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1 烟囱 1

1.1 形式与构造 1

1.2 施工准备 6

1.3 施工方案的选择 7

1.4 施工程序 10

1.5 施工工艺 11

1.5.1 基础施工 11

1.5.1.1 基坑开挖 11

1.5.1.2 基础施工 12

1.5.2 筒身施工 15

1.5.2.1 无井架液压滑模施工法 15

1.5.2.2 竖井架移置模板施工法 27

1.5.2.3 外脚手架移置模板施工法 43

1.5.2.4 扣件式钢管内脚手架移置模板施工法 44

1.5.2.5 附着三角架倒模施工法 45

1.5.2.6 无竖井架倒膜施工法 45

1.5.2.7 滑框倒模施工法 46

1.5.2.8 内井架提模施工法 48

1.5.2.9 电动提模法 49

1.5.2.10 爬模施工法 51

1.5.2.11 小口径烟囱施工技术 54

1.5.2.12 施工常遇问题及处理 59

1.5.3 内衬及隔热层施工 63

1.5.3.1 砖的加工 63

1.5.3.2 内衬砌筑设备 63

1.5.3.3 内衬的砌筑 64

1.5.4 附属设施施工 64

1.5.4.1 外爬梯安装 64

1.5.4.2 信号灯平台安装 65

1.5.4.3 避雷设施安装 65

1.5.5 冬期施工 65

1.5.5.1 基础冬期施工 65

1.5.5.2 筒身冬期施工 67

1.5.5.3 内衬冬期施工 69

1.6 施工机具设备 70

1.7 施工组织 72

1.8 施工进度计划 74

1.9 施工平面布置 78

1.10 质量控制和质量要求 79

1.11 安全技术 83

1.11.1 一般规定 83

1.11.2 技术安全措施 83

1.11.3 技术安全规程 85

1.12 工程施工实例 86

2 倒锥壳水塔 95

2.1 形式与构造 95

2.2 施工准备 96

2.3 施工方案的选择 96

2.4.2.1 液压滑模施工 98

2.4.2 支筒施工 98

2.4 施工工艺 98

2.4.1 基础施工 98

2.4.2.2 内井架外挂吊盘倒模施工 102

2.4.2.3 内井架外桃架倒模施工 105

2.4.2.4 内井架外挂吊篮倒模施工 106

2.4.2.5 外脚手架倒模施工 107

2.4.2.6 提模施工 107

2.4.3 水箱预制 108

2.4.4.1 液压千斤顶双钢环梁提升法 110

2.4.4 水箱提升 110

2.4.4.2 穿心式千斤顶单钢环梁提升法 115

2.4.4.3 利用预应力张拉原理提升水箱 119

2.4.4.4 用卷扬机提升水箱 120

2.4.4.5 大型起重机吊装水箱 121

2.4.5 水箱整体式浇筑 122

2.4.6 防水施工 124

2.4.7 水塔装饰施工 125

2.4.8 水塔附属设施施工 126

2.5 劳动组织与进度安排 127

2.6 质量要求 128

2.7 安全技术 129

2.8 工程施工实例 130

3 双曲线型冷却塔 135

3.1 形式与结构组成 135

3.2 施工技术准备 136

3.3 施工程序 138

3.4 贮水池与塔筒基础施工 138

3.5 人字柱施工 139

3.5.1 整体现浇式人字柱 139

3.5.2 预制装配式人字柱 140

3.6 环梁施工 143

3.7 整体现浇式筒壁施工 144

3.7.1 施工方法概述 144

3.7.2 附着式三角架倒模施工法 145

3.7.3 液压滑升模板施工法 156

3.7.4 有脚手施工法 162

3.7.5 爬升模架施工法 164

3.8 预制装配式筒壁施工 167

3.8.1 概述 167

3.8.2 筒壁块体制作 168

3.8.3 块体安装 170

3.9 淋水装置施工 172

3.10 筒壁防水、抗腐施工 175

3.11 施工机具设备 176

3.12 施工组织与进度安排 177

3.13 施工平面布置 179

3.14 质量要求 179

3.15 安全技术 181

3.16 工程施工实例 183

4 电视塔 185

4.1.1 塔基构造 186

4.1 混凝土塔形式与构造 186

4.1.1.1 环板基础 187

4.1.1.2 正锥壳基础 187

4.1.1.3 板式承台 187

4.1.2 塔座 188

4.1.3 塔身构造 188

4.1.3.1 圆筒形塔身 188

4.1.3.3 组合圆筒形塔身 189

4.1.3.2 脚腿形塔身 189

4.1.3.4 梯井 190

4.1.4 塔楼 190

