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目录 7

第六章 接触焊 7

第一节 概述 7

一 接触焊的分类 7

二 接触焊的热源 8

三 接触电阻概念 8

四 焊件的内部电阻 10

五 接触焊时的电流分流现象及其对焊接的影响 10

六 接触焊时的热过程 11

第二节 接触焊用的电极 12

一 电极材料 12

二 电极的形状和尺寸 14

三 电极的冷却 15

四 电极的固定 16

五 电极的清理与修整 16

第三节 点焊机 17

一 点焊机的分类 17

二 DN2-200型点焊机 17

三 NA-200型点焊机 36

四 DJ-300-1型直流冲击波点焊机 39

第四节 滚焊机 46

一 滚焊机的分类 46

二 FN1-150-1型滚焊机 49

三 QA-150型滚焊机 55

一 接触焊机的维护 57

第五节 接触焊机的维护及常见故障消除 57

二 接触焊机常见故障消除 59

第六节 点焊技术 60

一 点焊接头形式及焊前准备 60

二 焊点的形成 62

三 点焊的规范参数 64

四 不同厚度和不同材料焊件的点焊 66

五 低碳钢及合金结构钢的点焊技术 67

第七节 滚焊技术 70

一 滚焊的形式 70

二 滚焊接头形式及焊前准备 70

三 滚焊的规范参数 71

四 低碳钢滚焊技术 72

一 氧气切割的特点及其应用 74

二 等离子弧切割的特点及其应用 74

第七章 金属的切割 74

第一节 概述 74

第二节 氧气切割过程原理 75

一 氧气切割过程 75

二 氧气切割条件 75

第三节 割炬 77

一 割炬的作用及其分类 77

二 G01-30型割炬 77

三 GD1-100型割炬 79

四 GZ-101型高压重型割炬 79

五 HG01-12/200型焊割二用炬 81

一 氧气切割规范的选择 82

六 割炬的使用 82

第四节 手工氧气切割技术 82

二 手工氧气切割操作 84

三 开孔零件和钢圆的气割 85

四 厚钢件气割 86

第五节 机械氧气切割设备 88

一 机械气割的分类 88

二 CG1-30型气割机 88

三 CG2-150型仿形气割机 93

四 光电跟踪气割机 96

第六节 机械氧气切割技术 101

一 焊接坡口的机械气割 101

二 光电跟踪气割时的割件尺寸控制 103

一 氧矛气割 105

第七节 特种气割 105

二 不锈钢的氧气切割 106

三 氧丙烷气割 107

四 快速氧气切割 109

第八节 等离子弧切割 113

一 等离子弧概述 113

二 LG-400-1型等离子弧切割机 115

三 等离子弧切割技术 123

第八章 其他焊接方法 131

第一节 电子束焊接 131

一 概述 131

二 真空电子束焊 131

三 ES-30×250型真空电子束焊机 132

四 真空电子束焊技术 137

第二节 等离子弧焊接 139

一 概述 139

二 LH-300型自动等离子弧焊机 140

三 等离子弧焊技术 142

第三节 扩散焊接 146

第四节 超声波焊接 147

一 概述 147

二 SD-0.25-1型超声波点焊机 148

第五节 激光焊接 150

一 概述 150

二 GD-10型激光点焊机 151

一 铸铁的一般特性 154

第九章 铸铁的焊接 154

第一节 概述 154

二 铸铁的焊接特点 155

三 铸铁的焊接方法 155

第二节 铸铁焊接用的焊条及焊粉 155

一 铸铁焊条分类 155

二 铸铁电焊条的用途及其选择 156

三 铸铁焊粉 156

第三节 铸铁的电弧冷焊 157

一 铸铁电弧冷焊的特点 157

二 铸铁焊条的铸铁冷焊 157

三 ？铁焊条的铸铁冷焊 158

四 纯镍和镍基焊条的铸铁冷焊 159

六 低碳钢芯焊条的铸铁冷焊 160

五 高钒焊条的铸铁冷焊 160

