流体动力系统的故障诊断及排除PDF电子书下载

第1章 流体动力原理概述 1

1.1 液压原理 1

1.2 气动原理 8

1.3 液压系统的使用 13

1.3.1 液压系统的优缺点 17

1.3.2 液压系统的比较 18

1.4 气动系统的使用 29

1.4.1 空气压缩机 30

1.4.2 热交换器(后冷却器) 33

1.4.3 贮气罐 33

1.4.4 空气干燥装置 34

1.5.1 气动系统与电动系统相比 36

1.5 气动系统与电动及液压系统的比较 36

1.5.2 气动系统与液压系统相比 37

第2章 液压元件的使用、维护及故障排除 39

2.1 液压泵 39

2.1.1 齿轮泵 40

2.1.2 叶片泵 43

2.1.3 柱塞泵 47

2.2 液压马达 56

2.2.1 液压马达的额定参数 58

2.2.2 叶片马达 59

2.2.3 齿轮马达 61

2.2.4 柱塞马达 62

2.2.5 回转运动机构(液压马达和摆动缸) 64

2.3.1 概述 67

2.3 液压泵和液压马达的起动、运行与维护 67

2.3.2 液压泵的故障 69

2.3.3 液压马达的故障 74

2.3.4 液压泵和液压马达的故障诊断与排除 75

2.4 液压阀 77

2.4.1 方向控制阀 85

2.4.2 单向阀 88

2.4.3 流量控制阀 90

2.4.4 压力控制阀 95

2.4.5 逻辑元件——插装阀 102

2.4.6 电磁阀 105

2.4.7 液压阀的使用、维护和故障排除 112

2.5.1 概述和术语 123

2.5 液压缸与气缸 123

2.5.2 缸的额定参数 127

2.5.3 缸的缓冲 129

2.5.4 缸的密封 131

2.5.5 液压缸的安装与维护 136

2.5.6 液压缸与气缸的故障排除 142

2.6 液压蓄能器 146

2.6.1 蓄能器的类型及其应用 146

2.6.2 蓄能器的使用与维修 150

2.7 油箱 155

2.7.1 油箱的结构与设计 155

2.7.2 油箱附件 161

2.7.4 油箱的清洗 164

2.7.3 油箱的安装 164

第3章 气动元件的使用、维护与故障排除 166

3.1 空气压缩机 166

3.1.1 往复式空气压缩机 166

3.1.2 旋转式空气压缩机 173

3.1.3 安装、维护与故障排除 180

3.2 气阀 186

3.2.1 气阀工作原理 186

3.2.2 维护与故障排除 190

3.3 气马达 202

3.3.1 气马达的类型 203

3.3.2 气马达的特性 209

3.3.3 气马达的维护 212

3.3.4 气动工具的维护 216

第4章 液压系统的污染控制 221

4.1 污染源 221

4.2 污染的影响 225

4.3 污染控制 230

4.4 过滤器的类型 232

4.4.1 过滤器旁通阀 241

4.4.2 过滤器的状态指示器 241

4.5 过滤器的安装、维护及故障排除 244

4.5.1 过滤器的安装 244

4.5.2 过滤器的维护 244

4.5.3 过滤器的故障排除 246

5.1 气动系统的污染 248

第5章 压缩空气的过滤、润滑及湿度控制 248

5.2 过滤器、油雾器和减压阀 254

5.2.1 压缩空气过滤器 254

5.2.2 油雾器 260

5.2.3 减压阀 262

5.2.4 F-R-L三联件的选择 267

5.2.5 F-R-L的日常维护 268

5.3 压缩空气过滤器的维护 273

5.4 后冷却器和空气干燥器 274

5.4.1 后冷却器 274

5.4.2 空气干燥器 276

6.1 工作原理 288

第6章 静液传动 288

6.1.1 回路 291

6.1.2 各种静液传动形式的比较 296

6.1.3 静液传动控制 299

6.2 静液传动系统的起动程序 300

6.3 静液传动系统的维护 303

6.4 静液传动系统的故障诊断与排除 305

第7章 液压系统的温升和散热 314

7.1 热的产生 314

7.2 散热 319

7.3 热交换器(冷却器) 320

7.3.1 热交换器的种类 321

7.3.2 增设一台热交换器 324

7.3.3 热交换器的冷却用水 326

7.3.4 辐射式散热装置 327

