工具手册 第2卷 量具及仪器的设计、使用、制造、修复及热处理PDF电子书下载

第二卷目次 8

原序 8

上篇量具及测量仪器 11

第一章绪言 11

技术测量的分类 11

测量工具的度量学指标 11

测量工具的经济指标 14

测量工具的分类 15

测量工具的选择及使用原则 16

第二章量规 17

检查光面圆柱工件的量规 17

量规的构造 17

量规的公差 25

检查光面圆柱工件的量规之构造尺寸 30

技术条件 55

检查光面圆柱工件的量规之公差 56

量规的构造 74

检查圆柱螺纹工件的量规 74

检查圆柱螺纹工件的量规 75

量规的公差 110

检查圆柱螺纹工件用量规的公差 113

技术条件 124

检查直线尺寸的量规 139

量规的构造 139

长度及高度量规的公差 141

塞尺 142

验收量规的技术条件 142

检查直线尺寸的量规的类型 143

检查直线尺寸的量规的构造尺寸 144

检查直线尺寸的量规的公差 152

检查光面圆锥工件的量规 157

量规的构造 157

量规的公差 158

技术条件 158

圆锥量规的构造尺寸及公差 164

量规的构造 170

检查花键工件的量规（工学硕士别鼓明诺夫〔А.Е.Безменов〕副教授著，金仁荣译） 170

花键量规的公差 173

花键量规各部分实际尺寸的计算实例 174

特形量规（著译者同上） 174

量规的头型与公差 174

特形量规实际尺寸的计算实例 176

特种综合量规（著译者同上） 177

由工件公差值决定量规精度等级 177

轴距量规 179

轴距量规实际尺寸的计算实例 191

偏位度及不同心度量规 195

偏位度及不同心度量规实际尺寸的计算实例 201

第三章通用测量工具 207

标准塊规（工学硕士科钦诺夫〔М.И.Коченов〕著，胡传泰译） 207

直游标工具（著译者同上） 214

螺旋测微工具（著译者同上） 221

杠桿机械传动仪器（著译者同上） 228

杠桿光学仪器（著译者同上） 236

测量机（著译者同上） 238

投影仪（著译者同上） 240

气动仪器（工程师雷马尔〔Н.Ф.РЫмаръ〕著，胡传泰译） 241

检查尺寸的电气仪器（著译者同上） 244

角度测量工具（工学硕士科钦诺夫著，胡传泰译） 247

测量螺纹的仪器及工具（著译者同上） 256

齿轮测量工具（工学硕士泰次〔Б.А.Таиц〕副教授著，胡传泰译） 265

正齿轮的测量工具 265

伞齿轮的测量工具 277

蜗桿及蜗轮的测量工具 280

检查平面度及直线度的工具（工学硕士科钦诺夫著，胡传泰译） 286

表面光潔度的测量工具（工程师雷马尔著，胡传泰译） 292

接触式仪器的主要头型及其性能 293

标准的不接触仪器 294

机器制造业中检查工件尺寸的检验夹具（著译者同上） 298

尺寸的自动检验（著译者同上） 303

第四章 工厂中保证量度统一的措施（工学硕士科钦诺夫著，胡传泰译） 314

第五章测量工具用钢材的合理选择（弗拉基斯拉夫列夫〔В.С. 322

Владиславлев〕教授著，胡传泰译） 322

内径量桿（不可调节式）的研磨 325

参考文献 325

中俄名词对照表 327

下篇量具及测量仪器的制造工艺 333

第一章 量具加工的精确度与质量（工学硕士维德米德斯基〔А.М.Ведмидский〕副教授著，孙兆植译） 333

加工的精确度 333

概说 333

量具制造精确度的说明 334

量具工作表面的光潔度 335

光面塞规表面的光潔度 335

长度塊规的表面光潔度 335

加工方法对表面光潔度的影响 337

第二章基本工艺工序 338

制造毛坯的方法（工学硕士维德米德斯基〔А.М.Ведмидский］副教授著，孙兆植译） 338

量规及测量仪器零件毛坯各种制造方法特点的比较 338

（或译为拉光）材料制造的毛坯 338

用板材制造的毛坯 340

毛坯的锻造及模锻 341

塞规毛坯的顶锻 343

精密压整 344

毛坯的銲接 344

铸造毛坯 345

压力铸造 346

塑料的应用 348

其他制造毛坯的方法 349

用轧材及标准 349

量具的磨削（工学硕士维德米德斯基〔А.М.Ведмидский〕副教授著，孙兆植译） 350

磨外圆 350

无心磨 353

磨内圆 354

磨平面 354

螺纹的磨削 359

磨削时的烧伤，其发现与防止的方法 360

研磨的某些理论基础与实際根据 365

磨削时的裂纹 365

量具的研磨（工学硕士石葛尔〔М.Я.щегал〕著，孙兆植译） 365

