机械设计课程设计PDF电子书下载

第一章 总论 1

1.1 课程设计的目的 1

1.2 课程设计的内容 1

1.3 课程设计的一般步骤 1

1.4 设计时应注意的事项 3

第二章 机械传动装置的总体设计 5

2.1 确定传动方案 5

2.2 选择电动机 6

2.3 计算传动装置的总传动比及分配各级传动比 8

2.4 计算传动装置的运动和动力参数 10

2.5 计算示例 11

第三章 常用减速器的类型和参数 13

3.1 常用减速器的类型及特点 13

3.2 常用减速器的参数及其选择 13

第四章 减速器的箱体和润滑及散热 19

4.1 减速器的箱体 19

4.1.1 减速器箱体的作用和结构及材料 19

4.1.2 减速器箱体的设计要求 20

4.1.3 箱体的结构尺寸 22

4.2 减速器的辅助零件 24

4.3 减速器的润滑 26

4.3.1 减速器中齿轮、蜗轮及蜗轩的润滑 27

4.3.2 减速器中滚动轴承的润滑 29

4.3.3 润滑油和润滑脂的选择 31

4.4 减速器的散热 31

第五章 设计减速器装配底图 36

5.1 概述 36

5.2 齿轮减速器装配草图 37

5.3 蜗杆减速器装配草图 43

5.4 布置视图和画减速器装配底图时的注意事项 44

第六章 减速器部分零件及组件的结构设计 45

6.1 减速器部分零件的结构设计 45

6.1.1 齿轮的结构设计 45

6.1.2 轴的结构设计 45

6.1.3 轴支承的结构设计 46

6.2 减速器中常用支承组件的结构设计 50

6.2.1 直齿圆柱齿轮传动中常用支承组件的结构设计 50

6.2.2 斜齿圆柱齿轮传动中常用支承组合的结构设计 51

6.2.3 人字齿圆柱齿轮传动中常用支承组合的结构设计 52

6.2.4 圆锥齿轮传动中常用支承组合的结构设计 52

6.2.5 蜗杆传动中常用支承组合的结构设计 53

6.2.6 特殊结构 55

第七章 完成减速器装配图 57

7.1 检查并修改减速器底图 57

7.2 减速器装配图的内容 60

7.2.1 标题栏和零件的序号及明细表 61

7.2.2 标注尺寸 62

7.2.3 技术特性数据 62

7.2.4 编写技术要求 62

7.3 图纸的折叠方法 63

7.4 参考用减速器装配图 63

第八章 渐开线齿轮传动及蜗杆、蜗轮的精度 82

8.1 渐开线圆柱齿轮精度(摘自GB10095-88) 82

8.1.1 精度等级及其选择 82

8.1.2 齿轮副侧隙 83

8.1.3 齿坯精度 87

8.1.4 检验项目 87

8.1.5 图样标注 87

8.2 圆锥齿轮精度(摘自GB11365-89) 89

8.2.1 精度等级 89

8.2.2 齿轮和齿轮副的检验与公差 90

8.2.3 齿轮副侧隙 90

8.2.4 齿坯精度 94

8.2.5 标注示例 95

8.3 圆柱蜗杆和蜗轮的精度(摘自GB10089-88) 96

8.3.1 精度等级 96

8.3.2 蜗杆和蜗轮的检验与公差 97

8.3.3 蜗杆传动的检验与公差 98

8.3.4 蜗杆传动副的侧隙 99

8.3.5 蜗杆和蜗轮齿坯的精度 101

8.3.6 标注示例 101

第九章 设计零件图 104

9.1 齿轮和蜗杆及蜗轮零件图 104

9.1.1 圆柱齿轮零件图 104

9.1.2 圆锥齿轮零件图 105

9.1.3 蜗杆和蜗轮零件图 105

9.2 轴的零件图 112

9.3 铸造箱体零件图 114

第十章 设计计算说明书 118

10.1 设计计算说明书的要求 118

10.2 设计计算说明书的内容 118

10.3 说明书的格式举例 120

课程设计题目 121

题目Ⅰ 设计单级圆柱齿轮减速器(1) 121

题目Ⅱ 设计单级圆柱齿轮减速器(2) 121

题目Ⅲ 设计单级圆锥齿轮减速器 122

题目Ⅳ 设计单级蜗杆减速器 122

题目Ⅴ 设计两级圆柱齿轮减速器(展开式) 123

题目Ⅵ 设计两级圆柱齿轮减速器(双轴线式) 124

题目Ⅶ 设计圆锥—圆柱齿轮减速器 125

题目Ⅷ 设计蜗杆—圆柱齿轮减速器 125

附表 127

1 一般标准 127

1.1 图纸幅面及图框尺寸 127

1.2 图样比例 127

1.3 铸件的最小壁厚 127

