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前言 1

Ⅰ 交联剂的反应 1

1.用硫黄及硫黄同系物交联 3

1.1 用硫黄交联 3

1.2 硫黄-硫化促进剂体系 4

a.硫黄-硫化促进剂体系的配合 4

b.交联反应机理 5

c.交联位置和交联结构 8

d.有效硫化体系 10

e.早期硫化防止剂 11

1.3 冷硫化体系 12

f.饱和高分子的硫黄交联 12

1.4 硫醇化合物 13

2.用氧交联 15

2.1 自动氧化反应 15

2.2 自动氧化催化剂 17

3.用有机过氧化物交联 17

3.1 有机过氧化物的分解 17

3.2 对不饱和聚合物的反应 17

3.3 对饱和聚合物的反应 19

3.4 用有机过氧化物-助交联剂体系交联 21

d.防老剂的影响 23

c.硫化促进剂的影响 23

3.5 有机过氧化物的其它各种反应 23

a.有机过氧化物分解的促进作用 23

b.酸性物质的影响 23

4.用酚醛树脂及氨基树脂交联 25

4.1 对双键的反应 25

4.2 对腈基的反应 26

4.3 对巯基的反应 26

4.4 对羟基的反应 26

4.5 对羟基的反应 27

4.6 对环氧基的反应 27

5.1 用p-醌衍生物交联 28

5.2 用p-醌二肟及p-醌二肟二苯酸盐交联 28

4.7 其它 28

5.用醌及醌二肟衍生物交联 28

5.3 用亚硝基化合物交联 29

6.用卤素化合物交联 31

6.1 对吡啶的反应 31

6.2 对叔胺(第三胺)的反应 31

6.3 对双键的反应 32

6.4 对羟基的反应 32

7.1 对含氯聚合物的反应 33

7.用胺及氮丙啶化合物交联 33

7.2 对含氟聚合物的反应 34

7.3 对氯磺基的反应 35

7.4 对溴化聚合物的反应 35

7.5 对羧基的反应 37

7.6 对酯基的反应 38

7.7 对异氰酸酯基的反应 38

7.8 对环氧基的反应 38

7.9 对羟甲基的反应 39

7.10 对磺酸盐的反应 39

8.1 用二偶氮氨基苯交联 40

8.用偶氮化合物交联 40

8.2 用双叠氮化合物交联 41

8.3 双偶氮酯 41

8.4 双(二羰基三氮杂茂)衍生物 41

8.5二氟二连氮化合物 42

9.用异氰酸酯交联 42

9.1 对羟基的反应 42

a.异氰酸酯对含活泼氢化合物的相对反应速度 43

9.4 对巯基的反应 43

9.5 异氰酸酯交联机理 43

9.2 对氨基的反应 43

9.3 对羧基的反应 43

b.二异氰酸酯对醇的相对反应速度 44

c.催化机理 44

9.6 其它反应 45

10. 用羧酸及酸酐交联 46

10.1 对环氧基的反应 46

10.2 对羟基的反应 47

10.3 对异氰酸酯基的反应 47

11.3 对二甲苯的反应 48

11.4 其它反应 48

11.1 对双键的反应 48

11.2 对羟基的反应 48

11.用醛类交联 48

12.用醇类交联 49

12.1 对氯磺基的反应 49

12.2 对异氰酸酯的反应 49

12.3 对纤维素的反应 49

12.4 对氟橡胶的反应 50

12.5 对双键的反应 50

12.6 对环氧基的反应 50

13.1 对羟基的反应 51

13. 用环氧化合物交联 51

13.3 对巯基及羟基的反应 52

13.4 对双键的反应 52

13.5 对异氰酸酯基的反应 52

13.2 对氯磺基及活性氯原子的反应 52

14.用硼烷、硼酸、磷化物交联 53

14.1 用硼烷交联 53

14.2 用硼酸交联 53

14.3 用磷化物交联 53

15.1 对双键的反应 54

15.用偶极性化合物交联 54

15.2 对腈基的反应 56

16.用金属氧化物、过氧化物及硫化物交联 56

16.1 含氯类聚合物的交联 56

16.2 对氯磺基的反应 57

16.3 对羧基的反应 57

16.4 对硫醇的反应 58

16.5 对腈基的反应 58

17.2 对酰胺的反应 59

