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绪论 1

第一章 应力及变形理论 4

1-1 外力和应力 4

1-2 直角坐标系中一点的应力状态 5

1-3 应力平衡微分方程 6

1-4 斜面上的应力 8

1-5 主应力和应力不变量 9

1-6 主剪应力和最大剪应力 11

1-7 八面体应力 13

1-8 球应力分量和偏差应力分量 14

1-9 变形与位移的关系方程 16

1-10 应力与应变的关系 22

1-11 屈服条件 26

第二章 金属塑性变形流动规律 31

2-1 金属塑性变形时的体积不变条件 31

2-2 金属流动及最小阻力定律 35

2-3 变形及应力不均匀分布的原因及后果 39

2-4 残余应力 43

2-5 变形及应力的实验分析 45

第三章 金属的塑性和变形抗力 49

3-1 塑性和变形抗力的概念 49

3-2 影响金属变形抗力的因素 52

3-3 影响金属塑性的因素 59

第四章 金属塑性成形过程摩擦与润滑 65

4-1 金属塑性成形时外摩擦 65

4-2 影响外摩擦系数的主要因素 67

4-3 摩擦系数的确定方法 68

4-4 塑性成形时的润滑 70

第五章 镦粗时的变形力和变形功 73

5-1 长矩形板镦粗时的变形力 73

5-2 用主应力法求全滑动摩擦时平面镦粗的变形力和平均单位压力 76

5-3 混合摩擦时平面镦粗的单位压力公式 78

5-4 用主应力法求圆柱体镦粗时变形力 83

5-5 镦粗时的变形功 89

第六章 轧制过程的基本概念 93

6-1 变形区及其参数 93

6-2 咬入条件与稳定轧制过程 95

6-3 金属在变形区内各不同横断面上的流动速度 99

6-4 轧制时金属的不均匀变形 100

6-5 轧制时平均变形速度及平均变形程度的确定 102

第七章 轧制过程中金属的横变形——宽展 105

7-1 宽展的组成和种类 105

7-2 各种轧制因素对宽展的影响 107

7-3 宽展的计算 111

第八章 轧制过程中金属的纵变形——前滑与后滑 113

8-1 轧制时的前滑与后滑 113

8-2 前滑值的计算 114

8-3 连续轧制中的前滑及有关工艺参数的确定 117

第九章 轧制单位压力的计算 121

9-1 轧制压力的概念 121

9-2 计算轧制单位压力理论 122

9-3 卡尔曼单位压力微分方程式 123

9-4 卡尔曼单位压力微分方程的A.Ν.采利柯夫解 126

9-5 奥罗万单位压力微分方程式 129

9-6 奥罗万单位压力微分方程的西姆斯解 132

9-7 勃兰特-福特(Bland-Ford)单位压力公式 133

9-8 混合摩擦的轧制单位压力公式 136

第十章 轧制压力的计算 141

10-1 接触面积的确定 141

10-2 计算平均单位压力 145

10-3 斯通(M.D.Stone)公式 154

10-4 其它轧制压力公式 159

第十一章 轧机传动力矩及功率 162

11-1 轧制力矩 162

11-2 电动机传动轧辊所需力矩和功率 170

11-3 电机负荷图 176

参考文献 180