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第1章 概论 1

1.1 机床的使用与维护 1

1.1.1 机床的合理使用 1

1.1.2 机床的操作维护规程 2

1.1.3 机床的维护 9

1.1.4 金属切削机床完好标准实施细则 11

1.2 机床的维修 12

1.2.1 机床维修目标 12

1.2.2 机床维修方式 13

1.2.3 机床修理类别 14

第2章 机床通用修理技术 16

2.1 修前技术准备 16

2.1.1 修前检查 16

2.1.2 零件修换的原则 17

2.1.3 零件修复或更换的选择 18

2.1.4 零件修换的一般规定 19

2.1.5 修复工艺的选择 22

2.1.6 编制修理技术文件 25

2.2 机床的拆卸 26

2.2.1 介绍几种简易拆卸工具 26

2.2.2 机床拆卸的一般原则 29

2.2.3 轴及其配合件的拆卸 29

2.2.4 滚动轴承的拆卸 29

2.2.5 锈蚀、断头螺钉的拆卸 31

2.3 常用零件修复技术 33

2.3.1 焊接修理技术 33

2.3.2 电镀 34

2.3.3 热喷涂与喷焊 36

2.3.4 胶接技术 38

2.3.5 金属扣合法 41

2.3.6 管道带压堵漏技术 42

2.4 机床零部件的修理 43

2.4.1 轴类零件的修理 43

2.4.2 齿轮的修理 48

2.4.3 精密分度蜗杆副的修理 50

2.4.4 机床导轨的修复 51

2.4.5 溜板箱、尾座等的修复实例 60

2.4.6 液压元件的修理 67

2.5 机床的装配 69

2.5.1 装配工作的一般要求 69

2.5.2 零件的清理和洗涤 69

2.5.3 静平衡与动平衡 72

2.5.4 固定连接件的装配 80

2.5.5 轴承的装配 92

2.5.6 传动件的装配 114

2.5.7 总装配 133

2.6 机床的调整 134

2.7 机床的试验与验收 138

2.7.1 机床的试验 138

2.7.2 机床的检验 139

2.7.3 检验棒 139

2.8 机床大修理质量要求 149

2.8.1 一般要求 149

2.8.2 机床装配的质量要求 149

2.8.3 液压系统的质量要求 153

2.8.4 润滑系统的质量要求 153

2.8.7 机床电气修理的质量要求 154

2.8.6 安全防护装置的质量要求 154

2.8.5 冷却液系统的质量要求 154

2.8.8 机床外观的质量要求 160

2.8.9 涂漆的质量要求 161

第3章 几种普通机床的修理 162

3.1 普通车床的修理 162

3.1.1 床身的修理 162

3.1.2 溜板部件的修理 166

3.1.3 床身与溜板的拼装 169

3.1.4 刀架部件的修理 170

3.1.5 主轴箱部件的修理 172

3.1.6 进给箱的修理 176

3.1.7 溜板箱部件的修理 176

3.1.8 尾座部件的修理 178

3.2 摇臂钻床的修理 179

3.2.1 底座的修理 180

3.2.2 立柱部件的修理 181

3.2.3 摇臂的修理 184

3.2.4 主轴箱部件的修理 192

3.2.5 工作台的修理 200

3.3 外圆磨床的修理 201

3.3.1 床身导轨及垫板导轨的修理 201

3.3.2 下工作台、圆盘的修理 203

3.3.3 手摇工作台机构和横进给机构的修理 205

3.3.4 上工作台的修理 207

3.3.5 头架底盘的修理 209

3.3.6 头架部件的修理 209

3.3.7 尾架部件的修理 213

3.3.8 头架、尾架等高的修理及平台的修理 215

3.3.9 磨头部件的修理 216

3.3.10 磨头配圆盘及其与头架等高度的修理 221

3.3.11 内圆磨具及其与头架等高度的修理 222

3.4 升降台铣床的修理 225

3.4.1 主轴组件与变速操纵箱的修理 226

3.4.2 床身的修理 228

3.4.3 升降台及下拖板的修理 230

3.4.4 回转拖板与工作台的修理 236

3.4.5 悬梁的修理 239

3.4.6 刀杆支架的修理 241

3.5 牛头刨床的修理 243

3.5.1 滑枕的修理 244

3.5.2 床身的修理 245

3.5.3 横梁的修理 248

3.5.4 横梁与床身的拼装 250

3.5.5 工作台溜板的修理 251

3.5.6 工作台溜板与横梁的拼装 252

3.5.7 底座与床身的拼装 252

3.5.8 滑枕与床身的拼装 253

3.5.9 工作台的修理 254

3.5.10 工作台支架的修理 255

3.5.11 刀架转盘和刀架滑板的修理 256

3.5.12 刀架轴承的修理 257

3.5.13 活折板支架与活折板的修理 259

3.5.14 摇杆的修理 261

3.5.15 方滑块的修理 262

3.5.16 摇杆传动齿轮的修理 262

3.5.17 传动齿轮压板的修理 263

3.5.18 摇杆销座的修理 264

3.5.19 摇杆销座、压板与摇杆传动齿轮的拼装 264

3.5.20 上支点轴承的修理 265

3.5.21 变速机构的修理 266

3.5.22 摇杆机构的修理 267

第4章 机床故障诊断与排除方法 269

4.1 机床故障诊断技术 269

4.1.1 实用诊断技术的应用 270

4.1.2 机床异响的诊断 272

4.2 机床常见故障及其排除方法 273

4.2.1 C512A单柱立式车床 273

4.2.2 C620-1普通车床 276

4.2.3 Z525立式钻床 281

4.2.4 T4163单柱坐标镗床 282

4.2.5 T68卧式镗床 285

4.2.6 M131W万能外圆磨床 288