4.1.5 桅杆 190

4.2 钢结构塔形式与构造 191

4.2.1 塔身构造 191

4.2.2 塔楼构造 191

4.2.3 塔脚构造 192

4.4.1 塔基施工 193

4.4 混凝土结构施工 193

4.3 施工特点 193

4.2.4 天线杆构造 193

4.4.1.1 施工要点 194

4.4.1.2 大体积混凝土施工实例 194

4.4.2 塔身施工 195

4.4.2.1 施工方法 195

4.4.2.2 施工要点 197

4.4.2.3 滑动模板工程施工实例 198

4.4.2.4 滑框倒模工程施工实例 199

4.4.2.5 爬升模板工程施工实施 202

4.4.3 塔楼施工 207

4.4.3.1 混凝土倒锥壳施工要点 207

4.4.3.2 混凝土倒锥壳施工实例 207

4.4.4 桅杆施工 210

4.4.4.1 混凝土桅杆施工要点 210

4.4.4.2 混凝土桅杆施工实例 210

4.5.1.2 钢绞线力学性能 211

4.5.1.1 钢绞线品种 211

4.5 预应力施工 211

4.5.1 预应力钢材 211

4.5.1.3 质量检验 212

4.5.2 钢绞线束锚固体系 212

4.5.2.1 多孔夹片锚具 212

4.5.2.2 固定端锚具 214

4.5.2.3 锚具锚固性能 215

4.5.2.4 质量检验 216

4.5.3 预应力设备 216

4.5.3.1 张拉设备与标定 216

4.5.3.2 灌浆设备 218

4.5.4 竖向预应力筋施工 219

4.5.4.1 锚固端构造 219

4.5.4.2 竖向孔道管埋设 220

4.5.4.3 预应力筋穿入孔道 220

4.5.4.4 竖向预应力筋张拉 220

4.5.4.5 竖向孔道灌浆 221

4.6 钢结构施工 222

4.6.1 钢结构制作 223

4.6.1.1 钢材选用 223

4.6.1.2 钢构件连接 223

4.6.1.3 钢构件防锈 223

4.6.2 塔身钢结构安装 224

4.6.2.1 高空散装法 224

4.6.2.2 整体安装法 225

4.6.3 塔楼钢结构安装 227

4.6.3.1 碗形钢结构安装 227

4.6.3.2 球形钢结构安装 227

4.6.4 钢桅杆安装 229

4.6.4.1 分段组装、整体提升法 229

4.6.4.2 分段组装、整体顶升法 232

4.7.2.1 内爬塔式起重机 234

4.7.2 垂直运输机械设备 234

4.7 垂直运输机械 234

4.7.1 垂直运输机械选择原则 234

4.7.2.2 塔桅起重机 235

4.7.2.3 施工井架 235

4.7.2.4 施工电梯 235

4.7.3 垂直运输机械的高空拆除 235

4.8.1 施工控制测量 236

4.8.2 塔身结构施工放样 236

4.8 施工测量 236

4.8.3 塔身施工中的日照变形观测 237

4.8.4 沉降观测 237

4.8.5 工程实例 238

4.9 施工质量要求 239

4.9.1 电视塔混凝土结构施工允许偏差 239

4.9.1.1 基础的允许偏差 239

4.9.1.2 塔身与桅杆的允许偏差 239

4.9.3.1 钢柱安装的允许偏差 240

4.9.3 钢结构施工的允许偏差 240

4.9.3.2 钢桅杆安装的允许偏差 240

4.9.1.3 电梯井的允许偏差 240

4.9.2 电视塔预应力施工的允许偏差 240

4.9.1.4 预埋件及预留孔洞位置允许偏差 240

4.10 施工安全 241

4.10.1 基本要求 241

4.10.2 地面安全措施 241

4.10.3 操作安全要点 242

4.10.4 消防安全设施 242

5 筒仓 243

5.1 形式与构造 243

5.2 施工准备 245

5.3 施工程序 246

5.4 施工工艺 247

5.4.1 基础施工 247

5.4.2 筒身施工 247

5.4.2.1 竖井架移置模板施工法 248

5.4.2.2 无井架液压滑动模板施工法 250

5.4.2.3 钢管脚手架、移置模板施工法 254

5.4.2.4 附着三角架倒模施工法 255

5.4.3 顶板及上部建筑施工 256

5.4.4 底板及漏斗施工 257

5.4.5 附属设施施工 257

5.5 预应力施工 258

5.5.1 环向预应力筋布置与构造 259

5.5.1.1 布置原则与方式 259

5.5.1.2 构造要求与措施 259

5.5.2 有粘结预应力施工 260

5.5.2.1 环向预应力筋孔道留设 260

