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第一篇 序论(东京工业大学中村正久) 1

第一章 定义和范围 1

第二章 温度和应变速度对塑性加工的影响 1

第三章 金相组织对塑性加工性的影响 7

一、金相组织对冷加工的影响 7

1.热轧钢材 7

2.冷轧钢板 10

3.冷轧钢板的织构与机械性能的关系 11

4.调质轧制的影响 12

二、热加工性 12

第四章 加工性的试验方法 15

一、基础试验 15

1.拉伸试验 15

2.弯曲试验 18

二、板成形性试验 19

1.液压臌凸成形试验 19

2.深冲性能试验(埃里克森试验) 20

3.纯胀形试验 21

4.杯突深冲试验 21

5.圆锥模杯突试验 22

6.扩孔试验 22

三、热加工性试验 23

1.高温拉伸试验 23

2.压缩试验 23

3.弯曲试验 24

4.楔形试验及旋锻试验 24

5.热扭转试验 25

第二篇 钢材加工法的种类(工学院大学赤松泰辅) 26

第一章 绪论 26

一、钢材加工法的分类 26

第二章 冲压加工 29

一、冲压加工的分类 29

二、圆筒和方筒的深冲加工 31

三、关于深冲中的皱纹 33

四、臌凸成形加工 33

五、薄板冲压成形区的划分 34

六、划线、圆(或矩形)试验 36

第三章 塑性加工中的润滑 39

一、润滑的分类 39

二、塑性加工用润滑剂 40

三、深冲中润滑的作用 41

四、深冲中润滑的机理 42

第四章 轧制成形 44

一、现状 44

二、成形轧辊的设计 45

第五章 弯曲加工 46

一、弯曲加工的分类 46

二、弯曲零件的特性 47

三、弯曲模的种类 51

四、弯曲所要求的载荷 53

五、管材的弯曲加工 53

第六章 旋压加工 56

一、旋压加工的分类 56

二、旋压加工法 56

三、旋压加工法的优缺点 58

四、热旋压加工 58

第七章 旋锻和臌凸加工 59

一、旋锻 59

二、臌凸加工 60

第八章 镦锻和顶锻 62

一、冷锻的实践 62

二、冷锻用材料 65

三、镦锻及其他加工力 65

第九章 冲裁和剪切 66

第十章 拉拔加工 72

第十一章 其他加工方法 75

一、爆炸成形等加工方法 75

二、螺纹和齿轮的滚轧成形 77

第三篇 锻造(株式会社日本制钢所阪部喜代三) 79

第一章 自由锻造 79

一、锻造机械和辅助设备 80

1.自由锻造用锻锤 80

2.自由锻造用锻压机 80

3.自由锻锤和锻压机的特性 82

4.锻造用加热炉 83

二、自由锻造的基本方法和锻压比 83

1.实心(延伸)锻造 83

2.展宽锻造 84

3.镦锻 85

4.空心锻造及扩孔锻造 85

5.锻压比 85

三、锻造效果 86

1.锻造的变形过程 86

2.变形量和材料的机械性质 87

四、锻造操作 89

1.加热 89

2.锻造工艺 90

3.锻造后的冷却 92

第二章 模锻 93

一、锻造机械 94

1.模锻用锻锤 94

2.模锻用锻压机 97

3.顶锻(镦粗)机 98

二、锻造辅助机械 99

三、锻造附属设备 99

1.间歇式加热炉 100

9.推料机式连续加热炉 100

3.转底式连续加热炉 100

4.可动炉床式连续加热炉 100

5.感应式连续加热炉 101

四、模锻的基本方法 102

五、模锻用锻模 102

1.锻锤用锻模 103

2.锻压机用锻模 104

3.镦锻机用锻模 104

六、模锻操作 104

1.切断 105

2.加热 105

3.锻造 105

4.切边和矫正 106

第三章 试验和检验 106

第四篇 粉末冶金(东京大学工学部铃木寿) 107

第一章 绪言 107

第二章 成型 107

一、铁粉的制造方法 107

1.还原法 107

2.雾化法 107

二、粉末冶金 108

1.金属模成型 108

2.其他成型法 109

第三章 烧结 109

一、普通烧结法 109

二、热等静压烧结法和烧结锻造法 109

1.热等静压烧结法 109

2.烧结锻造法 110

三、烧结零件 110

1.一般制品 110

2.特殊零件 111

第五篇焊接和热切割(金属材料技术研究所稻垣道夫) 112

第一章 绪论 112

一、焊接技术的特点 112

二、焊接工程学 112

三、焊接技术的课题 113

第二章 钢材的焊接法和热切割法 115

一、焊接法的种类 115

二、焊接法的选择 118

三、焊接和热切割的热能 120

1.电弧热 120

2.电阻热 124

3.等离子体 125

4.熔渣的电阻热 127

5.利用高频电流发热 127

6.利用电子束发热 128

7.利用摩擦发热 129

8.利用气体燃烧发热 130

9.铝热剂反应热 131

10.其他热能的利用 131

四、焊接方法的进步 132

