现代润滑油生产工艺PDF电子书下载

第一篇 概论 1

第一章 矿物润滑油工业概论 1

第一节 导言 1

第二节 矿物润滑油工业及其生产工艺发展简史 1

第三节 现代润滑剂及其构成 3

一、现代润滑剂及其功能 3

二、现代润滑材料分类 3

三、矿物润滑油是现代润滑油的主体 4

第四节 现代矿物润滑油工业的特征 5

第五节 现代矿物润滑油生产过程的工艺结构和总流程 6

一、现代矿物润滑油生产的基本工艺路线 6

二、几种典型工艺结构及流程 7

三、润滑油厂设置多条加工线的总工艺和总流程 9

四、国内外典型润滑油厂生产工艺结构示例 10

五、润滑油生产工艺对基础油性质和组成的影响 15

第六节 现代润滑油生产工艺的发展趋势 16

第七节 现代润滑油的消费特征、消费结构和供求状况 17

一、当代润滑油的消费特征 17

二、当代润滑油的消费结构 19

三、世界润滑油需求动向 20

四、世界润滑油生产厂分布和能力 21

第八节 润滑油与节能、环保及健康 21

一、润滑油与能源节约 22

二、润滑油与环境保护 24

三、基础油与职业安全保健 26

参考文献 27

第二章 矿物润滑油化学梗概 29

第一节 矿物润滑油的化学成分 29

第二节 原油基属与润滑油化学组成的关系 29

一、原油的分类 29

二、原油的选择 30

三、原油中烃类和非烃类的分布 34

四、原油中润滑油潜在含量的实验室评价 35

第三节 润滑油化学组成与润滑油性能的关系 36

一、烃类和非烃类对润滑油基础油性质的影响 36

二、润滑油中烃类之间的性质差异 36

三、基础油中极性成分与非极性成分的特性 37

四、润滑油主要性能的化学内涵 37

第四节 矿物润滑油基础油生产过程的质量控制 55

参考文献 56

第二篇 矿物润滑油原料的制备工艺 57

第一章 减压蒸馏工艺 57

第一节 概述 57

第二节 减压蒸馏的基本原理 57

一、蒸馏和精馏 57

二、实现精馏的要素 58

三、减压蒸馏的化学工程内涵 59

第三节 润滑油减压蒸馏工艺的结构、特征及类型 59

一、润滑油减压蒸馏工艺的结构 59

二、润滑油减压蒸馏的基本工艺要点 60

三、润滑油型减压蒸馏与燃料型减压蒸馏的基本区别 60

四、润滑油减压蒸馏的各种工艺 60

第四节 常压渣油的加热与汽化 63

一、常压渣油的一般性质 63

二、常压渣油加热和汽化的工艺要点 64

三、常压渣油加热和汽化过程的优化 65

四、减压加热炉和转油线的水力学及热力学分析 66

五、油料热敏性评价和热分解的防止 69

第五节 润滑油湿式减压蒸馏 70

一、气化剂--水蒸气 70

二、常压渣油一次汽化所需水蒸气量 71

三、水蒸气提馏工艺 71

第六节 润滑油料的窄馏分分割 75

一、润滑油料窄馏分分割的技术经济意义 75

二、窄馏分润滑油料的制取方法 78

第七节 减压蒸馏塔的结构剖析和工艺分析及其技术进步 80

一、采用新型填料的全凝段 80

二、新型高效塔板在分馏段的应用 81

三、新型填料在润滑油型减压蒸馏中的应用 88

四、混合结构的润滑油湿式减压蒸馏塔 97

五、减压塔的洗涤段 98

六、减压塔的进料段 99

七、减压塔的提馏段 101

第八节 润滑油减压蒸馏的真空系统 103

一、高真空的技术经济意义 103

二、减压塔真空的形成与抽空系统 103

三、抽空系统的技术管理 107

第九节 润滑油减压蒸馏的物料平衡和工艺参数 108

一、润滑油减压蒸馏的物料平衡 108

二、润滑油减压蒸馏的工艺参数 109

三、馏分润滑油料的储存 110

第十节 润滑油减压蒸馏设备的腐蚀防护 111

第十一节 润滑油减压蒸馏的能耗及环保 112

第十二节 润滑油减压蒸馏的先进控制 113

参考文献 115

第二章 溶剂脱沥青工艺 116

第一节 概述 116

第二节 溶剂脱沥青的工艺原理 116

第三节 脱沥青溶剂及其性质 117

一、润滑油型脱沥青溶剂的选择 117

二、溶剂的性质 119

第四节 丙烷脱沥青过程的工艺结构及工艺流程 123

一、丙烷脱沥青的工艺结构 123

二、丙烷脱沥青的工艺流程 124

三、现代丙烷脱沥青工业装置典型工艺流程示例 132

四、丙烷脱沥青装置操作条件、产品质量和物料平衡的典型示例 136

五、制备润滑油料的其他溶剂脱沥青工业装置及工艺流程示例 137

第五节 丙烷脱沥青过程的工艺分析 142

一、溶剂纯度的影响 142

二、溶剂比的影响 143

