数控车削编程与加工PDF电子书下载

编程指令篇 3

第1章　数控编程基础 3

1.1 数控程序概述 3

1.1.1　零件图纸分析 4

1.1.2　零件的工艺处理 4

1.1.3　数学计算与处理 4

1.2　程序格式和功能字详解 5

1.2.1 程序简介 5

1.2.2　程序段格式 6

1.2.3　程序功能字详解 6

1.2.4　数控程序中坐标轴的位移数值（或位置坐标值）表示及输入格式 8

第2章　程序的构成与调用 9

2.1　主程序与子程序 9

2.1.1 主程序 9

2.1.2　主程序格式 10

2.1.3　子程序格式 10

2.2　执行方法和顺序 10

2.3　数控车床基本编程指令 13

2.3.1　数控车床编程特点 13

2.3.2　坐标系、参考点、原点 13

2.3.3　G功能指令 14

2.3.4　M功能指令 28

2.3.5 主轴功能S、进给功能F和刀具功能T 29

第3章　车削加工固定循环指令 31

3.1　车削加工固定循环指令简介 31

3.2　简单内外径切削循环指令G90 31

3.3　简单端面切削循环指令G94 33

3.4　简单螺纹切削循环指令G92 35

3.5 外径粗车复合切削循环指令G71 35

3.6　端面粗车复合切削循环指令G72 38

3.7　封闭轮廓复合切削循环指令G73 40

3.8　螺纹切削复合循环指令G76 43

3.9　其他 43

第4章　车削编程中的技巧 46

4.1　灵活设置参考点 46

4.2　子程序的灵活应用 48

4.2.1　子程序 48

4.2.2　子程序在槽加工过程中的应用——槽加工工艺分析 49

第5章　用户宏程序 53

5.1　宏程序的概念 53

5.2　用户宏程序调用指令 53

5.2.1　简单调用 53

5.2.2　模态调用 54

5.2.3　多重调用 54

5.3　用户宏程序的格式和变量 54

5.3.1　用户宏程序的格式 54

5.3.2　变量使用方法 54

5.3.3　变量的种类 55

5.4　用户宏程序的运算指令和控制指令 55

5.4.1　运算指令 55

5.4.2　变量、函数及其运算规则 56

5.4.3　控制指令 57

5.4.4　选择分支与循环的程序结构控制（见表5-3） 59

5.5　用户宏程序和CNC语句 59

5.5.1　带有宏程序语句的程序段 59

5.5.2　与宏程序语句功能相同CNC程序段 59

5.5.3　宏程序语句和CNC语句的区别 59

5.6　用户宏程序车削编程示例 59

机床加工操作篇 67

第6章　数控车削加工必备工艺知识 67

6.1　工件及切削液 67

6.1.1　工件的种类 67

6.1.2　工件的装夹、找正 68

6.1.3　切削液 72

6.2　刀具及其几何参数 74

6.2.1　外圆车削刀具 76

6.2.2 内孔（内圆）车刀 77

6.2.3　螺纹车刀 77

6.2.4　切断（槽）车刀 78

6.3　数控车床的坐标系与关键点 83

6.3.1　编程原点的设定 83

6.3.2　起刀点的确定 83

6.3.3　选刀点 84

6.3.4　对刀点 84

6.3.5　对刀 84

6.4　车削用量 86

6.4.1　背吃刀量ap（切削深度）的确定 86

6.4.2　主轴转速n的确定 86

6.4.3　进给速度vf的确定 87

6.5　常用工艺路线 88

第7章　数控车床操作面板 89

7.1　数控系统操作面板的基本操作 89

7.2　FANUC数控系统操作面板的组成和基本操作 89

7.2.1 FANUC系统数控车床操作界面 89

7.2.2　FANUC 0i数控系统操作面板介绍 91

第8章　数控车床基本操作专项练习 93

8.1　程序文件的调用输入与编辑 93

8.1.1　输入新程序文件的操作步骤 93

8.1.2　编辑程序文件的操作步骤 94

8.1.3　程序的输入输出 95

8.1.4　显示程序存储器内容 96

8.2　机床的手动操作 96

8.2.1　开机与关机操作 96

8.2.2　回参考点操作 97

8.2.3　机床停止运行操作 97

8.2.4　手动快速移动操作 98

8.2.5　手摇脉冲发生器进给操作 98

8.3　数控车床的对刀及刀具补偿设置 98

8.3.1　数控车床的对刀 98

8.3.2　刀具补偿及设置 99

8.4　机床坐标系与工件坐标系参数设置 100

8.4.1　机床坐标系的建立 100

8.4.2　工件坐标系的设置 101

8.5　数控车床的MDI操作 103

8.6　数控车床自动运行操作 103

加工实训篇 109

第9章　数控车削编程加工实训 109

实训1　端面及阶梯轴数控车削编程加工 113

实训2　短轴类零件数控车削编程加工 116

实训3　小轴类零件的数控车削编程加工 118

实训4　锥面轴并切断和倒角数控车削编程加工 120

实训5 圆柱面圆锥面结合轴类零件数控车削编程加工 123

实训6　带外螺纹轴类零件的数控车削编程加工1 124

实训7　带外螺纹轴类零件的数控车削编程加工2 126

实训8　螺纹锥面柱面结合轴类零件数控车削编程加工1 127

实训9　螺纹锥面柱面结合轴类零件数控车削编程加工2 129

实训10　球面弧面柱面结合轴类零件数控车削编程加工 132

实训11　多面复合轴类零件数控车削编程加工 133

实训12　盘套类零件及孔加工的数控车削编程加工1 135

实训13　盘套类零件及孔加工的数控车削编程加工2 139

实训14　小盘套类零件的数控车削编程加工1 141

实训15　小盘套类零件的数控车削编程加工2 143

实训16　普通盘类零件的数控车削编程加工 145

实训17　套类零件的数控车削编程加工 147

实训18　不等距槽的数控车削编程加工 150

实训19　锥面、弧面、球形面工艺设计数控车削编程加工 151

实训20　变速手柄轴特形面数控车削编程加工 153

实训21　普通手柄特形面数控车削编程加工 155

实训22　特形面轴数控车削编程加工1 156

实训23　特形面轴数控车削编程加工2 158

实训24　轴类零件轴向孔的数控车床钻削编程加工 161

实训25　轴类零件径向孔的数控车床钻削编程加工 162

实训26　典型复杂零件数控综合车削编程加工 164

实训27　复杂轴类零件综合车削编程加工 167

实训28　复杂盘类零件的数控综合车削加工 175

附录1　G功能指令一览表 180

附录2　M功能指令一览表 181

参考文献 182