金属切削机床液压传动PDF电子书下载

第一章 概论 1

1-1 我国液压传动发展简况 1

1-2 液压传动的一些基本概念 1

一、液体压力的产生及其传递 2

二、液体压力的特性 3

三、液体流动时的主要参数和液流连续性原理 4

四、液体流动时的压力及其传递 5

1-3 液压传动应用实例 6

一、油压千斤顶 6

二、油压夹具 7

三、车床进给液压系统 8

四、液压系统的组成 9

1-4 液压传动的优缺点 10

二、液压泵流量Q 11

一、液压缸面积F 11

1-5 液压系统主要参数的计算 11

三、电机功N 12

1-6 液压传动采用的液体 13

一、液压传动用油的一些物理性能 13

二、机床液压用油的选择 17

本章小结与思考题 18

第二章 液压泵 20

2-1 液压泵的工作原理 20

2-2 齿轮泵 20

一、CB系列齿轮泵的结构和工作原理 21

二、齿轮泵的流量、压力和容积效率 22

三、齿轮泵的困油现象 24

四、齿轮泵的优缺点及其应用 25

五、其他类型的齿轮泵 26

一、单作用非卸荷式叶片泵 28

二、YB系列双作用叶片泵的结构和工作原理 28

2-3 叶片泵 28

三、双作用叶片泵的流量、压力和容积效率 31

四、双作用叶片泵的其他组合 32

五、变量叶片泵 34

2-4 柱塞泵 39

一、径向柱塞泵的工作原理 39

二、轴向柱塞泵 39

三、柱塞泵的优缺点及其应用 42

2-5 螺杆泵 42

一、螺杆泵的结构和工作原理 42

二、螺杆泵密封容积的形成 44

三、螺杆泵吸压油原理 46

四、螺杆泵的优缺点 46

本章小结与思考题 47

3-1 液压缸 48

一、液压缸的结构形式及分类 48

第三章 液压缸和液压马达 48

二、液压缸的基本计算 53

三、液压缸结构设计中的几个问题 55

四、液压缸的材料、技术条件和工艺 57

五、液压缸的密封装置 57

3-2 液压马达 62

一、叶片式液压马达 62

二、轴向柱塞式液压马达 64

本章小结与思考题 68

三、液压马达的应用 68

第四章 控制阀 70

4-1 压力控制阀 70

一、溢流阀 70

二、减压阀 75

三、顺序阀 77

四、压力继电器 79

一、单向阀 81

二、电磁换向阀 81

4-2 方向控制阀 81

三、其他类型的换向阀 88

4-3 流量控制阀 91

一、节流口的流量特性 92

二、节流阀 95

三、调速阀 96

4-4 比例阀 98

一、电液比例压力阀 99

二、电液比例流量阀 99

三、电液比例方向阀 100

四、电液比例阀应用举例 101

本章思考题 102

第五章 辅助装置 103

5-1 液压泵的安装及油箱设计 103

5-2 阀类的安装布置及连接 104

一、油管 105

5-3 油管及管接头 105

二、管接头 107

5-4 密封 107

一、固定件间的密封 108

二、直线移动件间的密封 110

三、相对转动件间的密封 110

5-5 滤油器 111

一、滤油的必要性，滤油器的过滤精度 111

二、常见滤油器的类型 111

三、滤油器的选用 113

四、滤油器的安装位置 113

5-6 压力表和压力表开关 114

5-7 蓄能器 115

一、蓄能器的类型和性能 115

二、蓄能器的计算 117

三、蓄能器的应用 118

6-1 调速的方法 120

第六章 液压系统中速度的调节 120

6-2 进油路节流调速的工作原理和性能 121

一、工作原理 121

二、进油路节流调速的一些性能 122

6-3 回油路和旁路节流调速的工作原理和性能 123

一、回油路节流调速 123

二、旁路节流调速 124

6-4 三种节流调速方案性能的比较 125

一、调速公式不能包括的性能 125

二、综合比较表 126

6-5 节流调速系统中速度的稳定 129

一、回油路节流调速系统中的速度稳定 129

二、速度稳定器——调速阀 129

三、溢流节流阀 131

6-6 容积式调速 132

一、变量泵和定量执行元件组成的调速系统 132

二、可变排量液压马达和定量泵组成的调速系统 134

三、同时采用变量泵及可变排量液压马达的调速系统 135

本章小结与思考题 136

第七章 液压基本回路 138

7-1 压力控制回路 138

一、压力保持回路 138

二、减压回路 139

三、增压回路 139

四、平衡回路 140

一、用行程节流阀实现“快、慢、快”的回路 141

二、用节流阀(或调速阀)和二位二通电磁阀实现“快、慢、快”的回路 141

五、多级压力回路 141

7-2 实现“快、慢、快”运动循环回路 141

三、用差动液压缸实现“快、慢、快”的回路 143

7-3 二次进给回路 143

一、调速阀串联的二次进给回路 144

二、调速阀并联的二次进给回路 144

7-4 节省功率回路 145

一、双泵节省功率回路 145

三、用行程阀控制的二次进给回路 145

二、变量泵节省功率回路 146

7-5 启停、卸荷、换向回路 147

一、启停回路 147

二、卸荷回路 148

三、换向回路 149

7-6 顺序动作控制原则和回路 150

一、用行程控制实现顺序动作的回路 150

二、用压力控制实现顺序动作的回路 152

三、用时间控制实现顺序动作的回路 154

7-7 缓冲方法及缓冲回路 155

一、用行程减速阀的缓冲回路 155