17.3 对磺基的反应 59

17.用金属卤化物及有机金属卤化物交联 59

17.1 对吡啶侧基的反应 59

17.4 对羧基的反应 60

17.5 对酰胺肟基的反应 60

17.6 对腈基的反应 60

17.7 对双键的反应 60

18.用有机酸金属盐、金属醇盐、有机金属化合物交联 61

18.1 对羟基的反应 61

18.2 对羧基的反应 61

18.3 对磺基的反应 61

18.6 对乙酰丙酮基的反应 62

18.4 对乙酸酯基的反应 62

18.5 对腈基的反应 62

19.用硅烷化合物交联 63

19.1 对硅烷醇基的反应 63

a.醋酸基硅烷 63

b.硅氧硅烷 63

c.酮肟硅烷 64

d.氨基硅烷 64

e.氨基氧硅烷 64

f.其它 64

19.2 用硅烷偶联剂交联 65

19.4 对羟基的反应 66

19.3 对双键的反应 66

20.光交联 67

20.1 对肉桂酰基的反应 67

20.2 对肉桂叉基的反应 68

20.3 对丙烯(取代)基的反应 68

20.4 对双键的反应 69

20.5 重氮基 70

20.6 二硫代氨基甲酸盐 70

20.7 其它 71

21.用电子线及γ-射线交联 72

21.1 多官能不饱和化合物 73

21.2 聚硫醇 73

21.3 聚卤素化合物 74

Ⅱ 橡胶硫化 75

1.前言 75

1.1 交联和硫化 75

1.2 生胶和配合剂的消耗量 76

2.硫黄体系硫化剂 77

2.1 硫黄 77

2.1.1 粉末硫黄 77

2.1.3 胶体硫黄 78

2.1.2 不溶性硫黄 78

2.1.4 硫黄配合量和硫化橡胶物性的关系 79

2.2 氯化硫 80

2.3 硒和碲 80

2.4 硫黄给予体 80

2.4.1 二硫化秋兰姆 80

2.4.2 其它硫黄系硫化剂--四硫化秋兰姆、吗啡啉衍生物、二硫代氨基甲酸硒、有机多硫化物 82

3.硫化促进剂 83

3.1 有机硫化促进剂发展史 84

3.2.1 二烷基二硫代氨基甲酸盐的特点 85

3.2 硫化促进剂的分类 85

a.二硫代氨基甲酸铵 86

b.二硫代氨基甲酸钠 87

c.二硫代氨基甲酸锌 87

d.硒、碲的二硫代氨基甲酸盐 88

e.铅、铜、铁、镉、铋的二硫代氨基甲酸盐 88

3.2.2 黄原酸盐的特点 88

3.2.3 秋兰姆促进剂的特点 89

3.2.4 用噻唑类促进剂硫化 90

a.噻唑类的特点 91

b.次磺酰胺类的特点 92

a.醛胺类的性能 94

3.2.5 用碱性促进剂硫化 94

b.胍类促进剂的特点 95

c.胺碱类 96

3.2.6 硫脲类促进剂的效果 96

3.3 环氧丙烷橡胶(POR)的硫化 103

4.硫化活性剂和防焦剂 103

4.1 硫化活性剂 103

4.2 防焦剂 106

5.非硫黄系硫化剂 108

5.1 过氧化物硫化 108

5.1.1 有机过氧化物的选择标准 109

5.1.2 各种因素对过氧化物硫化的影响 110

a.橡胶种类的影响 110

b.填充剂的影响 110

c.增塑剂及其它配合剂的影响 111

d.过氧化物分解物的影响 111

e.活性剂的影响 111

f.过氧化物用量的影响 111

5.1.3 在丁腈橡胶中过氧化物硫化和秋兰姆硫化的比较 111

c.活性剂的影响 113

b.过氧化物类型的影响 113

5.1.4 硅橡胶的过氧化物硫化 113

a.硅橡胶类型的影响 113

d.硫化温度、压力和时间的影响 114

5.1.5 乙丙橡胶和乙烯/醋酸乙烯酯橡胶的过氧化物硫化 114

5.1.6 聚氨酯橡胶的过氧化物硫化 114

5.1.7 氟橡胶的过氧化物硫化 115

5.1.8 丙烯酸酯橡胶的过氧化物硫化 115

5.2 金属氧化物硫化 115

a.金属氧化物的影响 116

b.促进剂和硫黄的效果 116

5.2.1 氯丁橡胶的硫化 116

5.2.2 氯磺化聚乙烯的硫化 117

a.金属氧化物 117

b.有机酸 117

c.促进剂 117

d.环氧树脂 118

e.其它硫化剂 118

