MRPⅡ制造资源计划系统PDF电子书下载

第一节 生产与生产技术 1

一、生产类型 1

第一章 绪论 1

二、生产技术类型 2

第二节 MRPⅡ概述 3

一、MRPⅡ制造资源计划系统 5

二、看板管理（KANBAN）与MRPⅡ制造资源计划系统 6

三、西马克粗计划系统 8

四、最佳生产技术 10

第三节 MRPⅡ的经济效益 14

一、CIM的结构和模型 16

第四节 计算机集成制造系统 16

二、信息的集成 18

三、从MRPⅡ到CIM 19

第二章 生产计划大纲与主生产计划 21

第一节 生产计划大纲的编制 22

一、编制生产计划大纲初稿 22

二、最终的生产计划大纲 29

第二节 预测 31

一、预测的概念及作用 31

二、预测的基本原理 32

三、预测的分类 32

五、企业中的预测 33

四、预测的步骤 33

六、预测模型与预测方法 34

七、预测误差与分析 39

八、预测技术的应用 40

第三节 主生产计划编制的策略和处理过程 40

一、主生产计划MPS的项目 40

二、MPS和FAS的时间范围 44

三、对MPS和FAS生产的项目进行分组 47

第四节 工厂需求计划 50

一、需求的分类与来源 50

二、转换对产品类需求的预测为可制造项目的需求 54

三、合并实际需求和预测的准则 57

第五节 主生产计划 58

一、对MPS中每一个MPS项目制定初步计划 58

二、批准和下达主生产计划 64

第六节 主生产计划：实施测定 67

一、监控生产计划实施 67

二、监控采购与市场行为 68

第三章 物料清单与物料需求计划 71

第一节 物料清单BOM 71

一、物料清单BOM的生成 73

二、BOM的使用：格式与结构 77

三、BOM的维护 82

四、生产模型 84

第二节 MRP的数据来源 85

一、定货点方法与MRP方法的对比 86

二、主生产计划MPS 89

三、独立需求的预测 90

四、库存文件 91

五、物料清单文件 95

第三节 生成物料需求计划 95

一、物料需求计划的输入 95

二、编制计划的过程 96

三、影响需水量计算的一些因素 102

四、时间参数 108

五、毛需求、净需求和安全库存 112

一、确定方针和MRP系统的功能 113

第四节 方针、功能和方法 113

二、决定定货批量的方法 120

第五节 执行物料需求计划 131

一、检查和下达定单 131

二、用MRP处理变化 133

第四章 库存管理 140

第一节 库存管理计划 142

一、综合库存管理 142

二、综合库存管理计划 143

第二节 项目级计划与控制 147

一、准则与策略 147

二、补充定货过程 149

三、采购过程 154

第三节 物料贮存与管理 158

一、物料存贮与搬运 158

二、物料移动和记录处理 161

三、准确地进行库存记录 163

第四节 完工产品的分配 168

一、分配问题 168

二、分配补充系统 170

第五节 评价库存管理实施 173

一、实施的量测程序 173

二、实施情况的测量 174

第五章 能力管理和能力需求计划 177

第一节 资源需求计划 178

一、能力计划系数 179

二、分析与评价能力计划系数方法 180

第二节 粗能力计划 181

一、能力清单 181

二、分析与评价能力清单方法 183

三、分时间周期的能力清单 184

四、分析与评价分时间周期的能力清单方法 186

第三节 工作中心能力的建立和维护 187

一、工作中心能力的建立 187

二、保持数据的及时性 189

一、收集能力计划的输入数据 190

第四节 能力需求计划编制过程 190

二、编制负荷图 192

三、案例：编制产品A的能力需求计划 195

四、对能力需求计划的分析与评价 200

第五节 分析结果和采取措施 202

一、明确能力问题 202

二、原因分析 203

三、调整能力和负荷 204

第六节 控制能力 206

一、检查能力 206

二、制订纠正措施 208

第六章 车间作业管理 210

一、信息源 212

第一节 车间任务型生产——任务下达 212

二、识别需求和可用性 214

三、解决短缺 217

四、最后确定定单 221

五、下达定单 222

第二节 车间任务型生产——车间管理（推式） 224

一、控制日生产 224

二、解决生产中的问题 230

三、工程设计改变 236

第三节 车间任务型生产——车间数据采集（推式） 240

二、编制最终生产计划 246

第四节 重复／流程制造系统（拉式） 246

一、重复制造定义 246

三、生产控制 247

四、在制品储备定额法 247

第五节 流程式制造系统生产活动控制（拉式） 249

一、拉式生产卡片系统 249

二、拉式管理中生产准备 253

三、生产控制 258

四、生产数据的收集 261

第一节 帐务管理内容概述 263

一、资金 263

第七章 财务管理 263

二、资金的分类 264

三、资金的来源 264

四、资金的周转 264

五、会计核算的内容 264

六、会计核算的手段 264

七、会计电算化的任务和意义 264

第二节 科目体系的组织和建立 265

一、科目的设置 265

二、科目的编码 266

三、科目体系的建立 267

一、记帐方法 268

第三节 帐务管理 268

二、记帐过程 270

三、银行对帐 274

四、材料核算帐务处理（与库存管理和物资采购管理接口） 274

五、产成品销售（与库存管理和销售管理接口） 274

第四节 核算 274

一、货金资金的核算 274

二、固定资产的核算 275

三、专用基金的核算 277

四、产成品、销售利润的核算 277

一、成本预测 278

第一节 成本预测和成本控制 278

第八章 成本管理 278

二、目标成本 281

三、成本控制 285

第二节 实际成本核算 285

一、在产品成本计算 285

二、废品损失的计算 287

三、成本计算的方法 287

四、数据要求 292

第三节 成本报表和成本分析 292

一、成本报表 292

二、成本的事后分析 294

二、部分成本加利润定价法 296

第四节 侧重成本的定价方法 296

一、完全成本加利润定价法 296

三、成本综合（工资、资金）利润率定价法 297

四、占用资金计算利润定价倍 297

五、综合利润率定价法 297

第五节 成本模拟 297

一、定额成本模拟 297

二、单位成本模拟 298

三、产品销价模拟 298

第九章 MPRⅡ的实施 299

第一节 系统实施的五大要索 299

三、数据 300

二、软件 300

一、硬件 300

四、组织 302

五、管理 304

第二节 实施与重新实施的步骤 305

第三节 试点和新老系统的转换 307

附录1．实施检测表 310

附录2．实施计划 312

附景3．ABCD检测表 313

附录4．MRPⅡ系统运行的评价体系 318

附录5．MRP处理逻辑的分解系列练习 323

参考文献 353