1.熔焊法 134

2.加压焊和钎焊法 139

五、热切割法 140

1.气割 140

2.电弧切割 141

3.等离子切割 142

4.水下切割及水下焊接 142

第三章 钢材的可焊性 144

一、母材的选择 144

二、结构钢 146

1.结构钢的种类 146

2.结构钢的电弧焊接热循环 149

3.结构钢的可焊性 155

三、不锈钢及其他钢种 164

1.不锈钢的可焊性 164

2.异种钢材的焊接 167

3.高温合金的可焊性 169

第六篇 钢材的热处理(名古屋工业大学保田正文) 170

第一章 绪论 170

一、热处理的必要性和目的 170

二、铁和钢的相变 171

三、扩散 172

四、冷却转变 173

五、热处理加热时间 175

六、氧化、脱碳及其预防 179

1.氧化和脱碳 179

2.氧化和脱碳的防止 182

第二章 热处理的种类 188

一、扩散退火 188

二、正火和退火 188

1.正火 188

2.退火 189

三、淬火 195

四、固溶热处理 199

五、稳定化热处理 200

六、回火和时效 201

1.回火 201

2.时效、发蓝、沉淀硬化 203

3.形变热处理 205

七、表面硬化热处理 208

1.高频表面淬火和火焰表面淬火 208

2.渗碳淬火和渗碳渗氮淬火 210

3.氮化法和软氮化法 212

第三章 热处理钢的性能和组织变化 214

第四章 热处理和质量效应 220

一、质量效应和淬透性 220

二、残余应力、淬火变形及淬裂 223

第七篇 表面处理(新日本制鈇株式会社佐藤秀之) 226

第一章 绪论 226

第二章 表面处理的方法 227

第三章 预处理 228

一、机械净化法 229

二、酸洗 229

三、脱脂 230

四、化学镀膜处理 231

第四章 电解抛光和化学抛光 233

第五章 涂料和涂覆 233

一、涂料 233

二、涂料的种类 233

三、按展色剂划分的涂料种类 234

四、颜料 234

五、涂料的干燥硬化及涂层的形成 236

六、涂覆方法 236

七、金属印刷(镀锡铁皮印刷) 238

第六章 火焰喷镀 239

一、火焰喷镀法及其特点 239

二、喷镀装置 239

三、喷镀膜 240

四、用途 240

第七章 热浸镀 240

一、热浸镀及其特点 240

二、热镀锌 241

1.浸镀作业 241

2.镀锌层 242

三、热镀铝 242

四、热镀铅 243

五、热镀锡 243

第八章 气相镀膜(气相沉积涂层) 243

一、气相镀膜及其种类 243

二、真空沉积(真空镀膜) 243

三、溅射 243

四、化学气相镀膜 244

第九章 电镀 244

一、电镀方法 244

二、镀铜 244

三、镀镍 245

四、镀铬 246

五、无锡薄钢板(铬酸处理) 246

六、镀锡 247

七、镀锌 248

第十章 其他金属镀层 248

一、扩散渗镀法 248

二、金属包覆法(双金属法) 249

三、化学镀层 249

第十一章 搪瓷 250

一、搪瓷的种类利用途 250

二、搪瓷的特性 251

三、搪瓷用钢板 251

四、搪瓷釉 254

五、搪瓷加工 255

六、搪瓷缺陷 257

第十二章 重防蚀 257

一、重防蚀的概念和目的 257

二、重防蚀法的概要 258

三、耐蚀钢材 258

四、利用金属涂覆层的重防蚀 259

五、重涂覆法 261

六、有机系涂覆法 262

七、无机系涂覆法 263

八、电防蚀法 264

第八篇 机械加工(三菱金属工业株式会社中村裕道) 266

第一章 绪论 266

第二章 切削加工 266

一、切削抗力 266

二、切削温度 267

三、刀具的磨损及刀具寿命特性 268

四、刀具材料 270

1.高速钢刀具 270

2.高韧性硬质合金 272

3.超微粉硬质合金 272

4.TiC系硬质合金刀具 272

5.表面喷涂硬质合金 273

6.铸造碳化物 274

7.UCOX合金 274

8.陶瓷刀具 275

五、车削加工 276

1.粗加工 277

2.半精加工 278

3.精加工 278

4.刀头形状的设计 278

六、铣削加工 280

1.端面铣刀的刀刃形状及其特点 282

2.铣刀的切削条件 282

3.铣削加工的实例 283

七、钻孔加工 285

1.钻头 285

2.深孔加工 285

3.铰孔 287

八、镗孔 288

第三章 砂轮磨削加工 289

一、砂轮 289

二、平面磨削法 292

三、外圆磨削法 292

四、无心磨削法 293

五、内圆磨削法 293

六、轧辊磨削 294

七、电解磨削 294

第四章 利用磨粒的加工 296

一、研磨 296

二、抛光 296

三、液体喷射抛光 297

四、喷丸硬化 297

五、喷砂清理 298

六、滚筒清理 298

参考文献 299