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第一章 金属切削加工及刀具的基本知识 1

第一节 切削加工基本知识 1

一、切削运动和工件加工表面 1

二、刀具切削部分的几何参数 2

三、切削用量和切削层参数 5

第二节 常用刀具材料和刀具种类 7

一、刀具材料应具备的基本性能 7

二、常用刀具材料的类型及选用 7

三、常用刀具种类 10

习题和思考题 12

第二章 金属切削过程中的物理现象 13

第一节 切屑和积屑瘤 13

一、切屑的形成 13

二、切屑的形态 13

三、积屑瘤现象 14

四、积屑瘤的产生 14

第二节 切削力 14

一、切削力的产生 14

二、切削合力、分力和切削功率 15

三、影响切削力的因素 16

四、切削力的计算 17

第三节 切削热和切削温度 19

一、切削热的产生和导出 19

二、影响切削温度的因素 19

第四节 刀具磨损及耐用度 22

一、刀具磨损形式 23

二、刀具磨损过程 23

三、刀具磨损原因 24

四、刀具的磨钝标准 24

五、刀具耐用度 25

习题和思考题 26

第三章 车削加工 27

第一节 车削加工的特征 27

一、车削的用途和种类 27

二、车削的加工范围与运动 27

三、车削加工中使用的刀具 28

四、车削的加工精度 30

第二节 车削加工的工件定位装夹方法 30

一、工件在顶尖上的定位装夹 31

二、工件在卡盘上的定位装夹 31

第三节 卧式车床及其传动 33

一、卧式车床总布局 33

二、卧式车床的传动系统 34

第四节 卧式车床的几个主要结构 42

一、主轴箱 42

二、溜板箱 47

第五节 其他类型车床及其加工范围 50

一、转塔、回轮车床 50

二、马鞍车床 52

三、立式车床 52

第六节 自动车床及其加工范围 53

一、CM1107型纵切自动车床及其工作原理 53

二、纵切自动车床的传动 55

三、纵切自动车床的刀架 57

习题和思考题 58

第四章 铣削加工 60

第一节 铣削的功用和铣刀种类 60

一、铣削的加工和特点 60

二、铣刀的种类 62

第二节 铣刀的几何角度 63

一、参照坐标平面 63

二、圆柱铣刀的几何角度 64

三、端铣刀的几何角度 65

第三节 铣削及其技术特性 66

一、铣削要素及切削层参数 66

二、铣削方式 68

三、铣削力和功率 70

四、铣刀的磨损、破损与耐用度 73

第四节 铣削用量的选择 75

一、铣削深度αp的选择 75

二、进给量αf的选择 76

三、铣削速度v的选择 76

第五节 铣床及其加工范围 76

一、升降台铣床 76

二、无升降台铣床 78

三、龙门式铣床 78

四、圆工作台铣床 79

习题和思考题 79

第五章 钻、镗、刨、插、拉削加工 80

第一节 钻削与孔加工刀具 80

一、孔加工刀具的种类和用途 80

二、麻花钻的构造与主要几何参数 83

三、钻削特点 87

第二节 钻床及其加工范围 91

一、立式钻床 91

二、台式钻床 92

三、摇臂钻床 92

四、深孔钻床 93

第三节 镗床及其加工范围 94

一、卧式镗床 94

二、落地镗床和落地铣镗床 95

三、金刚镗床 97

四、坐标镗床 99

第四节 刨床、插床及其加工范围 99

一、牛头刨床 99

二、龙门刨床 100

三、单臂刨床 100

四、插床 102

第五节 拉床及其加工范围 102

习题和思考题 104

第六章 齿轮加工 105

第一节 齿轮种类及加工方法 105

一、成形法 105

二、范成法 105

第二节 常用齿轮刀具 106

一、成形法加工的齿轮刀具 106

二、范成法加工的齿轮刀具 107

第三节 滚齿加工及其运动分析 114

一、滚齿原理 114

二、直齿圆柱齿轮的齿面加工及其传动原理 115

三、斜齿圆柱齿轮的齿面加工及其传动原理 116

四、蜗轮的齿面加工及其传动原理 118

第四节 滚齿机及其加工范围 118

一、用途、外形及技术性能 118

二、Y3150E型滚齿机传动系统分析 119

第五节 其他齿轮加工机床及其加工范围 123

一、插齿机 123

二、磨齿机 124

习题和思考题 126

第七章 磨削加工 128

第一节 磨削概述及其原理 128

一、概述 128

二、磨削原理 129

第二节 砂轮的性质和使用选择 129

一、砂轮的性质及其适用场合 129

二、砂轮的使用和选择 133

第三节 磨床的基本运动及其特点 135

一、磨削的切削用量 135

二、各种磨削方式的特点及机床类型 136

第四节 M1432A型万能外圆磨床及其加工范围 142

一、机床的用途和布局 142

二、机床的传动系统 143

三、主要部件的结构 145

第五节 表面光整加工方法和原理 151

一、砂带磨削 151

二、研磨 152

三、珩磨 152

四、超精磨 153

五、抛光 153

习题和思考题 154

第八章 数控加工 155

第一节 概述 155

一、柔性自动化和数控加工 155

二、数控机床的组成和加工特点 155

三、数控机床的分类 158

第二节 数控加工原理 160

一、数控加工过程 160

二、数控工作原理 160

三、插补运算 163

第三节 编程 165

一、程序编制的内容及步骤 165

二、数控机床的坐标系 166

三、数控编程 168

第四节 数控机床——加工中心 174

一、加工中心的特点 174

二、JCS-018型加工中心的布局和传动系统 175

三、JCS-018型加工中心的典型机构 176

第五节 数控机床的发展方向 179

习题和思考题 180

第九章 工件的安装和夹具基本知识 181

第一节 机床夹具概述 181

一、工件的安装 181

二、安装方式 181

三、夹具的功用、分类和组成 183

第二节 定位原理和定位类型 185

一、六点定位原则 185

二、定位支承点的演化 187

三、根据加工要求决定所需限制的自由度 188

四、欠定位和过定位 190

五、常用定位元件限制自由度的情况 191

第三节 定位方式及定位元件 193

一、工件以平面定位 193

二、工件以外圆柱面定位 197

三、工件以圆柱孔定位 199

四、工件以特殊表面定位 202

五、工件以组合表面定位 202

第四节 工件的夹紧 205

一、工件夹紧的基本要求 205

二、夹紧装置的组成 205

三、夹紧力的确定 206

四、基本夹紧机构 208

第五节 夹具应用实例 212

一、车床夹具 212

二、铣床夹具 214

三、钻床夹具 217

习题和思考题 219

第十章 机械加工质量 223

第—节 机械加工精度 223

一、加工精度和加工误差 223

二、机械加工的经济精度 224

三、工件尺寸精度的获得方法 228

四、加工误差的来源——影响加工精度的误差因素 228

五、误差敏感方向 229

第二节 机械加工表面质量 230

一、表面质量的含义 231

二、粗糙度对零件使用性能的影响 231

三、切削加工后表面粗糙度的产生 233

四、加工表面物理-机械性能的变化 235

五、提高表面质量的途径 238

习题和思考题 240

第十一章 工艺过程的基本知识 241

第一节 工艺过程和工艺规程 241

一、概述 241

二、工艺过程的组成 242

第二节 生产纲领和生产类型 244

一、生产纲领 244

二、生产类型 244

第三节 机械加工工艺规程的制订 246

一、工艺规程概述 246

二、制订机械加工工艺规程的步骤 250

三、工艺路线中的几种顺序安排 254

习题和思考题 256