粉末冶金学PDF电子书下载

第一章 粉末冶金概论 1

1.1 序言 1

1.2 粉末冶金法的生产过程 6

1.2.1 混合 8

1.2.2 压制成型 8

1.2.3 烧结 8

1.2.4 再加压 9

1.2.5 浸渍 9

1.2.6 熔渗 9

1.2.7 其他处理 10

1.3 粉末冶金法的优缺点 10

1.3.1 粉末冶金法的优点 10

1.3.2 粉末冶金法的缺点 12

1.3.3 粉末冶金法的应用 15

第二章 金属粉末 17

2.1 金属粉末的生产 17

2.2 金属粉末制取方法 19

2.2.1 捣磨法 20

2.2.2 球磨法 20

2.2.3 切剥磨法 21

2.2.4 涡旋磨法 22

2.2.5 超细粉碎法 23

2.2.6 雾化法 24

2.2.7 冷凝法 24

2.2.8 热分解法 25

2.2.9 还原法 25

2.2.10 沉淀法 25

2.2.11 置换法 26

2.2.12 电解法 26

2.2.13 合金分解法 27

2.2.14 有机溶媒法 27

第三章 粉末的特性 29

3.1 粉末的粒度、分布及形状 29

3.1.1 粒度 29

3.1.2 粒度分布 30

3.1.3 粒子形状和结构 31

3.2 粉末的密度 33

3.3 流动性 34

3.4 成型性与压制性 35

3.5 粉末中含有的杂质 35

第四章 粉末的混合 38

4.1 混合状态的检验 39

4.2 混合目的 41

4.2.1 合金成分的混合 41

4.2.2 互不相熔成分的混合 41

4.2.3 为调整孔隙度而混入非金属粉 42

4.2.4 添加粘结剂 42

4.2.5 添加润滑剂 43

4.3 混合机 43

第五章 粉末的压制成型 46

5.1 压制与粉末 46

5.1.1 粉末的压制 46

5.1.2 压制方向与压坯密度 46

5.1.3 多断面体的压制 48

5.1.4 曲面压坯的压制 49

5.2 压制成型方法 52

5.2.1 压力机法 52

5.2.2 离心力成型法 54

5.2.3 挤压法 55

5.2.4 水静压法 56

5.2.5 热压法 57

5.2.6 直接由金属粉末连续制成带材的方法 61

5.2.7 粉浆浇注法 62

5.2.8 高能成型法 63

第六章 粉末冶金的历史 67

6.1 粉末冶金的初期 67

6.2 粉末冶金法的后期 71

6.3 近代粉末冶金 76

6.3.1 理论研究 77

6.3.2 难熔金属以及硬质合金 79

6.3.3 烧结含油轴承以及集电材料 83

6.3.4 磁性材料 83

6.3.5 烧结机械零件 86

6.3.6 高温材料 92

6.3.7 日本粉末冶金的历史 94

6.4 粉末冶金最近的趋势和未来 101

6.4.1 硬质合金以及金属陶瓷材料 104

6.4.2 铁氧体 109

6.4.3 弥散强化型材料 110

6.4.4 高强度娆结零件 112

6.4.5 铝烧结制品 113

6.4.6 高精度一般烧结机械零件 114

6.4.7 制造方法 118

第七章 烧结现象与烧结机理 127

7.1 烧结动力学 128

7.2 单元系金属粉末的固相烧结现象 131

7.2.1 烧结开始温度的影响 131

7.2.2 烧结体的各种性能变化 135

7.3 单元系金属粉末的固相烧结机理 146

7.3.1 粒子的粘接机理 148

7.3.2 致密化机理 160

7.4 多元系的固相烧结机理 166

7.5 液相存在下的烧结现象及烧结机理 171

7.5.1 固相在液相中没有溶解度的情况 171

7.5.2 固相在液相中具有溶解度的情况 173

7.6 热压致密化机理 182

第八章 烧结技术 192

8.1 烧结炉 192

8.2 烧结气氛 196

8.3 特殊烧结法 201

8.3.1 活化烧结法 202

8.3.2 熔渗法 204

8.4 烧结体的性质 205

8.4.1 性能的表示法 206

8.4.2 烧结体的尺寸精度 208

8.5 烧结后的处理 209

8.5.1 普通处理 209

8.5.2 烧结锻造法 211

第九章 粉末及烧结制品各种性能的测定 213

9.1 粉末及压坯各种性能的测定 213

9.1.1 筛分法 214

9.1.2 显微镜法 218

9.1.3 沉降法 219

9.1.4 沉降法的种类 221

9.1.5 透过法测定粒度 227

9.1.6 布莱思(Blaine)法测定粒度 228

9.1.7 粉末其他特性的测定方法 230

9.2 烧结制品各种性能测定 239

9.2.1 烧结密度测定 240

9.2.2 孔隙度的测足 242

9.2.3 有效孔隙度的测定 243

9.2.4 硬度 245

9.2.5 烧结制品机械性能的测定方法 249

第十章 难熔金属材料 259

10.1 钨及其合金 260

10.1.1 W粉的制备 260

10.1.2 W粉的烧结 264

10.1.3 W烧结件的加工 265

10.1.4 W的性能 268

10.1.5 W的用途 272

10.1.6 W合金 275

10.2 钼及其合金 277

10.2.1 Mo粉的制备 277

10.2.2 Mo粉的烧结 279

10.2.3 Mo烧结件的加工 279

10.2.4 Mo的性质 280

10.2.5 Mo的用途 281

10.2.6 Mo合金 281

第十一章 硬质合金及金属陶瓷工具 283

11.1 碳化物 284

11.1.1 单元系碳化物 284

11.1.2 多元系碳化物 285

11.2 WC基硬质合金 288

11.2.1 WC基硬质合金的制造 288

11.2.2 WC-Co合金的性能 290

11.2.3 WC-TiC-Co合金的性能 307

11.2.4 WC-TiC—TaC-Co合金的性能 314

11.2.5 WC基硬质合金的用途 318

11.3 TiC基金属陶瓷工具 319

113.1 TiC基金属陶瓷工具的制造 319

11.3.2 TiC基金属陶瓷工具的性能和用途 321

11.4 Al2O3基陶瓷工具 323

11.5 金刚石复合合金 323

第十二章 烧结机械零件 328

12.1 铁基烧结机械零件 328

12.1.1 原料铁粉 328

12.1.2 烧结铁 329

12.1.3 烧结碳素钢 331

12.1.4 Fe-Cu基烧结合金 338

12.1.5 烧结合金钢 348

12.1.6 铁基烧结机械零件的用途 360

12.2 非铁基烧结机械零件 361

12.2.1 烧结铜合金 361

12.2.2 烧结铝合金 373

12.2.3 其他非铁合金 378

第十三章 铁氧体 385

13.1 铁氧体的磁性 385

13.2 铁氧体的沿革 390

13.3 铁氧体的原料 390

13.4 铁氧体的烧成 392

13.4.1 煅烧 392

13.4.2 成型 393

13.4.3 烧成 393

13.5 铁氧体的性质和用途 394

13.5.1 软磁性铁氧体 394

13.5.2 硬磁性铁氧体 402

13.5.3 特殊磁性铁氧体 408

第十四章 电气接点及集电器 416

14.1 电气接点 416

14.1.1 电气接点用烧结合金的制造 417

14.1.2 电气接点用烧结合金的性能 418

14.1.3 电气接点用烧结合金的用途 419

14.2 集电器 419

14.2.1 电气用电刷 419

14.2.2 集电用滑板 421

跗录 热等静压技术 424