二、用液动换向阀的缓冲回路 156

三、用蓄能器的缓冲回路 156

7-8 同步回路 156

一、用串联液压缸的同步回路 156

五、用单独液压泵驱动的同步回路 157

四、用分流阀的同步回路 157

二、用并联液压缸的同步回路 157

三、用机械固接的同步回路 157

六、用伺服阀的同步回路 158

本章思考题 158

第八章 典型机床液压系统 160

8-1 怎样看液压系统图 160

一、看液压系统图的方法和步骤 160

二、看液压系统图举例 161

8-2 M131W外圆磨床液压系统 165

一、外圆磨床的运动要求和实现方法 165

二、GY24—25×50操纵箱和M131W外圆磨床液压系统 167

三、HYY21／3P—25T液压操纵箱 169

8-3 MMBl320B外圆磨床液压系统 170

一、MMBl320B外圆磨床液压系统的组成 171

二、工作台往复运动的实现 171

三、工作台的抖动 172

四、半自动循环 173

五、B16YT009液压操纵箱的特点 175

8-4 M7120A平面磨床液压系统 175

一、工作台往复运动 176

二、磨头(砂轮架)的进刀运动 177

三、机床的润滑系统 178

四、平面磨床液压系统的特点 178

8-5 B690型液压牛头刨床 179

一、液压系统的工作原理 179

二、液压系统的特点 181

8-6 B228Y龙门刨床的液压系统 181

一、液压传动系统的工作原理 182

二、龙门刨床液压系统的特点 183

本章思考题 183

9-1 容积节流调速 185

一、限压式变量叶片泵和调速阀组成的调速系统 185

第九章 组合机床及自动线的液压系统 185

二、压力反馈式变量柱塞泵和节流阀组成的调速系统 186

三、压差式变量叶片泵和节流阀组成的调速系统 188

9-2 组合机床的典型液压进给系统举例 191

一、自驱式液压动力头的进给系统 191

二、他驱式动力部件的液压进给系统 195

9-3 组合机床及自动线中辅助装置的液压系统举例 199

一、回转工作台的液压系统 199

二、定位、夹紧液压系统 202

三、自动线输送带液压系统 205

本章思考题 208

第十章 机床液压系统的设计计算 209

10-1 伯努利方程式 209

10-2 液体流动时压力损失的计算 211

一、液体的两种流动状态——层流与紊流 211

二、压力损失的计算公式 213

一、液压系统设计的内容和步骤 221

10-3 机床液压系统设计计算 221

二、液压系统计算的内容和步骤 222

10-4 液压系统的设计计算举例 229

本章小结 239

第十一章 液压在机床中的其他应用 241

11-1 液体静压轴承 241

一、静压轴承的特点 241

二、静压轴承的结构、工作原理及分类 242

三、静压轴承的设计计算 250

四、静压轴承的供油系统 260

五、静压轴承的结构介绍 262

11-2 液体静压导轨和液体静压丝杠—螺母工作原理 263

一、静压导轨的工作原理与特点 263

二、静压丝杠—螺母副工作原理 265

11-3 液压在机床中的其他应用 266

二、液压卡盘 267

一、液压虎钳 267

三、液压变速机构 268

四、气液泵 271

本章小结与思考题 273

第十二章 液压伺服系统 275

12-1 液压伺服系统的工作原理 275

一、液压伺服系统的工作原理 275

二、液压伺服系统的特点 277

三、液压伺服系统的基本类型 277

12-2 液压伺服系统的应用 281

一、变量泵手动伺服机构 281

二、C7620型车床的液压仿形刀架 281

三、液压扭矩放大器在数字程序控制机床上的应用 285

12-3 液压伺服系统的静特性 288

一、静特性几个参数的定义 288

二、液压伺服系统的静态方程式 290

一、液压伺服系统的稳定性 293

12-4 液压伺服系统的稳定性 293

二、影响稳定性的因素 294

三、液压扭矩放大器的稳定判据 295

四、液压扭矩放大器的选用和计算 296

12-5 液压仿形刀架 299

一、液压仿形刀架的静特性和稳定判据 299

二、液压仿形刀架的静态误差 302

三、影响液压仿形装置工作精度的其他因素和提高的办法 303

12-6 电液伺服阀 305

一、概述 305

二、结构及原理 306

三、静特性和动特性 307

四、电液伺服阀的一些基本回路和选用举例 310

五、电液伺服阀的使用和维护 314

本章小结与思考题 314

一、液压系统的安装 317

13-1 液压系统的使用维护 317

第十三章 液压系统的使用维护与故障排除 317

二、保持液压油的清洁，并定期检查，定期换油 318

三、随时清除系统中的气体，以防系统爬行和引起油液变质 318

四、系统油温要保持适当，一般液压机械在35～60℃合适 318

五、其他 318

13-2 液压系统和主要元件的故障排除 318

一、系统产生噪声和杂音 319

二、系统爬行 319

四、启动开停阀(开关)工作台不运动 320

三、快速行程时工作台速度不够 320

五、换向及起动的问题和故障 321

六、齿轮泵的故障及排除 322

七、叶片泵的故障及排除 322

八、溢流阀的故障及排除 323

九、换向阀的故障及排除 323

附表1 常用液压系统图图形符号(CB786-65) 324

附表2 中低压液压元件型号说明 335