5.2.3 氯醇橡胶的硫化 118

5.2.4 聚硫橡胶(PTE)的硫化 118

5.2.5 羧基橡胶(COR)的硫化 118

c.各种硫化体系比较 119

b.其它硫化剂 119

5.3.1 丙烯酸酯橡胶的硫化 119

5.3 用多元胺硫化 119

a.用多元胺硫化 119

d.特殊丙烯酸酯橡胶的硫化 120

5.3.2 氟橡胶(CFM)的二元胺硫化 120

5.4 用对醌二肟硫化 121

5.4.1 丁基橡胶(IIR)的硫化 121

5.4.2 二烯类橡胶的对醌二肟硫化 121

5.5.1 丁基橡胶(IIR)的树脂硫化 122

5.5.2 三元乙丙橡胶(EPDM)的树脂硫化 122

5.5 树脂硫化 122

5.4.3 三元乙丙橡胶(EPDM)的对醌二肟硫化(QDM) 122

5.5.3 丁腈橡胶(NBR)的树脂硫化 123

5.5.4 用环氧树脂硫化 123

5.6 用含氯化合物硫化 123

5.6.1 二烯类橡胶的硫化 123

5.6.2 乙烯基吡啶橡胶的硫化 123

5.8 用二异氰酸酯硫化 124

5.7.2 用其它偶氮化合物硫化 124

5.8.1 浇注型聚氨酸橡胶 124

5.7 用偶氮化合物硫化 124

5.7.1 用双偶氮化合物硫化 124

5.8.2 混炼型聚氨酯橡胶 125

5.9 硅橡胶的室温硫化 125

5.9.1 单组分型室温硫化硅橡胶 126

5.9.2 双组分型室温硫化硅橡胶 126

5.10 放射线硫化 126

5.10.3 氟橡胶的放射线硫化 127

5.10.5 敏化剂 127

5.10.4 乙烯/醋酸乙烯酯橡胶和乙丙橡胶的放射线硫化 127

5.10.2 硅橡胶的放射线硫化 127

5.10.1 二烯类橡胶的放射线硫化 127

6.关于其它的硫化体系 129

6.1 就地硫化 129

6.2 氨基酸硫化 131

6.3 共硫化 131

7.硫化剂、促进剂的卫生性 134

7.1 对生物体有害性的评价 134

7.2 安全性的评价方法 134

7.3 日本化学物质的安全性评价 135

Ⅲ 塑料的交联 143

2.有机过氧化物 148

2.1 有机过氧化物的分类、分解和性质 148

1.序论 148

2.2 有机过氧化物的特性值 149

a.活性氧量 149

b.半衰期和活化能 149

3.有机过氧化物交联的注意事项 151

3.1 有机过氧化物的交联机理 151

3.4 有机过氧化物的用量 152

3.5 交联温度和交联时间 152

3.3 有机过氧化物的交联效率 152

3.2 聚合物的交联效率 152

3.6 配合剂的影响 153

a.填充剂 153

b.防老剂 153

c.交联助剂 155

4.聚乙烯(PE) 155

4.1 交联聚乙烯的物性 156

4.2 交联聚乙烯电缆 158

4.3 聚乙烯泡沫 158

c.连续发泡片材制造法 160

5.乙烯/酸酸乙烯共聚物(EVA) 160

b.二段法 160

a.平板压力法 160

5.1 EVA泡沫体 161

6.氯化聚乙烯(CM) 162

7.聚氯乙烯(PVC) 166

8.聚丙烯的交联 168

9.不饱和聚酯树脂 169

9.1 固化机理 169

9.2 有机过氧化物的选择标准 169

9.3 低温～常温固化(～30℃) 171

a.在0～2℃、5℃下的固化 171

b.在10℃下的固化 172

c.在20℃时固化 175

d.在30℃的固化 176

9.4 中温固化(50～100℃) 177

9.5 高温固化(100～120℃以上) 185

10.交联产物中残存过氧化物的分析 189

10.1 抽出和浓缩 189

10.2 定性分析 189

10.3 定量分析 190

10.4 实施例 192

a.化学分析法--EPDM中的1，1-二(叔丁基过氧基)-3，3，5-三甲基环己烷的定量 192

b.GC分析--高密度聚乙烯中的2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)-3-己炔的定量 193