研磨用的磨料 366

研磨工具 368

润滑介质 373

研磨用量 373

研磨机 373

光面柱形塞规的研磨 374

扁塞规的研磨 375

卡规的研磨 376

螺纹塞规的研磨 376

工具锥体用量规（塞规和套规）的研磨 376

铰刀检验環规的研磨 376

可调节式螺纹環规的研磨 377

塊规的研磨 377

镀铬及渗氮的量规的研磨 377

硬质合金的研磨 379

量具工作表面的刮削（工程师列与〔И.А.Лесен〕著，孙兆植译） 380

刮削过程 380

刮刀 381

刮削工作接精度的分类 382

制造检验平台、平面尺及角？的方法 383

精确螺纹的切制（工程师列与〔И.А.Лесен〕著，孙兆植译） 385

精确的阳螺纹与阴螺纹的切制 385

精确螺纹的磨削 392

对标记符号的基本要求 394

量具的刻度与符号的刻制（工程师列与〔И.А.Аесен〕著，孙兆植译） 394

在量具与量规上作符号的基本方法 395

样板钳工的机械化（工学硕士维德米德斯基〔А.М.Ведмийдский〕副教授著，孙兆植译） 402

样板（特形量规）加工方法的一般特点 402

样板的手工加工方法 403

样板的机械加工方法 405

样板直线部分的磨削 405

样板圆弧部分的磨削 408

用万能夹具磨削样板 415

样板在特种机床上的磨削 417

光面工件用量规的制造工艺（工学硕士维德米德斯基〔А.М.Ведмидский〕副教授著，胡少卿译） 421

光面塞规的制造 421

第三章量规及测量仪器零件的制造工艺 421

测量螺纹中径用的三线规的制造 425

制造内径量桿的工艺过程 426

卡规的制造 427

铰刀检验環规的制造 430

光面锥形量规的制造工艺（工学硕士维德米德斯基〔А.М.Ведмидский〕副教授著，胡少卿译） 431

锥形塞规的制造 431

锥形套规的制造 432

螺纹量规的制造工艺（工学硕士维德米德斯基〔А.М.Ведмидский〕副教授著，胡少卿译） 433

概说 433

螺纹塞规的制造 434

工艺馀量、公差和尺寸 437

螺纹環规的制造 439

加工馀量、公差和工序间尺寸 441

测量锥形螺纹用的量规的制造 442

螺纹卡规主要零件的制造 444

花键量规的制造工艺（工学硕士维德米德斯基〔А.М.Ведмидский〕副教授著，胡少卿译） 445

花键塞规的制造 445

花键環规的制造 450

螺旋花键塞规的制造 452

测量仪器零件的制造工艺（工程师列与〔И.А.Лесен〕著，胡少卿译） 453

在龙门（纵向）自动车床上的加工 453

零件在六角自动车床上的加工 457

旋转体特形表面的加工 458

小模数齿轮和齿轴的制造 458

托板的加工 463

齿条的制造 463

凸轮和偏心轮的加工 467

测量仪表盘的制造 468

测量仪指针的制造 468

标准分度盘的制造 468

测量仪器零件的喷漆 468

第四章 量具的磨损与锈蚀（工学硕士维德米德斯基〔А.М.Ведмид-ский〕副教授著，胡少卿译） 470

测量表面的磨损及提高抗磨性的方法 470

影晌测量表面磨损的因素 470

提高测量表面抗磨性的方法 471

镀铬过程的种头。尺寸镀铬 471

测量工具装置硬质合金的工艺过程 474

提高抗磨性的其他方法 474

防锈措施的一般特点 475

锈蚀和防止锈蚀的措施 475

工具在生产过程中及短时间保管中的防锈法 476

长期保管的防锈法 476

短期保管的防锈法 477

在使用中的防锈法 477

洗涤测量工具用的混水油的技术条件 477

洗涤精确测量工具用航空汽油的技术条件 478

测量工具用润滑油的技术条件 478

测量工具用包装纸的技术条件 479

第五章 量规的翻修与修理。万能测量工具的修理与调准（工程师爱尔万斯〔А.В.Эрвайс〕著，孙兆植译） 481

量规的翻修与修理 481

用机械加工法翻修工具 481

用镀铬方法翻修工具 483

用专门的热处理翻修工具 486

长度塊规的修理 487

游标卡尺的修理与调准 490

千分尺的修理与调准 493

第六章 测量工具的热处理（弗拉基斯拉夫列夫〔В.С.Владиславлев〕教授著，孙兆植译） 505

在制造测量工具中所用的各种钢的质量检查 505

为改善钢之加工性的初步热处理 506

各种测量工具的热处理 507

用高週波电流加热进行的量具热处理 516

用热处理翻修量规的方法 517

测量工具热处理的工艺卡片 518

参考文献 536

中俄名词对照表 537