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目录 1

第一章 焊接电弧 1

第一节 气体放电的基本概念及电孤的导 1

电机构 1

一、焊接电弧的本质及特点 1

二、焊接电弧的导电机构 2

三、电弧的静特性 14

第二节 焊接电弧的引燃 16

一、接触引弧 16

二、高频及脉冲引弧 17

第三节 焊接电弧的产热和产力机构 18

一、焊接电弧的产热机构 18

二、焊接电弧的产力机构 23

一、交流焊接电弧的特点 27

第四节 交流焊接电弧和磁场对电弧的作用 27

二、磁场对电弧的作用 29

第五节 电弧中的熔滴过渡 31

一、熔滴上的作用力 32

二、熔滴过渡的主要形式及其特点 34

第二章 金属的加热与熔化 37

第一节 焊条（焊丝）的加热与熔化 37

一、焊条的加热能源 37

二、焊条金属的熔化特性 38

三、焊条（焊丝）金属的过渡特性 39

四、药皮的熔化与过渡 41

第二节 母材的熔化及熔池 41

一、熔池的形状与尺寸 42

二、熔池中的流体动力学状态及其对焊缝 43

质量的影响 43

一、焊缝的凝固过程特点及对结晶形态的影响 44

第三节 焊缝的凝固与结晶过程 44

二、焊缝的偏析与夹杂 45

三、焊缝金属组织的控制和改善 46

第四节 焊接热影响区 47

一、在焊接加热及冷却条件下热影响区的组 47

织转变特点 47

二、热影响区的组织与性能 48

第三章 焊接化学冶金过程和焊接气孔与裂缝 53

第一节 焊接条件下化学冶金的特点 53

一、加强对焊接区金属保护的必要性 53

二、焊接化学冶金过程的分段连续性 54

三、焊接规范与焊接化学冶金的关系 56

第二节 气相与金属的作用 57

一、焊接区内的气体来源 57

二、氮与金属的作用 58

三、氢与金属的作用 63

四、氧与金属的作用 67

第三节 熔渣与金属的作用……………………？一、熔渣在焊接过程中的作用 69

二、焊缝金属的氧化与脱氧 69

三、焊缝金属的合金化（掺合金） 71

四、焊缝金属的脱硫脱磷 71

第四节 焊缝中的气孔 72

第五节 焊接裂纹 75

一、焊接裂纹的种类 75

二、结晶裂纹 78

三、冷裂纹 80

第四章 手工电弧焊及电焊条 84

第一节 手弧焊操作技术 84

一、引弧 84

二、运条 87

三、焊缝的起头、收尾及连接 92

第二节 手弧焊焊接规范的选择 94

一、焊条直径与焊接电流强度的选择 95

二、电弧电压的选择 97

三、焊接速度的选择 97

四、电流种类与极性的选择 98

第三节 各种位置焊缝及不同接头型式的焊接 108

一、平焊 108

二、立焊、横焊和仰焊 111

第四节 焊条的构造、药皮的组成及其功能 114

一、焊条的构造 114

二、药皮的组成及其功能 116

三、焊接熔渣的酸碱性 119

四、两种焊条的性能对比 121

一、焊条的分类 123

第五节 焊条的分类、牌号及规格 123

二、焊条的牌号及其编制方法 124

三、焊条的规格 130

第六节 焊条的检验、保管与选用 130

一、焊条的检验 130

二、焊条的保管 131

三、焊条的选用 132

第五章 埋弧焊与电渣焊 136

第一节 埋弧焊 136

一、概述 136

二、埋弧焊焊缝的形成过程及其冶金特点 138

三、焊接材料的选用 140

四、埋弧焊焊缝形状尺寸及规范选择 142

二、焊接电弧自动调节原理 147

一、自动焊机的任务 147

第二节 自动焊机 147

第三节 电渣焊 158

一、电渣焊的原理、特点及分类 158

二、电渣焊用的焊接材料 161

三、电渣焊设备 162

四、电渣焊工艺 167

第六章 气体保护焊 173

第一节 气体保护焊概述 173

第二节 CO2气体保护焊 174

一、CO2焊接的冶金特点 175

二、CO2气体及焊丝 177

三、CO2焊的熔滴过渡 178

四、CO2气体保护焊对焊接设备的要求 183

五、CO2气体保护焊规范参数的选择 190

六、特种CO2气体保护焊简介 197

第三节 惰性气体保护焊 199

一、概述 199

二、钨极氩弧焊 201

三、熔化极氩弧焊 225

四、脉冲氩弧焊 237

第四节 等离子弧焊接与切割 243

一、等离子弧的形成及其特性 243

二、等离子弧的几种基本形式及应用特点 245

三、等离子弧切割 247

四、等离子弧焊接 251

五、其它等离子弧焊接简介 254

第七章 电弧焊电源 258

第一节 对弧焊电源的要求 258

