现代机器故障诊断学PDF电子书下载

前言 1

第一章 概述 1

第一节 技术诊断的发展 1

第二节 机器故障诊断学的含义和地位 10

第三节 机器故障诊断学的内容和体系 12

第二章 可靠性，维修性，有效性与诊断性 16

第一节 衡量产品质量的主要指标 16

第二节 可靠性与故障 17

第三节 维修性与有效性 20

第四节 诊断性 23

第三章 失效模式与机理 24

第一节 磨损 24

第二节 塑性变形 40

第三节 断裂 42

第四节 腐蚀 56

第五节 聚合物的老化 57

第六节 油液污染 59

第四章 故障数学 65

第一节 概述 65

第二节 正向运算 69

第三节 反向运算 75

第五章 故障诊断的传统方法 88

第一节 感官检查 89

第二节 形式逻辑推理 99

第六章 统计诊断 105

第一节 Bayes公式和Bayes决策理论 105

第二节 最大似然法 114

第七章 模糊诊断 116

第一节 模糊数学的基本知识 116

第二节 模糊关系矩阵用于故障诊断 126

第三节 从属度与从属函数的确定 133

第四节 模糊聚类诊断 146

第八章 故障树分析法 155

第一节 概述 155

第二节 故障树的编绘 158

第三节 故障树的结构函数 166

第四节 故障树定性分析 169

第五节 故障树定量分析 174

第一节 概述 187

第九章 故障诊断专家系统 187

第二节 专家系统的构成及其功能 188

第三节 实例——汽车电路故障诊断专家系统 191

第四节 不精确推理概说 197

第十章 无损探伤与探漏 203

第一节 光学探伤 206

第二节 渗透探伤 209

第三节 磁粉探伤 213

第四节 涡流探伤 222

第五节 射线探伤 230

第六节 超声探伤 235

第七节 声发射探伤 250

第八节 探漏 253

第一节 概述 260

第十一章 振动检测与信号分析 260

第二节 确定性振动 262

第三节 随机振动 270

第四节 测振传感器 292

第五节 振动检测技术 298

第六节 机械振动烈度的标准 302

第十二章 滚动轴承诊断 307

第一节 滚动轴承的失效 307

第二节 滚动轴承运转噪声与振动的特征 307

第三节 滚动轴承的共振解调诊断 319

第四节 滚动轴承振动与噪声的直接诊断 323

第五节 滚动轴承油膜检测 324

第一节 概述 329

第十三章 热象诊断 329

第二节 热成象装置 331

第三节 热象技术在设备诊断中的应用 335

第十四章 油样分析 339

第一节 润滑油理化指标的常规分析 339

第二节 润滑油光谱分析法 347

第三节 铁谱技术 351

第四节 油液清洁度等级 355

第五节 颗粒计数技术 359

第六节 油液在线监测 363

第十五章 齿轮箱的故障诊断 365

第一节 轴系和齿轮的失效类型及其振动特征 365

第二节 齿轮箱的振动和噪声 377

第三节 齿轮故障的分析方法 386

第四节 齿轮箱故障诊断法 395

第十六章 内燃机与液压系统故障诊断 405

第一节 内燃机的诊断参数 405

第二节 无外载测试 406

第三节 压缩系的检测 413

第四节 振动与噪声的诊断 414

第五节 内燃机测试诊断设备 418

第六节 在用润滑油监测 422

第七节 排放监测 424

第八节 柴油机供油系统的故障诊断 426

第九节 液压诊断的特点 430

第十节 液压现场测试方法 433

第十一节 液压测试仪器与设备 436

第十七章 剩余寿命预测 444

第一节 故障演变历程 444

第二节 金属疲劳寿命 445

第三节 金属磨损寿命 456

第四节 金属腐蚀速度 460

第五节 绝缘老化寿命 464

第十八章 诊断系统设计 468

第一节 概述 468

第二节 诊断系统的设计步骤 473

第三节 最佳诊断程序的拟定 478

第四节 硬件组合 488

主要参考文献 491