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绪论 1

1 位错理论基础 4

1.1 晶体缺陷概论 4

1.2 位错概念的引入 7

1.3 位错的原子模型和柏氏矢量 9

1.4 位错的应力场和应变能 15

1.5 位错的运动及晶体的塑性变形 19

1.6 位错在应力场中的受力 24

1.7 位错间的交互作用 25

1.8 位错与溶质原子的交互作用 28

1.9 位错的交割 30

1.10 位错的增殖与塞积 33

1.11 金属晶体中的位错 36

1.12 扩展位错和面角位错 39

2 塑性变形机制 44

2.1 滑移 44

2.2 孪生 52

2.3 不对称转变 55

2.4 其它变形机制 57

2.5 多晶体塑性变形的特点 59

2.6 变形机制图 62

3 金属塑性变形的宏观规律 64

3.1 基本概念和研究方法 64

3.2 自由变形理论 69

3.3 影响金属变形行为的因素及所呈现的现象 73

3.4 变形不均匀分布所引起的后果及防止措施 80

3.5 残余应力 81

3.6 金属塑性加工时的接触摩擦 87

4.1 塑性变形抗力的基本概念及测定方法 94

4 金属的塑性变形抗力 94

4.2 金属的化学成分及组织对塑性变形抗力的影响 96

4.3 应力状态对塑性变形抗力的影响 97

4.4 温度对塑性变形抗力的影响 98

4.5 变形速度对塑性变形抗力的影响 101

4.6 加工硬化曲线 103

5 金属在塑性加工过程中的塑性行为 109

5.1 金属的塑性和塑性指标 109

5.2 金属的化学成分及组织对塑性的影响 113

5.3 变形的温度—速度条件对塑性的影响 119

5.4 变形的力学条件对塑性的影响 123

5.5 其它因素对塑性的影响 126

5.6 金属的超塑性 128

6 金属的断裂 135

6.1 断裂的基本类型 135

6.2 脆性断裂 136

6.3 韧性断裂 140

6.4 影响断裂类型的因素 143

6.5 金属在塑性加工中的断裂 146

7 金属在塑性加工中组织与性能变化的基本规律 154

7.1 金属在冷塑性加工中组织与性能的变化 154

7.2 冷塑性加工后金属在加热时的组织与性能变化 162

7.3 金属在热塑性加工中组织与性能的变化 171

8 金属组织性能控制的基本原理和塑性加工过程模拟 181

8.1 金属的强化机制 181

8.2 控制轧制及强韧性能的控制 186

8.3 电磁性能的控制 196

8.4 冲压性能的控制 204

8.5 热强性能的控制 208

8.6 相似定律及塑性加工过程模拟 213

参考文献 218