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1.引言 1

2.流动过程以及由此而得到的操作方式的准则 5

2.1 流入过程 5

2.11 压力 5

2.12 流动过程 6

2.13 压铸模内的压力分布 22

2.2 从流入过程分析得出的实际结论 25

2.21 流动参数对于压铸结果的意义 25

2.22 确定流动参数和设计压铸机压力变化的准则——四种方法 31

2.31 压铸所用的金属材料的性能 37

2.3 其它理论基础 37

2.32 压铸时压铸校的填充 42

2.33 关于压铸过程的研究 52

3.压铸模 71

3.1 引言 71

3.11 压铸模的概述 75

3.12 压铸模设计的基本规则 75

3.2 压铸模的组成部分 76

3.21 模板 76

3.22 型芯和滑块 80

3.23 压铸件的推出机构 100

3.24 压铸模的导引 109

3.25 活动部件的润滑 112

3.3 压铸模设计基础 114

3.31 浇道 114

3.32 排气 157

3.33 型腔的布局 169

3.34 压铸模冷却 174

3.35 模具结构的几个部分 180

3.36 用于生产具有嵌件的压铸件的模具 190

3.4 模具材料 191

3.41 对模具材料的要求 191

3.42 常用模具钢 202

3.5 压铸模的应力问题 212

3.51 对外力作用的分析 213

3.52 适合强度的应力 218

3.6 制造压铸模用的工具和设备 225

3.61 切削加工 227

3.62 无屑加工 239

3.63 再处理和检验 253

3.7 压铸模实践 256

3.71 基本的模具结构 256

3.72 热室压铸机用的压铸模 267

3.73 冷室压铸机用压铸模 284

附录1 307

参考文献 353