机械制造工艺原理PDF电子书下载

目录 1

第一篇　总论 1

第一章　机械制造工艺的发展 1

第一节　概述 1

第二节 机械制造工艺技术的进展 2

第三节 机械制造工艺的发展前景 7

第二章　机械制造工艺的理论 10

第一节 工艺过程的基本规律 10

第二节　工艺过程的理论 11

第三节 柔性制造系统对传统工艺理论的影响 17

第二篇　制造工艺方法的原理 20

第三章　制造工艺方法的机理和分类 20

第一节　制造工艺方法的形态学 20

第二节　机械加工方法的拓扑分类 25

第四章　典型表面加工方法的原理 32

第一节　概述 32

第二节 外圆加工 33

第三节　内孔加工 36

第四节 平面加工 37

第五节　螺纹加工 39

第六节　齿形加工 40

第五章　金属表面加工技术与去毛刺工艺 43

第一节　表面加工技术 43

第二节　去毛刺工艺 46

第六章　机械加工质量 53

第一节　产品质量和加工质量的意义 53

第三篇　工艺系统的分析原理 53

第二节　零件尺寸精度的规定 55

第三节　加工精度及其评价指标 59

第四节　表面质量及其评价指标 62

第五节　提高加工质量的途径 70

第七章　加工精度的分析原理 73

第一节 加工误差的分析计算 73

第二节 加工误差的统计分析 80

第一节 零件的基准问题 97

第八章　零件的基准和定位 97

第二节　零件的定位问题 100

第三节　定位误差的计算 103

第九章　工艺系统的热效应 108

第一节　基本概念 108

第二节　传热学基础 109

第三节　温度场计算 113

第四节 典型热效应问题 133

第一节　加工过程振动的基本概念 139

第十章　工艺系统的振动 139

第二节 受迫振动的消减措施 144

第三节 自激振动及消减措施 148

第四节　振动切削 158

第十一章　工艺过程的优化 162

第一节　工艺过程优化方法 162

第二节　适应性控制 166

第三节　最优工艺过程方案的选择 171

第一节 成组技术的原理 174

第四篇　机械制造系统基础 174

第十二章　成组技术 174

第二节 零件的分类和编码 176

第三节 成组技术在机械加工中的应用 182

第十三章　柔性制造系统 187

第一节 成批生产自动化途径 187

第二节 柔性制造系统 189

第三节　集成制造系统 196

第十四章　计算机辅助工艺设计 200

第一节　概述 200

第二节 工艺数据库 201

第三节　工艺过程设计 204

第四节　工序尺寸的计算 211

第十五章　机械制造系统的仿真 220

第一节　仿真的基本原理 220

第二节 各种机床工作的仿真 222

第三节　柔性制造系统的仿真 227