5.5.2.2 环向预应力筋穿入孔道 261

5.5.3 无粘结预应力施工 262

5.5.3.1 无粘结预应力筋制作 262

5.5.2.4 环向孔道灌浆 262

5.5.2.3 环向钢绞线束张拉 262

5.5.3.2 环向无粘结预应力筋铺设 263

5.5.3.3 环向无粘结预应力筋张拉 263

5.5.3.4 锚固端封头 264

5.6 施工机具设备 264

5.7 施工组织 264

5.8 施工进度计划 265

5.9 施工平面布置 267

5.10 质量控制和质量要求 268

5.11 安全技术 270

5.12 工程施工实例 271

6 贮槽 281

6.1 形式与构造 281

6.2 施工准备 283

6.3 施工程序 284

6.4 施工工艺 284

6.4.1 施工方案的选择 284

6.4.3.1 模板支设 285

6.4.2 基础及柱、墙施工 285

6.4.3 环梁、漏斗施工 285

6.4.3.2 钢筋绑扎 292

6.4.3.3 混凝土浇筑 292

6.4.4 平台施工 293

6.4.5 内衬施工 293

6.4.5.1 耐磨冲砂浆(混凝土)内衬施工 293

6.4.5.2 块材内衬施工 293

6.4.5.3 金属内衬施工 294

6.5 质量要求 294

6.6 安全技术 295

7 排气筒(排气井) 297

7.1 形式与构造 297

7.2 施工准备 297

7.4.2.1 竖井架拉模施工法 298

7.4.2 筒身施工 298

7.4.1 基础施工 298

7.4 施工工艺 298

7.3 施工程序 298

7.4.2.2 附着三角架倒模施工法 300

7.4.2.3 外脚手架移置模板施工法 300

7.4.2.4 简易滑模施工法 301

7.5 排气井施工工艺 301

7.5.1 井孔土方开挖 301

7.5.2 井壁施工 303

7.5.2.1 钢管脚手架滑模施工法 303

7.5.2.2 上部支架提升筒模法 303

7.5.2.3 内井架移置模板施工法 303

7.5.2.4 逆作施工法 304

7.6 质量要求 305

7.7 安全技术 305

7.8 工程施工实例 306

8.1.1 结构类型 309

8 核电站安全壳 309

8.1 结构类型与构造 309

8.1.2 预应力混凝土安全壳构造 310

8.1.2.1 底板 310

8.1.2.2 筒身 310

8.1.2.3 穹顶 311

8.1.2.4 钢衬里 311

8.1.3.1 秦山核电站一期安全壳 312

8.1.3.2 多座安全壳的主要参数 312

8.1.3 工程实例 312

8.2 安全壳施工 314

8.2.1 核岛底板施工 314

8.2.1.1 主要施工设备 314

8.2.1.2 防裂技术措施 314

8.2.1.3 温度控制 317

8.2.2 筒体结构施工 318

8.2.2.1 模板施工 318

8.2.2.3 混凝土施工 319

8.2.2.2 钢筋施工 319

8.2.2.4 钢衬里施工 321

8.2.2.5 测量控制 321

8.2.3 预应力施工 321

8.2.3.1 预应力筋孔道留设 322

8.2.3.2 钢绞线束穿入孔道 322

8.2.3.3 钢绞线束张拉 323

8.2.3.4 孔道灌浆 323

8.2.3.5 作业安排 324

8.2.3.6 作业架子和设备 325

9 水池 326

9.1 类型与构造 326

9.2 施工准备 329

9.3 施工程序 330

9.4 施工工艺 330

9.4.1 现浇钢筋混凝土矩形水池施工 330

9.4.2 装配式钢筋混凝土矩形水池施工 335

9.4.3 现浇钢筋混凝土圆形水池施工 336

9.4.4 板块式钢筋混凝土圆形水池施工 339

9.4.5 装配式预应力钢筋混凝土圆形水池施工 343

9.4.6 无粘结预应力钢筋混凝土圆形水池施工 351

9.4.7 施工要点及注意事项 352

9.5 防水、抗冻混凝土的配制与浇筑 353

9.5.1 防水混凝土的配制与浇筑 353

9.5.2 抗冻混凝土的配制与浇筑 356

9.6 抹灰施工 357

9.7 试水 358

9.8 施工常遇问题及处理 358

9.9 质量要求 364

9.10 安全技术 365

9.11 工程施工实例 366

10.1 矩形曝气池施工 375

10.1.1 矩形曝气池构造 375

10 曝气池与消化池 375

10.1.2 曝气池施工工艺 377

10.1.2.1 降水抗浮施工 377

10.1.2.2 竖向预应力施工 378