附表 有机过氧化物的安全性、毒性 195

1.序论 涂膜的干燥和固化 200

1.1 前言 200

1.2 涂料的组成 200

Ⅳ 涂料的交联 200

1.3 涂料的干燥 201

1.4 涂料用合成树脂和交联剂 202

2.用氨基树脂交联涂料 206

2.1 前言 206

2.2 氨基树脂 206

2.2.1 脲醛树脂 207

2.2.3 苯鸟粪胺甲醛树脂 208

2.2.2 三聚氰胺树脂 208

2.3 氨基树脂配合涂料的性质 210

2.4 结束语 213

3.聚氨酯树脂涂料的固化 213

3.1 前言 213

3.2 聚氨酯树脂涂料的种类 213

3.2.1 油改性聚氨酯树脂涂料 213

3.2.2 湿固化聚氨酯树脂涂料 214

2.2.3 多羟基固化型聚氨酯树脂涂料 214

3.3 异氰酸酯的化学 215

2.2.5 催化剂固化型聚氨酯涂料 215

3.2.4 封闭型聚氨酯树脂涂料 215

3.3.1 与多羟基树脂的反应 216

3.3.2 聚氨酯树脂涂料的固化 218

a.玻璃化温度的影响 219

b.羟基值的影响 219

c.分子量的影响 220

d.固化催化剂 220

3.3.3 活化期的延长 223

a.用溶剂使活化期延长 223

b.用封闭剂延长活化期 224

3.5 结束语 226

3.4 聚氨酯涂料的漆膜性能 226

4.环氧树脂涂料的固化剂 227

4.1 环氧树脂涂料 227

4.2 环氧树脂的固化反应 228

4.2.1 环氧基同固化剂的交联反应 228

a.有机多胺固化 228

b.卤化硼络合物(BF3-胺络合物)固化 231

c.酮亚胺固化 231

d.酸酐固化 231

a.异氰酸酯固化反应 232

4.2.2 改性环氧树脂的羟基同固化剂的交联反应 232

4.2.3 可交联树脂热固化的反应 233

a.酚醛树脂固化的反应 233

b.封闭型异氰酸酯 233

b.同酚醛树脂的预缩合 234

c.尿素树脂和三聚氰胺树脂的固化反应 234

4.2.4 环氧树脂的酯化反应 234

4.3 环氧固化剂 234

4.3.1 脂肪族多胺 234

4.3.2 改性脂肪族多胺 235

a.分离出胺的双酚A加成物 235

e.各种环氧乙烷及环氧丙烷的加成物 236

4.3.4 改性芳香族多胺 236

4.3.3 芳香族多胺 236

d.氰乙基多胺 236

c.胺与烷基环氢的加成物 236

b.未分离胺的双酚A加成物 236

4.3.5 脂环族多胺 238

4.3.6 改性脂环族多胺 239

4.3.7 聚酰胺胺类 239

4.3.8 改性聚酰胺胺类 239

4.3.9 其它 240

5.不饱和树脂涂料的交联 242

5.1 不饱和树脂涂料及其交联固化 242

5.2 不饱和树脂 242

5.3 乙烯化合物 245

5.4 交联方式 245

5.5 催化剂交联(催化固化型涂料) 246

5.5.1 自由基聚合催化剂和聚合促进剂 246

5.5.3 其它添加剂 247

a.蜡 247

5.5.2 阻聚剂 247

b.触变剂 252

5.5.4 固化条件 252

5.6 光照交联(光固化涂料) 252

5.6.1 光聚合引发剂 252

5.6.2 光照射装置 253

5.6.3 光照射交联的实例 254

a.清漆体系中的固化实例 254

b.腻子体系中的固化实例 254

c.色漆的固化 254

5.7 电子射线照射交联(电子射线固化涂料) 256

5.7.1 电子射线加速器 256

5.7.2 电子射线照射固化 257

a.双酚A型环氧树脂 261

c.脂环族环氧树脂 261

b.线型酚醛树脂型环氧树脂 261

6.2 环氧树脂粉末涂料 261

6.2.1 粉末涂料用环氧树脂 261

6.1 前言 261

6.粉末涂料的交联 261