4.2.7 M2110A内圆磨床 295

4.2.8 M7130平面磨床 298

4.2.9 Y54插齿机 301

4.2.10 Y38-1滚齿机 304

4.2.11 X62W万能升降台铣床 306

4.2.12 B2010A龙门刨床 309

4.2.13 B690液压牛头刨床 311

4.2.14 机床液压系统 313

第5章 机床的改装与技术改造 320

5.1 机床改装概述 320

5.2 改装实例 320

5.2.1 普通车床脱落蜗杆机构的局部改进 320

5.2.2 C616车床改装成自动车床 321

5.2.3 C730A多刀车床前刀架的改进 322

5.2.4 C730-1车床车刀进刀控制部分的改进 323

5.2.5 两种新颖的刀架转位机构 324

5.2.6 C512A立式车床进给装置的改进 326

5.2.7 CW6140B型车床加工非标准螺杆的改装 326

5.2.8 C7632车床离合器的改进 328

5.2.9 CA7620车床加工轴承环外沟的改装 330

5.2.10 朝鲜Si-250车床电气的改进山 330

5.2.11 Z37钻床主轴箱夹紧装置的改进 333

5.2.12 T612镗床送刀箱控制机构的改进 333

5.2.13 M7130型平面磨床主轴的改进 334

5.2.14 M50100导轨磨床液压系统的改进 335

5.2.15 M8612A型花键磨床增置配重消除扎刀现象 335

5.2.16 前苏联5355M型滚齿机刀架双导程蜗杆副的改装 336

5.2.17 改进滚齿机实现液压夹紧工件及自动两次进给 338

5.2.18 应用滚动螺母改装机床 341

5.2.19 牛头刨床进给箱的改进 342

5.2.20 B6050H牛头刨床停车机构的改进 343

5.2.21 B665牛头刨床添加点动控制线路 345

5.2.22 模数制齿轮代替径节制齿轮的应用 345

5.2.23 斜齿轮代替蜗轮的应用 348

5.2.24 机床漏油的防治 350

5.3 机床的技术改造概述 352

5.4 数控技术与微机改造机床及其实例 354

5.4.1 用数控技术改造A20普通车床 354

5.4.2 经济型数控车床具有全螺纹功能的改造 356

5.4.3 用数控技术改造平面磨床 358

5.4.4 用微机改造C616车床 360

5.4.5 用微机改造8m立式车床 361

5.4.6 用微机改造滚齿机加工变齿厚齿轮 362

5.5 数显技术改造机床及其实例 364

5.5.1 用数显技术改造普通车床 365

5.5.2 用数显技术改造Z575立式钻床 366

5.6 可编程序控制器改造机床及其实例 367

5.6.1 用PC改造CE7112型仿形车床 367

5.6.2 用PC改造C7220车床 368

5.6.3 用TNC-810PC改造MZ2015磨床 369

5.6.4 用F1可编程序控制器改造MUP-320铣床 370

5.7 静压等技术改造机床及其实例 373

5.7.1 用恒流静压导轨改造C52100J型10m立式车床 373

5.7.2 用动静压轴承改造M131W外圆磨床 375

第6章 数控机床维修 377

6.1 概述 377

6.1.1 数控机床的组成和工作原理 377

6.1.2 数控机床的分类、特点和应用 378

6.2 数控机床的维护 384

6.1.3 数控机床维修人员应具备的素质 384

6.3 数控机床故障诊断与维修 386

6.3.1 数控机床故障分布及其对机床功能的影响 386

6.3.2 数控机床故障诊断过程和方法 387

6.3.3 数控系统故障诊断与维修 391

6.3.4 伺服系统故障诊断与维修 395

6.3.5 交流主轴系统故障诊断与维修 403

6.3.6 数控机床其他故障的诊断与维修 403

6.3.7 数控机床故障维修常用工具 406

6.4 数控系统维修实例 406

6.4.1 A900系统维修 406

6.4.2 西门子系统维修 413

第7章 机床的润滑 420

7.1 润滑的类型 420

7.2.1 润滑油 421

7.2 润滑剂 421

7.2.2 润滑脂 431

7.3 润滑方法与润滑状态 435

7.3.1 常见几种润滑方法 435

7.3.2 润滑剂的更换 446

7.3.3 机床润滑状态良好的标准 448

7.4 几种典型零部件的润滑 449

附录 456

附录1 数字控制机床位置精度的评定方法(GB10931—89) 456

附录2 单柱、双柱立式车床精度(摘自JB4116—85) 465

附录3 普通车床精度(摘自GB4020—83) 467

附录4 圆柱立式钻床精度(摘自GB4018—83) 471

附录5 坐标镗床精度(摘自JB2254—85) 473

附录6 摇臂钻床精度(摘自GB4017—83) 479

附录7 卧式镗铣床精度(参见GB5289—85) 480

附录8 外圆磨床精度(摘自GB4685—84) 484

附录9 内圆磨床精度(摘自GB4682—84) 487

附录10 万能工具磨床精度(摘自JB2807—79) 489

附录11 卧轴矩台平面磨床精度(摘自GB4022—83) 491

附录12 插齿机精度(摘自GB4686—84) 493

附录13 滚齿机精度(摘自GB8064—87) 495

附录14 螺纹磨床精度(摘自ZBJ56002—87) 502

附录15 龙门铣床精度(摘自JB3028—81) 506

附录16 升降台铣床精度(摘自GB3933—83) 509

附录17 单臂刨床、龙门刨床精度(摘自JB2732—86) 512

附录18 牛头刨床精度(摘自JB2189—85) 515

附录19 普通插床精度(摘自JB2825—85) 517

附录20 机床精度检验内控标准 519

主要参考文献 529