10.2 圆柱形消化池施工 380

10.2.1 圆柱形消化池构造 380

10.2.2 圆柱形消化池施工 382

10.2.2.1 池体混凝土施工 382

10.2.2.2 池体预应力施工 383

10.3 蛋形消化池施工 384

10.3.1 蛋形消化池构造 384

10.3.2 蛋形消化池施工 386

10.3.2.1 深层土方开挖 386

10.3.2.2 模板工程 386

10.3.2.3 钢筋工程 387

10.3.2.4 双向预应力施工 387

11.1 类型与构造 390

11 油罐 390

11.3 施工程序 392

11.4 施工工艺 392

11.4.1 装配式油罐施工 392

11.4.1.1 土方开挖及地基处理 392

11.2 施工准备 392

11.4.1.2 底板与环槽施工 393

11.4.1.3 壁板和柱的制作与吊装 395

11.4.1.4 壁板与环槽灌缝 395

11.4.1.5 环形预应力钢筋的制备 397

11.4.1.6 环形预应力筋的电热法张拉 398

11.4.1.7 试水 405

11.4.1.8 罐壁喷浆 405

11.4.1.9 顶板施工 406

11.4.2.1 土方开挖及地基处理 407

11.4.2.2 浇筑方案的选择 407

11.4.2 整体式油罐施工法 407

11.4.2.3 底板施工 408

11.4.2.4 罐壁施工 408

11.4.2.5 顶板施工 409

11.4.3 施工注意事项 409

11.5 抗油渗混凝土的配制与浇筑 409

11.7.2 涂料防渗 411

11.7.1 抹灰防渗 411

11.7 防渗措施 411

11.6 抹灰施工 411

11.7.3 贴面防渗 414

11.8 施工设备及工具仪器 417

11.9 质量要求 418

11.10 安全技术 419

11.11 工程施工实例 420

12 沉井 426

12.1 类型与构造 427

12.2 施工准备 428

12.4 施工程序 429

12.3 施工方案的选择 429

12.5 施工工艺 430

12.5.1 沉井制作 430

12.5.1.1 制作程序 430

12.5.1.2 地基处理 430

12.5.1.3 分节高度的确定 430

12.5.1.4 基坑开挖 431

12.5.1.5 刃脚支设 431

12.5.1.6 井壁制作 434

12.5.2 沉井下沉 436

12.5.2.1 下沉准备与验算 436

12.5.2.2 垫架的拆除 438

12.5.2.4 下沉方案选择 439

12.5.2.5 下沉挖土方法 439

12.5.2.3 井壁孔洞处理 439

12.5.2.6 排降水方法 443

12.5.2.7 土方运输 444

12.5.2.8 辅助下沉方法 445

12.5.2.9 测量控制与观测 446

12.5.3 沉井封底 447

12.5.3.1 封底稳定性验算 447

12.5.3.3 不排水封底法 448

12.5.3.2 排水封底法 448

12.5.4 常遇问题及处理 450

12.6 沉井内部和上部结构物施工 456

12.7 冬期施工 456

12.7.1 井身受冻对质量的影响 456

12.7.2 预防冻害技术措施 456

12.7.3 冬期养护方法 457

12.8 主要施工机具设备 458

12.9 施工组织 458

12.11 施工平面布置 459

12.10 施工安排与进度计划 459

12.12 质量控制与质量要求 461

12.13 安全技术 462

12.14 工程施工实例 463

13 沉箱 468

13.1 形式及构造 468

13.2 施工准备 470

13.3 气压沉箱原理及施工机具设备 471

13.4 施工程序 471

13.5 施工工艺 472

13.5.1 沉箱制作 472

13.5.2 水力机械挖土下沉法 472

13.5.2.1 水力机械挖土基本原理 472

13.5.2.2 水力挖土机械设备 473

13.5.2.4 水力挖土施工方法 474

13.5.2.3 水力挖土机械设备的布置 474

13.5.2.5 泥浆排除 475

13.5.3 人工挖土下沉方法 476

13.5.4 下沉观测 477

13.5.5 下沉倾斜、位移的预防及纠正 477

13.5.6 封底 477

13.6 质量控制和质量要求 478

13.7 安全技术 478

13.5.7 井孔的封闭及防水处理 478

14 泵站(泵房) 480

14.1 形式与构造 480

14.2 施工准备 480

14.3 施工程序 481

