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前言 3

绪论 7

第一章 工艺准备工作 9

1-1 概述 9

1-2 编制工艺规程的基本概念 9

1-3 生产类型对编制工艺规程的影响 10

1-4 编制工艺规程的原始资料 11

1-5 编制工艺规程的步骤 12

1-7 工艺规程的主要形式 14

1-6 工艺规程在生产中的重要性 14

第一篇 导磁体制造 18

第二章 直流导磁体制造 18

2-1 概述 18

2-2 直流导磁体的制造工艺过程 19

2-3 影响机械加工精度的因素 21

2-4 影响机械加工光洁度的因素 22

2-5 工艺基准及其选择 25

2-6 夹具设计的基本原理 27

第三章 交流导磁体制造 38

3-1 概述 38

3-2 冲片 40

3-3 冲模 44

3-4 清除冲片毛刺 54

3-5 退火 54

3-6 冲片表面绝缘 55

3-7 导磁体的组合 57

3-8 固装短路环 58

3-9 导磁体极面加工 59

3-10 由带材卷成的导磁体 60

3-11 结构的工艺性 61

第二篇 导电零件制造 63

第四章 触头及接触零件的制造 63

4-1 概述 63

4-2 块状触头制造工艺 64

4-3 板料冲压触头和接触零件的制造工艺 68

4-4 弯曲模设计的基本原理 74

4-5 板料拉伸的触头和触头零件的制造工艺 76

4-6 具有镶头触头的制造 80

4-7 组合触头的制造工艺 83

4-8 触头和接触零件的结构工艺性 84

第五章 大电流线圈和硬软电连接线的制造 85

5-1 概述 85

5-2 工艺过程举例 87

5-3 绕制大电流线圈的设备及方法 89

5-4 大电流线圈的接线头及母线的弯折 90

5-6 匝间及外部绝缘 92

5-5 大电流线圈的切削制造 92

5-7 电连接线的切断和端头绝缘的清除 93

5-8 出线头及线端绝缘包扎 93

5-9 导电零件的焊接 94

5-10 结构工艺性 100

第六章 电磁线线圈的制造 100

6-1 概述 100

6-2 工艺过程举例 102

6-3 骨架的制造 104

6-4 线圈的绕制 106

6-5 焊接出线头及包扎 113

6-6 线圈的浸渍及涂漆 113

6-7 特种线圈的工艺特点 122

6-8 技术检验 123

6-9 线圈的结构工艺性 124

第七章 电阻元件的制造 127

7-1 电阻元件的分类和一般要求 127

7-2 电阻线或带所制电阻元件 128

7-3 冲制和铸造的电阻元件的制造 132

7-4 电阻元件的检验 133

7-5 电阻元件的结构工艺性 134

第三篇 绝缘零件制造 135

第八章 塑料零件制造 135

8-1 概述 135

8-2 塑料零件的工艺过程举例 136

8-3 压制设备 137

8-4 压模 139

8-5 热压塑料压制前的准备工作 146

8-6 压制材料的定量及装入压模 149

8-7 压制的工艺规范 150

8-8 热压塑料零件质量分析 151

8-9 热压塑料的压铸 153

8-10 塑料零件成型后的加工和处理 154

8-11 冷压塑料零件制造 155

8-12 安全技术 156

8-13 塑胶零件的结构工艺性 157

9-1 概述 158

第九章 层压绝缘零件制造 158

9-2 圆筒形零件的制造工艺 160

9-3 模压分层绝缘零件的制造 163

9-4 成型零件的压制 165

9-5 影响层压绝缘零件质量的因素 165

9-6 层压绝缘零件的结构工艺性 167

第十章 绝缘材料经机械加工制成的零件 168

10-1 概述 168

10-2 加工类别及加工的一般特征 169

10-3 切割 170

10-4 表面加工 171

10-5 孔加工 171

10-6 冲压 173

10-7 绝缘零件的干燥、浸渍及涂漆处理 174

10-8 零件的结构工艺性 177

第十一章 陶瓷零件的胶装和加工 177

11-1 概述 177

11-2 胶合剂 179

11-3 胶装工艺 183

11-4 陶瓷零件的机械加工和涂布半导体 184

11-5 结构工艺性 185

第十二章 高压绝缘套管制造 185

12-1 概述 185

12-2 电容套管管芯的卷制、加工和绝缘处理 186

12-3 电容套管的装配、胶装和灌绝缘胶 187

12-4 充油套管的装配 188

12-5 充油套管的注油及检验 190

第十三章 弹簧制造 191

13-1 概述 191

第四篇 弹簧制造和表面被复 191

13-2 螺旋弹簧的制造 192

13-3 片弹簧的制造 197

13-4 弹簧的热处理 197

13-5 弹簧表面被复 198

13-6 弹簧制造自动生产线 199

13-7 弹簧的检查和试验 200

13-8 影响弹簧质量的因素 201

13-9 结构工艺性 202

第十四章 表面被复 203

14-1 概述 203

14-2 金属镀层的选择 204

14-3 电镀前的清理工作 205

14-4 电镀的设备 208

14-5 电镀的工艺过程 209

14-6 镀层的检查 211

14-7 磷化 213

14-8 涂漆 214

14-9 其他表面被复的方法 215

第十五章 装配工艺的一般问题 218

15-1 概述 218

15-2 装配工艺文件 218

第五篇 装配工艺 218

15-3 装配类型与尺寸链计算 219

15-4 装配的组织形式 230

15-5 装配机械化 232

16-1 产品简介 233

16-2 油箱制造 233

第十六章 高压少油断路器的制造和装配工艺 233

16-3 油箱部件装配 237

16-4 产品装配工艺 239

16-5 出厂检验和试验 241

第十七章 接触器的装配工艺 242

17-1 概述 242

17-2 触头和灭弧室装配 243

17-3 电磁铁装配 245

17-4 总装配和检验 245

参考文献 247