锻压技术计算图册PDF电子书下载

第1章 金属加热与下料尺寸 1

1．确定铸后热钢锭冷却过程中表面（或轴心）温度的诺模图 1

2．计算不同装料方式情况下，加热钢锭所需时间的诺模图 2

3．确定碳钢和合金钢锻件在580～690C和790～960C均热时间的一组诺模图 3

4．确定炉墙热损失的诺模图 4

5．钢在不同温度和各种杂质含量情况下的热导率 5

6．根据锻坯截面和锻造比确定钢锭尺寸的诺模图 6

7．用重量法确定圆镦粗件坯料直径的诺模图 6

8．用重量法确定镦粗用方钢边长的诺模图 7

9．用体积法确定圆镦粗件坯料直径的诺模图 8

10．用体积法确定镦粗用方钢边长的诺模图 10

11．计算锻件下料尺寸和重量的诺模图 11

12．确定扁方断面锻件的圆（或方）坯尺寸的诺模图 13

13．确定锤上自由锻最小下料直径的诺模图 14

第2章 自由锻与模锻 16

1．由扁方锻成扁方时，确定坯料截面尺寸的计算图 16

2．由正方锻成扁方时，确定坯料尺寸的计算图 17

3．由扁方锻成正方时，确定坯料尺寸的计算图 17

4．由正方锻成扁方再锻成正方时，确定坯料尺寸的计算图 18

5．由圆坯锻成扁方坯时，确定圆坯直径的计算图 18

6．锻空心轴时，计算冲孔前坯料尺寸的诺模图 19

8．在垫环内锻制单凸台空心矮套时，判定金属是否会流入内孔的诺模图 20

7．扩径时，计算展宽量的诺模图 20

9．确定余面重量的计算图 21

10．大锻件锻造时，确定端部切头重量的诺模图 21

11．计算拔长工步每次镦击锻缩程度的诺模图 22

12．粗略估算模锻件所需锤击次数的诺模图 23

13．确定杆类锻件飞边量的诺模图 24

14．选择杆类锻件锤上模锻制坯工步的诺模图 24

15．确定曲轴热模锻压力机模锻件在模内温降值的诺模图 25

16．确定模具垫块面积或接触面积的计算图 25

17．计算锤锻模壁厚时，确定T值（辅助值）的诺模图 27

18．确定镦锻工序数的诺模图 28

19．平锻轴承环时，确定炉内最佳加热棒料数的诺模图 29

20．用能量系数法选择模锻锤吨位的诺模图 30

21．选择锻压设备吨位的诺模图 31

22．选择锻锤的诺模图 33

23．模锻锤的选用图 34

24．确定所需模锻锤吨位的诺模图 36

25．按A．B．Pe6eЛbcкий方法确定曲柄压力机能力的诺模图 38

26．确定所需平锻机公称力的诺模图 39

27．选择设备防振材料的诺模图 39

第3章 挤压 41

1．确定冷挤压凸模结构参数的诺模图 41

3．确定单层套冷挤压组合凹模内压和外套材料许用应力的诺模图 42

2．确定冷挤压组合凹模层数的计算图 42

4．确定双层套冷挤压组合凹模内压和外、中环材料屈服强度的诺模图 43

5．确定组合凹模径向过盈量和轴向压合量的计算图 46

6．保证凹模镶块和预应力环同时屈服，确定其配合结构弹性极限应力和过盈量的诺模图 47

7．不使凹模镶块产生拉伸应力，确定其与预应力环预紧配合结构弹性极限应力和过盈量的诺模图 49

8．设计双层预紧配合凹模的计算图 50

9．确定几种材料冷挤压参数的诺模图 52

10．确定冷挤压压力的诺模图 53

11．确定黑色金属冷挤压压力的计算图（Ⅰ） 53

12．确定黑色金属冷挤压压力的计算图（Ⅱ） 57

13．确定黑色金属冷挤压压力的计算图（Ⅲ） 60

14．确定单位挤压力的计算图 61

15．确定温热挤压力的计算图 62

16．确定热挤压力的计算图 64

17．确定压印力和压印功的诺模图 67

第4章 回转成形 69

1．确定辊锻工步数的诺模图 69

2．确定辊锻备坯时椭圆截面轴长比α1及相应辊延系数的诺模图 69

3．根据C.И.ΓyбкиН公式确定辊锻展宽系数的诺模图 70

4．确定辊锻道次尺寸的诺模图 71

5．确定辊锻件长度公差的诺模图 73

6．圆坯料在椭圆型槽中辊锻时，设计型槽尺寸的诺模图 74

8．圆坯料在椭圆－方型槽系中辊锻时，设计型槽尺寸的诺模图 75

7．圆坯料在椭圆－圆型槽系中辊锻时，设计型槽尺寸的诺模图 75