三、抽提温度的影响 145

四、压力对脱沥青过程的影响 146

五、原料性质的影响 147

第六节 工业装置的若干运行经验 150

一、极性化合物在丙烷脱沥青过程中的应用 150

二、蒸发-冷凝回收溶剂过程中防止泡沫和雾沫夹带的对策 150

三、抽提塔内件及冷换设备的烫洗 151

四、临界回收丙烷的增压循环 151

五、采用模式识别技术优化操作 152

六、处理含硫原料时溶剂中H2S的积累及防护 152

第七节 丙烷脱沥青装置的主要设备 152

一、抽提塔 152

二、沉降器(或沉降塔) 158

三、静态混合器的应用 159

四、蒸发器和闪蒸塔 160

五、双螺杆热油泵和磁力传动丙烷增压泵的应用 162

第八节 丙烷脱沥青装置的公用工程消耗、能耗和环保 162

参考文献 163

第三篇 基础油的传统生产工艺 165

第一章 溶剂精制及酸-碱精制工艺 165

第一节 概述 165

第二节 溶剂精制工艺过程 166

一、抽提溶剂及溶剂精制原理 166

二、溶剂精制工艺过程的进展 182

第三节 酚精制工艺 191

一、工艺流程 191

二、主要设备 193

三、抽提系统工艺分析 198

四、回收系统工艺分析 201

五、酚精制的技术经济指标 207

第四节 糠醛精制工艺 207

一、工艺流程 207

二、主要设备 209

三、溶剂干燥问题的工艺分析 211

四、糠醛精制的技术经济指标 212

第五节 N-甲基吡咯烷酮精制工艺 214

一、工艺特点 214

二、工艺流程 215

三、N-甲基吡咯烷酮装置的技术经济指标 218

四、NMP装置腐蚀问题的探讨 218

五、溶剂精制装置质量控制指标的探讨 220

第六节 酸-碱精制工艺 221

一、硫酸精制原理 221

二、碱精制原理 222

三、硫酸精制工艺流程 222

四、硫酸精制工艺条件分析 223

参考文献 223

第二章 溶剂脱蜡及尿素脱蜡工艺 225

第一节 概述 225

第二节 溶剂脱蜡的基本原理 226

一、蜡的化学组成 227

二、蜡在油及溶剂中的溶解度 230

三、蜡的晶形 233

四、蜡晶的生长与粒度 238

第三节 溶剂脱蜡过程的工艺因素分析 240

一、油料组成性质的影响和助滤剂的作用 240

二、溶剂的类型与组成 246

三、溶剂比 254

四、溶剂的加入方式 256

五、冷却速度 258

第四节 酮苯脱蜡工艺流程 260

一、酮苯脱蜡的原理流程 260

二、酮苯脱蜡的结晶系统 261

三、酮苯脱蜡的过滤系统 266

四、酮苯脱蜡的溶剂回收系统 271

第五节 酮苯脱蜡装置的专用设备 274

一、套管冷却结晶器 274

二、稀释冷冻结晶塔 276

三、真空转鼓过滤机 277

第六节 酮苯脱蜡装置的技术经济指标 278

第七节 丙烷脱蜡 278

第八节 尿素脱蜡工艺简介 279

一、尿素脱蜡原理 279

二、影响尿素脱蜡的因素分析 280

三、典型尿素脱蜡工艺过程 282

参考文献 283

第三章 白土补充精制工艺 285

第一节 概述 285

第二节 白土精制的作用及机理 285

第三节 白土的物理化学性质 286

第四节 白土精制工艺流程 287

一、渗滤法 287

二、接触法 287

第五节 白土精制过程的工艺分析 288

一、白土用量 288

二、精制温度 289

三、接触时间 290

第六节 白土精制的主要设备 291

一、史氏过滤机 291

二、板框式过滤机 292

三、自动压滤机 294

四、预膜真空过滤机 297

第七节 白土精制的物料平衡及技术经济指标 300

第八节 环保与污染治理 300

参考文献 301

第四篇 基础油的临氢转化法生产工艺 302

第一章 润滑油加氢处理工艺 302

第一节 概述 302

第二节 加氢处理的主要化学反应及反应机理 303

一、加氢处理的主要化学反应 303

二、稠环芳烃的加氢反应机理 304

三、稠环芳烃的加氢裂化反应机理 305

四、正构烷烃的临氢异构化反应机理 306

第三节 加氢处理的工艺特点 308

一、基础油的收率 308

二、基础油的质量 309

三、副产品的质量 313

四、工艺的灵活性 313

五、基础油的光安定性 314

第四节 润滑油加氢处理催化剂 316

一、加氢处理催化剂 316

二、高压加氢补充精制催化剂 319

第五节 加氢处理的工艺分析 320

一、加氢处理工艺的操作条件 320