6.2.2 环氧树脂粉末涂料的固化剂 262

a.双氰胺 262

b.芳香族胺 262

c.二酰肼 263

d.酸酐 263

e.三氟化硼络合物 263

f.酚醛树脂 263

g.高酸值聚酯树脂 263

6.2.3 环氧粉末涂料的热性质 263

a.反应性 263

b.最低固化条件 264

6.3.1 粉末涂料用聚酯树脂 265

6.3.2 聚酯粉未涂料的固化剂 265

6.3 聚酯粉末涂料 265

c.烘烤条件 265

a.三聚氰胺树脂 266

b.封闭型异氰酸酯 267

c.酸酐固化 267

d.环氧树脂 268

e.三缩水甘油三聚异氰酸脂(TGIC) 268

f.不饱和聚酯的过氧化物固化 268

6.4 丙烯酸树脂粉末涂料 269

6.4.1 热固性丙烯酸 269

6.4.2 丙烯酸树脂粉末涂料的交联方式 269

a.带缩水甘油基树脂的多元羧酸固化 269

b.自交联型 270

c.其它 271

6.5 结束语 271

7.氧化聚合型涂料的交联 271

7.1 非共轭型干性油的自动氧化和干燥 272

7.2 共轭型干性油的自动氧化和干燥 274

4.3 催干剂对干性油自动氧化反应的作用 275

7.4 催干剂的种类和用法 276

7.4.1 活性催干剂及其性质 277

a.钻 277

b.锰 277

7.4.2 辅助催干剂及其性质 277

a.铅 277

b.钙 278

c.铈 278

d.锆 278

e.锌 278

f.铁 278

g.铜 278

7.4.3 催干活性剂 278

b.金属离子的配位数 280

a.术语的意义 280

8.涂料的螯合交联 280

8.1.1 金属螯合物 280

8.1 前言 280

c.金属络合物和金属螯合物的类型 281

d.配位键的方向性 281

e.螯合剂和给电子原子 283

f.螯合环的大小 283

8.1.2 螯合物交联时应注意的问题 285

a.有效地使用螯合物的方法 285

b.基料树脂的选择和设计 285

8.2 钛、锆、铝螯合物的性质和应用 286

8.2.1 钛螯合物 286

a.烷氧基钛 286

b.钛螯合物 288

c.钛螯合物的应用 292

a.基本性质 298

8.2.2 锆螯合物 298

b.Zr的烷氧基化合物 300

c.锆螯合物 301

d.长链羧酸盐 302

e.醋酸锆 302

f.锆螯合物的应用 302

8.2.3 铝螯合物 303

a.烷氧基铝 304

b.铝螯合物 305

c.铝螯合物的应用 306

Ⅴ 胶粘剂的交联、固化 312

1.前言 312

2.热固型胶粘剂 315

2.1 脲醛树脂 315

2.1.1 脲醛树脂胶粘剂的制备方法 315

2.1.2 胶粘剂的使用方法和固化 315

c.咪唑 318

2.2 三聚氰胺甲醛树脂 318

2.3 苯基三聚氰二胺甲醛树脂 319

2.4 甲基三聚氰二胺甲醛树脂 320

2.5.1 反应和制法 321

a.甲阶酚醛树脂 321

2.5 酚醛树脂 321

b.线性酚醛树脂 322

2.5.2 使用方法和固化 323

a.胶合板 323

b.集成材、木工 323

c.金属 323

d.无机纤维 324

e.砂纸、砂布 324

f.砂轮、铸件砂型、刹车片的粘结剂 324

2.6 间苯二酚甲醛树脂 325

2.6.1 反应和制法 325

2.6.2 固化和使用方法 326

2.6.3 中高温固化 327

2.6.4 其它 327

2.7 二甲苯甲醛树脂 327

2.7.1 合成、使用方法和固化反应 327

2.8 呋喃树脂 328

2.7.2 酚醛改性二甲苯醛树脂 328

2.9.1 合成和固化反应 329

2.9 不饱和聚酯树脂 329

2.9.2 固化和使用方法 330

a.常用胶粘剂一例 330