一、对电源外特性的要求 259

二、对电源动态品质的要求 264

四、对电源调节特性的要求 267

三、对电源空载电压的要求 267

第二节 弧焊变压器 268

一、串联电抗器式弧焊变压器 269

二、增强漏磁式弧焊变压器 271

三、抽头式弧焊变压器 272

第三节 直流弧焊电源 272

一、旋转式直流焊机 273

二、弧焊整流器 275

第四节 弧焊电源的选择和使用 303

一、弧焊电源的选择 303

二、弧焊电源的使用与维护 308

第一节 概述 310

一、电阻焊的基本原理、特点及分类 310

第八章 电阻焊 310

二、电阻焊的应用及其发展方向 313

第二节 点焊和缝焊 314

一、点焊接头的形成过程 314

二、点焊的加热 316

三、影响焊点尺寸和强度的因素 320

四、几种材料点焊规范的选择 323

五、缝焊（滚焊） 331

第三节 对焊 331

一、电阻对焊 332

二、闪光对焊 333

第四节 电阻焊电源及控制装置 338

一、电阻焊电源 338

二、控制装置 344

二、钎焊材料的选择 348

一、钎焊的原理、分类及应用 348

第九章 钎焊及真空电子束焊接 348

第一节 钎焊 348

三、钎焊工艺 365

第二节 真空电子束焊接 370

第十章 气焊与气割 373

第一节 气焊、气割用的材料 373

一、气焊、气割用的气体 373

二、气焊丝 376

三、气焊粉 377

第二节 气焊、气割用的工具及设备 378

一、乙炔发生器 378

二、氧气瓶、乙炔瓶及其瓶阀 386

三、减压器 391

四、焊炬和割炬 394

一、气焊工艺 399

第三节 399

二、气割工艺 402

第十一章 常用金属材料的焊接 406

第一节 金属材料可焊性 406

一、金属可焊性的基本概念及其试验方法 406

的分类 406

二、结构钢冷裂纹倾向的间接判断法 408

三、斜Y型坡口试验（“小铁研”试验）法 411

四、鱼骨状裂纹试验法 413

第二节 碳素钢的焊接 414

一、低碳钢的焊接 415

二、中碳钢的焊接 417

三、高碳钢的焊补 419

一、合金钢及低合金钢简介 420

第三节 低合金高强钢的焊接 420

二、低合金高强钢的可焊性分析 421

三、低合金高强钢的焊接工艺要点 423

第四节 不锈钢及耐热钢的焊接 430

一、不锈钢及耐热钢简介 430

二、铬—镍奥氏体钢的焊接性分析 433

三、奥氏体钢的焊接工艺要点 443

第五节 铝及铝合金的焊接 449

一、铝及铝合金简介 449

二、铝及铝合金焊接时的主要问题 451

三、铝及铝合金的焊接工艺特点 457

第六节 铁及钛合金的焊接 462

一、钛及钛合金简介 462

二、钛及钛合金的焊接性分析 465

三、钛及钛合金焊接工艺要点 469

第七节 铜及铜合金的焊接 473

一、铜及铜合金简介 473

二、铜及铜合金的可焊性分析 475

三、铜及铜合金的焊接工艺要点 477

第八节 铸铁焊补 478

一、铸铁简介 478

二、铸铁可焊性分析 480

三、铸铁焊补工艺要点 482

第十二章 焊接应力与变形 491

第一节 焊接应力与变形的基本概念 491

一、内应力及其产生原因 492

二、简单杆件的变形和应力 493

三、焊接引起的内应力及变形 495

第二节 焊接残余变形 496

一、焊接残余变形的分类及其产生的原因 496

二、焊接变形的预防措施 516

三、矫正焊接变形的方法 522

第三节 焊接残余应力 524

一、焊接残余应力的分布 524

二、在焊接过程中调节内应力的措施 527

三、焊后消除内应力的方法 529

第十三章 焊接检验 533

第一节 概述 533

一、焊接检验过程和目的 533

二、焊接接头缺陷的种类及其特点 534

第二节 焊接质量检验 536

一、外观检查和测量 536

二、致密性检验和水压强度试验 536

三、无损探伤 538

一、不安全及不卫生因素 549

第一节 气焊与气割 549

第十四章 焊接安全及劳动卫生 549

二、燃烧、爆炸的基本知识 550

三、乙炔发生器安全使用要点 551

四、压力气瓶安全使用要点 552

第二节 手工电弧焊 552

一、不安全因素 552

二、触电及其预防 553

三、弧光辐射及防护 554

第三节 气体保护电弧焊与等离子弧焊 556

一、不安全因素 556

二、金属烟尘及有毒气体的危害 556

三、高频电磁场对人体的危害 558

四、放射性元素的危害 558

五、噪声 559

六、有害因素的防护 559