二、加工深度与产品质量的关系 321

三、加工深度与原料油质量的关系 324

四、提高基础油收率和粘度的工艺流程 324

第六节 典型工艺流程及其特点 329

一、一段加氢处理流程 329

二、两段加氢流程 335

三、加氢处理与溶剂精制相结合流程 340

第七节 加氢处理装置的主要设备和计算机控制技术的应用 343

一、加氢处理装置的主要设备 343

二、加氢处理装置计算机控制技术的应用 350

第八节 公用工程消耗、能耗、环保和技术经济分析 352

一、加氢处理深度、装置规模与经济指标的关系 352

二、加氢处理与溶剂精制的经济比较 352

参考文献 354

第二章 催化脱蜡工艺 357

第一节 概述 357

第二节 催化脱蜡催化剂 358

一、催化脱蜡用高硅沸石 359

二、氢型高硅沸石 361

三、择形加氢裂化催化剂 362

第三节 催化脱蜡反应机理 363

一、择形高硅沸石的择形催化 363

二、高硅沸石的酸性中心 366

三、长链正构烷烃的择形加氢裂化 367

第四节 催化脱蜡工艺流程与操作条件 368

一、MLDW 工艺 368

二、BP 工艺 369

三、ISODEWAX 工艺 370

四、抚顺石油三厂工艺 370

第五节 润滑油基础油性质与收率 372

一、MLDW 工艺脱蜡基础油 372

二、BP 工艺脱蜡基础油 375

三、ISODEWAX 工艺脱蜡基础油 376

四、抚顺石油三厂工艺脱蜡基础油 379

第六节 公用工程消耗、能耗及环保 380

参考文献 380

第三章 加氢补充精制工艺 383

第一节 概述 383

一、加氢补充精制的作用 383

二、加氢补充精制的主要化学反应 383

第二节 加氢补充精制催化剂 384

一、催化剂的组成 384

二、催化剂的种类 385

第三节 催化剂的预硫化及再生 386

一、催化剂的预硫化 386

二、催化剂的再生 392

第四节 润滑油加氢补充精制工艺流程及过程分析 396

一、加氢补充精制工艺流程 396

二、加氢补充精制过程工艺分析 398

参考文献 404

第五篇 商品润滑油及其调合工艺 405

第一章 润滑油商品、基础油、添加剂的分类及测试评定 405

第一节 概述 405

第二节 商品润滑油分类及规格 405

一、商品润滑油的分类 405

二、主要润滑油的规格 405

第三节 润滑油基础油的分类及其一般性质 424

一、基础油的分类 424

二、基础油的粘度等级 425

三、基础油的规格标准 425

第四节 润滑油添加剂的分类及其作用 434

一、添加剂的基本作用 434

二、润滑油添加剂的分类 434

三、常用润滑油添加剂简介 437

参考文献 443

第二章 商品润滑油调合工艺及包装储运 444

第一节 概述 444

第二节 调合机理 444

第三节 调合工艺 445

一、间歇调合 445

二、连续调合 446

三、两种调合工艺的比较 447

四、影响调合质量的因素 447

第四节 主要调合设备 448

一、调合罐 448

二、均化器 448

三、蒸发器 449

四、静态混合器 450

第五节 油品理化性质的调合特性 450

一、基础油调合时粘度的变化 451

二、基础油调合时闪点的变化 455

三、基础油调合时倾点的变化 455

四、基础油和添加剂调合时粘度的变化 456

五、基础油和添加剂调合时凝点的变化 457

第六节 调合过程的计算机应用 458

一、一般微机控制 458

二、质量闭环控制 458

三、优化控制 459

第七节 调合装置实例 460

一、美国柯涅尔润滑油调合装置 460

二、美国阳光DX石油公司塔尔萨炼油厂的润滑油调合装置 461

三、中国西部某润滑油厂引进的沃控制器公司的调合装置 462

第八节 商品润滑油的储存和包装 463

一、商品润滑油的储存 463

二、商品润滑油的包装 463

参考文献 464

第三章 商品润滑油性能评价 465

第一节 概述 465

第二节 加氢处理油与溶剂精制油的性能评价和比较 465

一、车用发动机油 465

二、铁路柴油机油 473

三、车用多级齿轮油 473

四、自动传动液 475

第三节 催化脱蜡油和溶剂脱蜡油的性能评价和比较 478

一、MLDW工艺润滑油 478

二、BP工艺润滑油 482

三、ISODEWAX特高粘度指数润滑油 484

四、抚顺石油三厂全氢工艺润滑油 485

参考文献 489