 49

4.4 铸件结构设计 53

第五章 塑性加工 60

5.1 锻造成形 60

5.2 板料冲压成形 71

5.3 挤压成形 79

5.4 轧制成形 80

5.5 拉拔成形 82

5.6 特种塑性加工方法 83

5.7 塑性加工零件的结构设计 92

第六章 焊接 97

6.1 电弧焊 97

6.2 其他常用焊接方法 108

6.3 常用金属材料的焊接 116

6.4 焊接结构设计 119

第一章 金属切削加工基础 126

1.1 刀具的几何形状及刀具材料 126

下编 126

1.2 金属切削过程及其伴生的物理现象 129

1.3 加工质量及生产率 137

1.4 切削用量的合理选择 139

1.5 工件材料的切削加工性 140

1.6 几个名词术语及六点定位原理 141

1.7 C6136型卧式车床传动系统分析 143

2.1 外圆表面加工 147

第二章 外圆、内孔、平面加工 147

2.2 内圆表面加工 152

2.3 平面加工 163

第三章 螺纹和齿形加工 170

3.1 螺纹加工 170

3.2 齿形加工 173

第四章 精密加工 181

4.1 磨料精密加工 181

4.2 刀具精密加工 185

5.1 电火花加工 187

第五章 特种加工 187

5.2 电火花线切割加工 188

5.3 电解加工 189

5.4 超声加工 191

5.5 激光加工 192

第六章 机械加工工艺过程的制定 194

6.1 制定机械加工工艺过程的基本知识 194

6.2 典型零件加工工艺 201

7.2 零件结构的切削加工工艺性举例 210

7.1 零件结构工艺性的概念 210

第七章 零件结构工艺性 210

7.3 零件结构的装配工艺性举例 218

第八章 数控加工 221

8.1 数控加工的基本原理 221

8.2 数控机床的分类 223

8.3 计算机数控机床 225

8.4 柔性自动化加工 227

参考文献 231