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目 次 1

前言 1

绪论 1

第一篇机械加工工艺规程的理论基础 4

第一章基本概念与定义 4

§1生产过程与工艺过程 4

§2工艺过程的组成 5

第二章生产类型 7

第三章加工精度 10

§1加工精度的概念 10

§2引起加工误差的原因 11

§3确定加工误差的方法 23

§4经济的加工精度 32

第四章表面质量 35

§1基本概念 35

§2表面光洁度对产品使用性能的影响 35

§3表面层的物理性质 38

§4影响表面光洁度的主要因素 40

§5各种表面光洁度等级获得的方法 44

第五章工件定位与基准选择 46

§1工件的定位和安装 46

§2工件的安装方法 46

§3基准及其分类 48

§5定位误差与尺寸换算 51

§4基准的选择 51

第六章毛坯及加工余量 54

§1毛坯的种类 54

§2毛坯的选择 60

§3毛坯的公差 60

§4毛坯的技术要求 62

§5加工余量 63

§6毛坯重量的计算 73

第七章 工艺规程编制 75

§1概述 75

§2编制工艺规程所需的原始资料 77

§3编制工艺规程的步骤 78

§4 工序的集中与工序的分散 79

§5机床的选择原则 81

§6夹具、刀具、量具的选择原则 81

§7工艺文件 82

第二篇一般机械加工方法 83

第八章准备加工 83

§1毛坯的清理 83

§2毛坯的校直 84

§3毛坯的切断 86

§4中心孔的加工 95

第九章外圆柱和圆锥表面的加工 99

§1外圆柱面加工的技术要求 99

§3车削加工 101

§2加工时在机床上定位的方法 101

§4磨削加工 109

第十章孔加工 117

§1概述 117

§2钻孔 119

§3锪孔 122

§4铰孔 124

§5镗孔 126

§6拉孔与推孔 128

§7磨孔 129

§8电火花穿孔 131

§2车平面 134

第十一章平面加工 134

§1概述 134

§3铇平面 135

§4铣平面 137

§5拉平面 139

§6磨平面 141

§7平面的刮研 144

第十三章在转塔车床上加工 145

§1转塔车床的特点及其应用范围 145

§2编制转塔车床工艺规程的一般原则 146

§3转塔车床的调整 150

§1概述 151

第十三章螺纹加工 151

§2车螺纹 152

§3用丝锥切削螺纹 155

§4用圆板牙切削螺纹 156

§5用活动板牙头切削螺纹 156

§6铣螺纹 157

§7磨螺纹 157

§8滚压螺纹 165

第十四章光整加工 168

§1精细车削 169

§2研磨 170

§3超精加工 174

§4珩磨 176

§5抛光 178

第三篇工具特殊加工方法 179

第十五章工具的焊接 179

§1对焊 179

§2刀片的焊接 184

§3堆焊 193

第十六章方尾与扁尾的加工 194

§1概述 194

§2加工方法 195

第十七章 沟槽及齿纹的加工 197

§1齿沟的加工 197

§2镶齿刀具刀体上刀槽的加工 203

§3镶齿刀具上螺纹的加工 205

第十八章铲齿加工 208

§1概述 208

§2指状模数铣刀的铲齿法 210

§3齿轮滚刀的铲削法 211

§4梳状螺纹铣刀的铲削法 217

第十九章成形面的加工 219

§1在车床类机床上加工成形面 220

§2在铣床类机床上及铇床类机床上加工成形面 225

§3在磨床上和工具磨床上加工成形面 227

§4在光学曲线磨床上加工成形面 233

§1杆形车刀的制造 237

§1概述 239

第二十章精密孔系加工 239

§2按精密划线加工 241

§3用“定位套”法加工 242

§4 用检验心轴与块规直接校准机床主轴来加工孔系 242

§5用样板加工 244

§6用坐标法加工 244

§7在坐标镗床上加工 246

第二十一章 刀具的刃磨 251

§1车刀的刃磨 251

§2铰刀、铣刀的刃磨 254

§3齿轮滚刀的刃磨 256

§4插齿刀的刃磨 258

§5拉刀的刃磨 259

§6丝锥的刃磨 260

§7导电电解磨削硬质合金刀具 261

§8阳极机械刃磨 262

第二十二章作标记 262

§1用手工方法作标记 263

§2用机械冲击法作标记 263

§3用机械滚压法作标记 263

§5用化学机械法作标记 264

§4用电笔作标记 264

§6用化学法作标记 265

第二十三章提高工具耐磨性的方法 266

§1工具的镀铬 266

§2蒸气处理 267

§3硫化处理 268

§4磷化处理 270

§5电火花强化 271

§6电抛光 272

§1工艺规程典型化的思想 276

第二十四章 工具制造工艺基础 276

第四篇工具制造工艺 276

§2刀具分类 277

§3典型工艺规程的拟订 277

§2圆形成形车刀的制造 282

第二十五章 车刀的制造工艺 287

§3棱形成形车刀的制造 293

第二十六章钻头的制造工艺 294

§1以切削加工为基础的钻头制造工艺 295

§2以塑性变形为基础的钻头制造工艺 302

§1铰刀的制造 303

第二十七章制造铰刀、铣刀的工艺过程 303

§2铣刀的制造 307

第二十八章 螺纹刀具的制造工艺 309

§1圆板牙的制造工艺 309

§2丝锥的制造工艺 313

§3螺丝铣刀的制造工艺 317

第二十九章拉刀的制造工艺 317

§1花键拉刀的制造 317

§2方孔拉刀的制造 322

§3键槽拉刀的制造 323

§1插齿刀的制造工艺 325

第三十章齿轮刀具的制造工艺 325

§2齿轮滚刀的制造工艺 334

§3剃齿刀的制造工艺 339

第三十一章镶齿刀具和硬质合金刀具的制造工艺 340

§1镶齿刀具制造过程概述 341

§2高速钢刀齿的制造 343

§3焊有硬质合金刀片的刀齿的制造 344

§4焊有硬质合金的圆柱形刀具的制造 346

第三十二章量规的制造 347

§1对量规材料的要求 347

§2量规热处理特点 348

§3圆柱形光滑塞规的制造工艺 349

§4卡规的制造工艺 349

§5螺纹量规的制造工艺 350

§6花？量规的制造工艺 352

§7样板的制造工艺 353

第三十三章夹具主要零件加工 359

§1夹具体的制造 360

§2弹簧夹筒的制造 361

§4偏心的加工 362

§3钻套的制造 362

§5分度盘的加工 363

第三十四章夹具的装配 365

§1铣床夹具的装配 366

§2镗床夹具的装配 367

第三十五章工具的修复 371

第三十六章工艺过程各方案的经济分析 373

§1经济分析的意义 373

§2机械加工工艺成本的组成要素 373

§3工艺方案的经济评比 374

第三十七章提高工艺过程生产率的方法 375