1.4 轴环和轴肩尺寸 128

1.5 零件倒圆与倒角 128

1.6 砂轮越程槽 129

1.7 中心孔 129

2 材料 130

2.1 碳素结构钢 130

2.2 优质碳素结构钢 130

2.3 合金结构钢 131

2.4 铸钢、灰铸铁和球墨铸铁 132

2.5 冷轧钢板和带钢 133

2.6 铸造铜合金 134

2.7 铸造轴承合金 135

2.8 热轧钢管 135

2.9 热轧圆钢的直径 135

3 螺纹及螺纹联接 136

3.1 普通螺纹基本尺寸 136

3.2 六角头螺栓 137

3.3 六角头铰制孔用螺栓A和B级 138

3.4 双头螺柱 138

3.5 内六角圆柱头螺钉 140

3.6 紧定螺钉 141

3.7 吊环螺钉 142

3.8 减速器参考质量 143

3.9 地脚螺栓 144

3.10 粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸 144

3.11 六角螺母 145

3.12 小垫圈、平垫圈 146

3.13 弹簧垫圈 146

3.14 外舌止动垫圈 147

4 键及销联接 147

4.1 普通平键 147

4.2 圆锥销 149

4.3 内螺纹圆锥销 149

5 轴系零件的紧固件 150

5.1 轴端挡圈 150

5.2 轴用弹性挡圈 151

5.3 孔用弹性挡圈 152

5.4 圆螺母 153

5.5 圆螺母用止动垫圈 154

6 常用的滚动轴承及其配合 155

6.1 深沟球轴承 155

6.2 圆柱滚子轴承 157

6.3 角接触球轴承 159

6.4 圆锥滚子轴承 161

6.5 调心滚子轴承 163

6.6 调心球轴承 164

6.7 推力球轴承 166

6.8 滚动轴承负荷的大小 168

6.9 安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带 168

6.10 安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带 169

6.11 安装推力轴承的轴公差带 169

6.12 安装推力轴承的外壳孔公差带 169

7 润滑与密封 170

7.1 常用润滑油的主要性质和用途 170

7.2 常用润滑脂的主要性质和用途 171

7.3 直通式压注油杯 172

7.4 接头式压注油杯 172

7.5 压配式压注油杯 172

7.6 毡封油圈及槽 173

7.7 J型无骨架橡胶油封 174

7.8 内包骨架旋转轴唇型密封圈 174

7.9 油沟式密封槽 175

7.10 迷宫密封槽 175

7.11 O形橡胶密封圈 175

8 减速器的附件 176

8.1 压配式圆形油标 176

8.2 旋入式圆形油标 176

8.3 长形油标 177

8.4 油尺 177

8.5 管螺纹六角螺塞 179

8.6 观察孔盖 180

8.7 带孔捏手 180

8.8 通气器 180

8.9 螺栓固定式轴承盖 181

8.10 嵌入式轴承盖 181

8.11 套杯 181

9 公差与配合 182

9.1 “公差与配合”新旧国标对照表 182

9.2 基孔制优先配合的配合特性及应用举例 183

9.3 基准制的选择依据 184

9.4 标准公差IT值 184

9.5 轴的极限偏差 185

9.6 孔的极限偏差 193

10 形位公差及表面粗糙度 200

10.1 形位公差各项目的符号 200

10.2 形位公差其他有关符号 200

10.3 直线度和平面度公差 200

10.4 圆度、圆柱度公差 201

10.5 平行度和垂直度及倾斜度公差 202

10.6 同轴度和对称度及圆跳动与全跳动公差 203

10.7 表面粗糙度数值与原表面光洁度等级对照 204

10.8 轮廓算术平均偏差Ra的数值 204

10.9 微观不平度十点高度Rz的数值 204

11 电动机 205

11.1 Y系列三相异步电动机技术数据 205

11.2 Y系列三相异步电动机的外形和安装尺寸 207

12 联轴器 208

12.1 凸缘联轴器 208

12.2 弹性柱销联轴器 210

12.3 弹性套柱销联轴器 211

主要参考书目 212