b.光学玻璃的胶粘剂 330

c.聚酯装饰板的成型 330

2.10 邻苯二甲酸二烯丙酯树脂 331

2.10.1 预聚体的合成和性质 331

2.10.2 使用方法和固化 332

2.11.2 固化 334

2.11.1 环氧树脂的种类 334

2.11 环氧树脂 334

2.11.3 固化剂的添加量 335

2.11.4 脂肪族多胺 338

2.11.5 脂肪族多胺加成物(低毒性，无毒性) 340

a.聚酰胺 340

b.环氧加成物 341

c.环氧乙烷，环氧丙烷加成物 341

d.氰乙基多胺 341

2.11.6 芳香族多胺 341

2.11.9 有机酸及酸酐 342

2.11.7 仲胺 342

2.11.8 叔胺 342

a.酚醛树脂 343

2.11.10 树脂初期缩合物 343

b.其它树脂 344

2.11.11 三氟化硼-胺络合物 344

2.11.12 双氰胺 345

2.11.13 多硫化物(聚硫橡胶) 345

2.11.14 聚硫醇 345

2.11.15 多胺/硫脲缩合反应产物 346

2.11.16 杂环二胺 346

2.11.17 2-乙基-4-甲基咪唑 346

2.11.20 分子筛 347

2.11.18 B-阶环氧树脂 347

2.11.19 微胶囊 347

2.11.21 潜伏性固化剂 348

a.二酰肼 348

b.呱 348

d.UNISET A-300 348

e.超高速固化装置 348

f.其它 348

c.硼氧烷-胺加成物 349

b.胺-硼烷 349

d.二丙酮丙烯酰胺(DAA)的胺加成物 349

2.11.22 酮亚胺 349

a.胺基烷氧基二氧硼杂六环 349

2.11.23 其它固化剂 349

2.12 异氰酸酯(乌利当系或聚氨酯类)胶粘剂 350

2.12.1 异氰酸酯的反应 350

a.和--OH的反应 350

a.多异氰酸酯型 351

2.12.2 异氰酸酯系胶粘剂和交联反应 351

e.其它反应 351

d.和--N=C=O基的反应 351

c.和--SH基的反应 351

b.和--NH基的反应 351

b.多异氰酸酯加成物型 352

c.多元醇/多异氰酸酯型 352

d.聚氨酯预聚物体系 354

e.热塑性聚氨酯 356

f.其它胶粘剂体系 356

3.1 橡胶的交联反应 360

a.硫黄硫化 360

3.橡胶系胶粘剂 360

b.过氧化物硫化 361

c.醌硫化 361

d.树脂硫化 361

e.其它 361

f.借助官能团的交联 361

3.2 天然橡胶胶粘剂 362

3.2.1 NR胶乳胶粘剂 362

3.2.2 NR溶液型胶粘剂 363

3.2.3 再生橡胶，解聚橡胶 363

3.3 聚异丁烯系胶粘剂 364

3.2.4 天然橡胶衍生体系胶粘剂 364

3.3.1 醌硫化 365

3.3.2 硫黄硫化 365

3.3.3 树脂硫化 365

3.3.4 氯化丁基橡胶的金属交联 365

3.4 丁腈橡胶(NBR)系胶粘剂 366

3.5 苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)系胶粘剂 367

3.5.1 溶液型胶粘剂 367

3.5.2 胶乳型胶粘剂 367

3.6.1 CR溶液型胶粘剂 368

3.6 聚氯丁二烯系胶粘剂 368

3.5.3 其它的SBR系胶粘剂 368

3.6.2 CR乳液型胶粘剂 370

3.7 聚硫橡胶系胶粘剂 370

3.7.1 聚硫橡胶的交联反应 370

a.与金属氧化物的反应 370

e.与酚树脂反应 371

3.7.2 聚硫橡胶系的密封剂，胶粘剂 371

f.与环氧树脂的反应 371

g.与异氰酸酯反应 371

d.与醛类反应 371

c.有机过氧化物、有机氧化剂 371