14.4 桩基施工工艺 482

14.4.1 成孔方法 482

14.4.2 钢筋笼的加工、吊放 484

14.5 围堰与支护的设置 485

14.5.1 围堰与支护的选择原则 485

14.4.3 混凝土的浇筑 485

14.5.2 围堰的形式与施工 486

14.5.3 支护的形式与施工 489

14.6 施工工艺 491

14.6.1 基坑土方开挖 491

14.6.1.1 机械开挖方法 491

14.6.1.2 人工开挖方法 491

14.6.2 排降水方法 492

14.6.3 模板构造与支设 495

14.6.4 钢筋加工与安装 496

14.6.5 施工缝、后浇缝设置 497

14.6.6 裂缝控制措施 500

14.6.7 混凝土的浇筑 502

14.6.8 上部结构施工 503

14.6.9 围堰的拆除 503

14.7 施工平面布置 504

14.8 质量控制和质量要求 505

14.9 安全技术 506

14.10 工程施工实例 507

15 地下连续墙 524

15.1 形式与构造 525

15.1.1 墙的形式与分类 525

15.1.2 墙的构造 526

15.2 施工准备 528

15.3 施工机具设备 528

15.3.1.1 多头钻挖槽孔 529

15.3.1 挖槽机具 529

15.3.1.2 液压抓斗挖槽机 531

15.3.1.3 绳索导板抓斗挖槽机 531

15.3.1.4 钻抓斗式挖槽机 533

15.3.1.5 冲击式钻孔机 534

15.3.2 配套机具设备 536

15.4 施工工艺流程 537

15.5 导墙形式与施工 537

15.6 槽段的划分 539

15.7 槽段的开挖 541

15.7.1 多头钻施工法 541

15.7.2 液压抓斗施工法 541

15.7.3 绳索导板抓斗施工法 542

15.7.4 钻抓式施工法 542

15.7.5 冲击钻施工法 543

15.7.6 回转钻施工法 543

15.7.7 施工注意事项 543

15.8 泥浆循环工艺 545

15.8.1 泥浆的组成和作用 545

15.8.2 泥浆配合比的选择 545

15.8.3 泥浆循环方式 547

15.8.4 泥浆配制与管理 549

15.9 清槽、换浆 549

15.10.1 钢筋笼的加工 552

15.10 钢筋笼的加工与吊放 552

15.10.2 钢筋笼的吊放 553

15.11 混凝土的浇筑 554

15.11.1 混凝土配合比的选择 554

15.11.2 混凝土的搅拌、运输 555

15.11.3 混凝土浇筑方法 555

15.12 槽段接头施工 558

15.13.1 质量控制 560

15.13 质量控制和质量要求 560

15.13.2 质量要求 561

15.14 施工质量通病和预防处理方法 562

15.15 逆作施工法 567

15.15.1 结构型式及连接构造 569

15.15.2 施工程序 569

15.15.3 施工工艺 570

15.15.4 半逆作法施工 572

15.16 施工计划与劳动组织 572

15.18 工程施工实例 573

15.17 安全技术 573

16 壳体基础 584

16.1 形式与构造 584

16.2 施工准备 586

16.3 施工程序 587

16.4 施工工艺 587

16.4.1 放线、挖土胎 587

16.4.2 模板支设 588

16.4.3 钢筋加工与安装 589

16.4.4 混凝土浇筑与养护 589

16.5 质量控制和质量要求 589

16.6 工程施工实例 590

17 隔震基础 593

17.1 形式与构造 593

17.3.1 箱套施工 594

17.3.1.1 土方开挖 594

17.2 施工程序 594

17.3 施工工艺 594

17.3.1.2 基坑降水 595

17.3.1.3 模板支设 596

17.3.1.4 钢筋加工和安装 596

17.3.1.5 混凝土浇筑与养护 596

17.3.2 基础梁施工 597

17.3.3 隔震器与上部垫板安装 599

17.3.4.2 砂垫层底模及侧模支设 600

17.3.4.3 模板支设及砖台表面抹平措施 600

17.3.4.1 施工程序 600

17.3.4 基础块体施工 600

17.3.4.4 钢筋安装 601

17.3.4.5 地脚螺栓套管安装 602

17.3.4.6 混凝土浇筑 603

17.4 施工平面布置 603

17.5 质量控制和质量要求 604

17.6 工程施工实例 605

主要参考文献 608