七 典型铸件的焊接修复实例 161

第四节 铸铁的电弧热焊 163

一 铸铁电弧热焊 163

二 铸铁电弧半热焊 164

第五节 铸铁的气焊 164

一 采用铸铁焊条的气焊 164

二 采用银焊条的铸铁气焊 165

一 合金钢的分类 166

二 钢中加入合金元素的作用 166

第一节 概述 166

第十章 合金钢的焊接 166

第二节 焊接材料 167

一 合金钢电焊条 167

二 合金钢焊丝与焊剂 171

第三节 普通低合金结构钢的焊接 173

一 普通低合金结构钢的分类 173

二 焊接特点 173

三 焊接材料的选择 178

四 16锰钢的焊接 179

五 15锰钒和15锰钛钢的焊接 180

第四节 合金结构钢的焊接 181

一 合金结构钢的分类 181

二 焊接特点 181

三 30铬锰硅钢的焊接 183

四 20铬3钼钨钒钢的焊接 184

第五节 不锈钢的焊接 185

一 不锈钢的分类 185

二 焊接特点 188

三 不锈钢的手工电弧焊与埋弧焊 188

四 不锈钢的氩弧焊 189

五 不锈钢的气焊 190

六 不锈钢的接触焊 190

第十一章 有色金属的焊接 192

第一节 铝及铝合金的焊接 192

一 铝及铝合金的性质、种类和焊接特点 192

二 焊前准备 196

三 铝及铝合金的气焊 199

四 铝及铝合金的手工电弧焊 203

五 铝及铝合金的钨极手工氩弧焊 204

六 铝及铝合金的钨极自动氩弧焊 206

七 铝及铝合金的熔化极氩弧焊 208

八 铝及铝合金的接触焊 209

第二节 铜及铜合金的焊接 212

一 铜及铜合金的性质、种类和焊接特点 212

二 紫铜的焊接 219

三 黄铜的焊接 226

四 青铜的焊接 231

第三节 钛及钛合金的焊接 235

一 钛及钛合金的性质、种类和焊接特点 235

二 钛及钛合金的焊接技术 236

第十二章 焊接应力及变形 241

第一节 应力及变形的概念 241

第二节 焊接内应力及变形的种类 242

一 焊接内应力的种类 242

二 焊接变形的种类 243

第三节 焊接应力及变形产生的原因 243

一 纵向焊接应力及变形 243

二 横向焊接应力及变形 244

三 弯曲变形 246

四 角变形及波浪变形 247

第四节 减少焊接应力及变形的方法 248

一 选择合理的装焊顺序 248

二 选择合理的焊接顺序 249

三 反变形法 250

四 刚性固定法 251

五 其他减少焊接应力及变形的方法 252

第十三章 焊接缺陷与检验 254

第一节 焊接质量及检验的重要性 254

第二节 熔化焊焊接接头的缺陷分析 254

一 焊缝尺寸不符合要求 254

二 弧坑 255

三 焊穿 255

四 咬口 255

五 焊瘤 256

六 严重飞溅 256

九 气孔 257

七 夹渣 257

八 未焊透 257

十 裂缝 258

第三节 气体保护焊焊接接头的缺陷分析 259

第四节 接触焊焊接接头的缺陷分析 260

第五节 焊接接头的检验方法 261

一 焊接检验方法的分类 261

二 非破坏性检验方法 262

三 破坏性检验方法 263

第十四章 焊接安全技术 266

第一节 预防触电的安全技术 266

三 预防爆炸、中毒及其他伤害的安全技术 267

二 防止飞溅金属造成灼伤和火灾的安全技术 267

一 预防电弧光伤害的安全技术 267

第二节 手工电弧焊的安全技术 267

第三节 埋弧焊的安全技术 268

第四节 气体保护焊的安全技术 268

一 氢原子焊的安全技术 268

二 氩弧焊的安全技术 269

三 CO2焊的安全技术 270

第五节 接触焊的安全技术 270

第六节 气焊与切割的安全技术 271

一 气瓶及减压器使用的安全技术 271

二 乙炔发生器使用的安全技术 271

三 气焊与气割的安全技术 272

四 等离子切割的安全技术 273