b.与金属过氧化物的反应 371

3.8 二烯类液体橡胶 373

3.8.1 羟基末端的液体橡胶 373

3.8.2 羧基末端的液体橡胶 373

3.8.3 其它官能团 374

3.9 聚硅酮 374

3.9.1 聚硅酮RTV 375

a.一液型 375

b.二液型 375

3.9.3 低温固化硅橡胶 376

3.9.2 硅酮压敏胶粘剂 376

4.1 热固化型丙烯类树脂 378

4.1.1 各种侧基的交联反应 378

a.羧基 378

4.热塑性胶粘剂的固化 378

b.环氧基 379

e.羟甲基化丙烯酰胺基或丁氧甲基丙烯酰胺基 380

f.双键结合 380

4.1.2 热固化型丙烯系胶粘剂 380

d.酰胺基 380

c.羟基 380

4.2 热固化型聚醋酸乙烯酯 382

4.3 聚乙烯醇(PVA) 382

4.4 乙烯/丙烯酸共聚物 382

4.5 聚酰胺 382

4.6 尼龙 382

4.7 饱和聚酯 382

5.其它 383

5.1 复合型胶粘剂(结构胶粘剂) 383

5.1.1 乙烯树脂/酸醛树脂 385

5.1.2 丁腈橡胶/酚醛树脂 387

5.1.3 丁腈橡胶/环氧 388

5.1.4 CTBN/环氧 389

5.1.5 尼龙/环氧型 389

5.1.6 聚氨酯/环氧型 390

5.1.7 饱和无定型聚酯/环氧型 390

5.1.8 环氧/酚醛树脂型 390

5.2 低聚物 391

5.2.1 厌氧性胶粘剂 391

5.2.2 二液型瞬时胶粘剂(SGT) 392

5.2.4 催化固化型胶粘剂 393

5.2.3 光固化型胶粘剂 393

5.3 压敏胶粘剂 394

5.3.1 橡胶类压敏胶粘剂 394

a.部分交联 394

b.热固化 394

c 光固化 395

5.3.2 丙烯酸类压敏胶粘剂 395

5.3.3 压敏胶粘剂的光固化 395

5.3.4 湿气固化 396

1.棉织物的树脂加工 398

1.1 前言 398

Ⅵ 纤维的交联 398

1.2 防皱加工 399

1.3 洗可穿加工 405

1.3.1 工业的发展 405

1.3.2 用甲醛交联的纤维素 407

1.3.3 用环氧化合物进行洗可穿加工 413

1.4 耐久压烫加工(PP加工) 416

1.4.1 概要 416

1.4.2 前烘焙法 418

1.4.3 后烘焙 419

1.5.1 游离甲醛的对策 420

1.4.4 去污加工(SR加工) 420

1.5 最近树脂加工的研究 420

1.5.2 低加重率(add on)的树脂加工法 423

1.5.3 树脂加工的前处理--液氨处理 425

1.5.4 新的催化剂 427

1.5.5 特殊的加工方法 429

1.5.6 开发新型的加工处理剂 429

1.5.7 棉针织制品的加工 431

1.6 N-羟甲基类N-烷氧基羟甲基加工处理剂 432

1.6.1 合成方法与命名 432

1.6.2 加工处理剂和加工后纤维素的性能 433

2.在其它纤维中的交联 440

2.1 羊毛的化学定形和防缩加工 440

2.1.1 羊毛纤维的构造 440

2.1.2 毛织物的定型 446

2.1.3 定形机理 446

2.1.4 防缩加工 449

2.2 在其它纤维中的交联 450

资料篇 市售交联剂一览 451

橡胶·硫化剂 451

橡胶·硫化促进剂 459

橡胶·硫化促进助剂，活性剂 484

橡胶·防焦剂 489

有机过氧化物 491

氨基树脂-醇酸树脂的交联剂 507

金属皂--涂料的干燥剂，不饱和树脂的固化促进剂 513

有机硅烷，有机金属化合物 524

不饱和树脂交联剂--乙烯基单体，反应性稀释剂等 537

光聚合引发剂与敏化剂 560

聚氨酯交联剂--异氰酸酯，多元醇，胺及其它 573

环氧树脂固化剂 583

纤维用树脂整理剂 627