冶炼机械设计方法PDF电子书下载

1 高炉供料设备 1

1.1 概述 1

1.1.1 热矿供料系统 1

1.1.2 冷矿供料系统 2

1.1.3 焦炭供料系统 3

1.2 闸门 3

1.2.1 闸门的主要参数 3

1.2.2 闸门上受力 6

1.3 给料机 9

1.3.1 电动机振动给料机 9

1.3.2 给料机工作参数的选择 13

1.3.3 给料机隔振弹簧刚度计算 14

1.4 振动筛 16

1.4.1 概述 16

1.4.2 振动筛的基本构造 17

1.4.3 振动筛运动学参数选择 27

1.4.4 生产率的计算 32

1.4.5 电动机功率的计算 32

1.4.6 惯性振动筛动力学 33

1.4.7 概率筛 44

2 高炉上料设备 48

2.1 概述 48

2.2 料车上料阬的组成 49

2.2.1 料车 49

2.2.2 斜桥 54

2.2.3 料车卷扬机 60

2.3 料车上料机的生产能力 72

2.2.1 速度图、加速度图和钢绳行程图 72

2.3.2 料车上料机的作业率 74

2.4 钢绳强度计算 76

2.4.1 钢绳静强度计算 76

2.4.2 钢绳动载荷计算 77

2.4.3 钢绳强度计算实例 85

2.5 带式上料机 88

2.5.1 概述 88

2.5.2 带式上料机的布置 88

2.5.3 带式上料机的传动 89

2.5.4 胶带参数的选择与计算 98

2.5.5 电动机功率的计算 103

2.5.6 带式上料机电动机功率计算实例 108

3 高炉炉顶设备 114

3.1 概述 114

3.2 布料设备 118

3.2.1 马基式布料器 118

3.2.2 小料钟 120

3.2.3 布料器的密封 121

3.2.4 快速布料器 123

3.2.5 空转螺旋布料器 126

3.3 装料设备 127

3.3.1 装料设备的设计计算 127

3.3.2 大钟拉杆 131

3.3.3 三钟和四钟炉顶结构 131

3.4 钟阀式炉顶设备 135

3.1.1 钟阀式炉顶设备的主要结构设计 136

3.5 无料钟炉顶设备 142

3.5.1 无料钟炉顶总体结构 143

3.5.2 无料钟炉顶设备设计 146

3.5.3 无料钟炉顶技术的发展 156

3.5.4 布枓器传动装置的设计计算 158

3.6 科钟传动设备 162

3.7 探料设备 172

3.7.1 机械探料设备 172

3.7.2 同位素探料器 175

4 高炉液压泥炮 176

4.1 泥炮的结构类型 176

4.2 BG型液压泥炮的计算 191

4.2.1 打泥机构的计算 194

4.2.2 压炮装置的计算 198

4.2.3 旋转装置的计算 199

4.2.4 液压系统约计算 205

4.3 MHG型液压泥炮的计算 207

4.2.1 炮嘴运动轨迹的计算 207

4.3.2 压炮机构的受力分析 209

5 氧气顶吹转炉机械设备 213

5.1 氧气转炉炼钢设备组成 213

5.1.1 氧气转炉炼钢方法概述 213

5.1.2 氧气顶吹转炉车间的设备组成 214

5.2 转炉炉体及炉体支承系统 215

5.2.1 转炉炉体 216

5.2.2 炉体支承系统 220

5.3 转炉托圈的强度计算 234

5.3.1 基本公式 234

5.3.2 托圈按薄壁封闭曲杆受垂直载荷时的内力计算 239

5.3.3 托圈受水平载荷时的内力计算 245

5.3.4 箱形断面托圈的应力和变形计算 248

5.4 转炉倾动机械 250

5.4.1 倾动机械应具有的性能 250

5.4.2 倾动机械的工作特点及基本设计参数 252

5.4.3 倾动机械的三种配置型式及其结构特点 253

5.4.4 抗扭缓冲装置 259

5.4.5 转炉的传动与调速 263

5.5 转炉倾动力矩计算 264

5.5.1 空炉自重和重心位置计算 265

5.5.2 空炉力矩计算 268

5.5.3 炉液力矩计算 269

5.5.4 耳轴摩擦力矩计算 287

5.5.5 倾动力矩曲线的绘制与分析 287

5.5.6 最佳耳轴位置的确定 290

5.5.7 倾动机械计算载荷的确定 295

5.6 转炉倾动机械的扭转振动 296

5.6.1 阻力起动 298

5.6.2 松弛型起动 301

5.6.3 间隙型起动 302

5.6.4 影响扭振力矩的因素 303

5.6.5 悬挂式(带有柔性抗扭装置)转炉倾动机械的扭转振动 304

6 电弧炉设备 310

6.1 电弧炉结构 310

6.1.1 炉体和炉盖 311

6.1.2 电磁搅拌装置 314

6.1.3 炉体倾动机构 314

6.1.4 电极系统 315

6.1.5 炉顶装料系统 321

6.2 电弧炉设备设计计算 323

6.2.1 倾动机构设计计算 323

6.2.2 炉盖旋开机构计算 328

6.2.3 电极升降机构计算 329

7 连续铸钢设备 332

7.1 概述 332

7.1.1 连续铸钢的优点 332

7.1.2 连铸机的机型 333

7.1.3 超低头连铸机 334

7.1.4 薄板坯及带钢连铸机 336

7.1.5 旋转圆坯连铸机 338

7.1.6 轮带式连铸机 338

7.2 弧形连铸机总体参数计算 341

7.2.1 钢包浇铸时间 341

7.2.2 铸坯断面 343

7.2.3 连铸机圆弧半径 344

7.2.4 拉坯速度 347

7.2.5 连铸机流数的计算 348

7.2.6 液心长度 350

7.3 结晶器及其振动机构 355

7.3.1 结晶器 355

7.3.2 结晶器振动机构 360

7.4 二次冷却支承导向装置和拉矫装置 367

7.4.1 小方坯连铸机的二次冷却支承导向装置和拉矫装置 369

7.4.2 板坯连铸机的二次冷却支承导向装置和拉矫装置 375

7.4.3 二次冷却区喷水冷却装置 409

参考文献 415