7.4 维护与保养 327

7.4.1 更换锌棒 327

7.4.2 管壳式热交换器的清洗 328

7.4.3 油—气热交换器的清洗 330

7.4.4 检漏 330

第8章 液压系统工作介质的选择与维护 331

8.1 工作介质的种类及其特性 332

8.1.1 工作介质的特性 333

8.1.2 石油基液压油 338

8.1.3 抗燃介质 339

8.1.4 水 342

8.2 工作介质的性能维护 343

第9章 流体管路和管接头 345

9.1 硬管、半硬管和软管 345

9.1.1 硬管 345

9.1.2 半硬管 348

9.1.3 软管 350

9.2 管路连接件 353

9.2.1 管接头 353

9.2.2 直螺纹○形圈密封管接头 355

9.2.3 软管接头和对接接头 358

9.3 安装问题 361

9.3.1 硬管的安装 361

9.3.2 半硬管的安装 361

9.3.3 软管的安装 365

9.3.4 软管接头的安装 367

9.4 气动管路系统 368

9.5 软管和接头的使用及注意事项 372

9.6 软管组件的失效 377

9.6.1 使用不当 378

9.6.2 装配和安装不正确 378

9.6.3 外部损坏 378

9.6.4 设备缺陷 379

9.6.5 软管缺陷 379

9.6.6 分析失效的软管 379

9.7 集成块液压系统 384

10.1 密封形式 386

第10章 流体动力设备的密封 386

10.2 动密封的应用及其失效 389

10.2.1 径向唇形密封 389

10.2.2 表面密封 392

10.2.3 填料密封 400

10.3 静密封的应用及其失效 401

10.3.1 密封垫 401

10.3.2 ○形圈 402

10.4 泄漏检查 406

10.5 密封材料 411

10.6 避免密封过早损坏的要点 415

10.7 防尘圈(或刮尘器、挡尘环) 417

第11章 流体动力系统的使用、维护及故障排除 419

11.1 系统设计注意事项 420

11.2 液压系统的安装、准备和运行 421

11.2.1 安装 421

11.2.2 准备 422

11.2.3 运行 423

11.3 了解系统 424

11.4 液压系统的维护 425

11.5 液压系统维修附件 429

11.6 液压油的储存和处理 431

11.7 故障诊断指南 433

第12章 流体动力系统的故障监测与诊断 441

12.1 故障监测 441

12.1.1 使用液压测试仪器排除故障 444

12.1.2 故障测试仪器的应用 449

12.2 诊断仪器 454

12.2.1 弹簧管压力表 459

12.2.2 粘度测量仪 462

12.2.3 液位和温度计 463

12.2.4 流量计 464

第13章 流体动力系统的噪声控制 465

13.1 液压泵的噪声 465

13.2 液压系统的噪声控制 469

13.2.1 振动噪声的控制 471

13.2.2 流体噪声的控制 474

13.3 噪声的测量 475

13.4 降噪研究 478

14.1 概述 479

第14章 电液伺服系统、比例阀系统和负荷敏感系统 479

14.1.1 控制系统的种类 481

14.1.2 电液设备 483

14.2 反馈控制系统的特性 484

14.2.1 目标 484

14.2.2 开环与闭环控制系统的特性比较 484

14.2.3 稳定性与动态响应 485

14.3 电液比例阀与伺服阀 486

14.3.1 比例阀的结构 486

14.3.2 伺服阀的结构 496

14.3.3 伺服阀的特性 501

14.3.4 流量控制伺服阀 502

14.3.5 压力控制伺服阀 504

14.4.1 安装与起动 505

14.4 伺服阀的安装、使用、维护及故障诊断与排除 505

14.4.2 运行 507

14.4.3 维护与故障诊断 510

14.5 伺服系统的有关术语 513

附录A 流体动力图形符号及术语 516

A.1 流体动力图形符号概述 516

A.2 流体动力的图形符号 520

附录B 液压基本概念和技术参数 535

B.1 液压基本概念 535

B.2 各种技术参数 536

B.3 流体动力系统实用数据表 541

B.4 单位换算 556