9．方截面坯料在椭圆型槽中辊锻时，设计型槽尺寸的诺模图 76

10．方截面坯料在椭圆－圆型槽系中辊锻时，设计型槽尺寸的诺模图 77

11．方截面坯料在椭圆－方型槽系中辊锻时，设计型槽尺寸的诺模图 78

12．圆坯料在椭圆－立椭圆型槽系中辊锻时，设计型槽尺寸的诺模图 79

13．确定螺纹轧制变形抗力的诺模图 80

14．不考虑加工硬化，确定螺纹轧制时间的诺模图 81

15．考虑加工硬化，确定螺纹轧制时间的诺模图 83

16．楔横轧时，确定坯料最佳断面压缩率的诺模图 84

17．旋压薄壁筒形壳体时确定坯料尺寸的诺模图 85

18．旋压薄壁筒形件时确定滚珠尺寸的诺模图 86

19．旋压薄壁筒形件时确定支承环尺寸的诺模图 87

20．旋压薄壁筒形件时确定滚珠分离器尺寸的诺模图 88

21．旋压薄壁筒形件时确定滚轮尺寸的诺模图 88

22．旋压薄壁筒形件时确定滚轮支承环的诺模图 89

23．旋压薄壁筒形件时确定旋压道次的诺模图 90

24．确定管坯旋压径向压力的诺模图 90

25．由板料旋压筒形件时确定坯料尺寸的诺模图 92

26．确定剪切旋压力和功率的诺模图 93

27．确定筒形件变薄旋压力的诺模图 96

第5章 冲裁与精冲 99

1．确定平刃剪切力（或板件冲裁力）的计算图 99

2．确定斜刃冲裁力的计算图 100

3．确定单面斜刃剪切力的计算图 102

4．确定圆形冲裁件单面斜刃冲裁力的计算图 102

5．确定矩形冲裁件单、双面斜刃冲裁力的计算图 103

6．确定圆形冲裁件双面斜刃冲裁力的计算图 104

7．确定剪切和冲裁能量的计算图 105

8．确定平刃冲裁力和冲裁能量的诺模图 106

9．确定平、斜刃冲裁力和冲裁能量的计算图 108

10．确定冲裁（或冲孔）推件力的计算图 109

11．确定冲裁（或冲孔）卸件力的计算图 110

13．确定成批圆形冲裁件所需材料重量的诺模图 111

12．确定冲裁（或冲孔）顶件力的计算图 111

14．确定冲裁搭边量的计算图 112

15．确定多排交错排样时条料理论宽度的计算图 113

16．确定交错排样冲裁节距的计算图 113

17．确定交错多列排样材料利用率的计算图 114

18．确定无导向圆形冲裁凸模最大自由长度的计算图 114

19．确定冲裁凹模尺寸的计算图 115

20．确定冲裁模刃口单位负载的计算图 116

21．确定复合凸凹模最小壁厚的计算图 118

22．确定精冲件最小孔径、槽宽和边距的计算图 118

23．确定精冲件最小圆角半径的计算图 119

25．确定精冲压边力的计算图 120

24．确定精冲模刃口间隙的计算图 120

第6章 弯曲 122

1．确定钩形弯曲件圆弧部分展开长度的计算图 122

2．确定不同弯曲角弯曲件坯料展开长度的计算图 122

3．确定角形弯曲件和卷圆件圆弧部分展开长度的计算图 126

4．确定单U形弯曲件圆弧部分展开长度的诺模图 130

5．确定双U形弯曲件圆弧部分展开长度的诺模图 130

6．确定90°～180°弯曲件展开长度的计算图 130

7．确定90°弯曲件展开长度的计算图 133

8．确定板材弯曲力的计算图 133

9．确定V形模弯曲力的计算图 135

10．确定自由弯曲力的计算图 136

11．确定V型和U型弯曲力和弯曲功的诺模图 138

12．确定弯曲回弹系数K的计算图 140

13．确定大圆角半径弯曲时回弹值的计算图 140

14．确定90°弯曲回弹值的计算图 143

15．确定最小弯曲半径的诺模图 144

16．选择回转拉弯方法的诺模图 145

17 ．确定弯管时是否需要心轴的诺模图 147

18．确定钢板滚弯回弹系数的诺模图 147

第7章 拉深 149

1．确定带凸缘半球形拉深件展开尺寸的计算图 149

3．确定带斜筒半球形拉深件展开尺寸的计算图 150

2．确定带圆筒半球形拉深件展开尺寸的计算图 150

4．确定无凸缘球缺形和带凸缘球缺形拉深件展开尺寸的计算图 151

5．确定无（小）圆角圆筒形拉深件展开尺寸的计算图 154

6．确定有圆角圆筒形拉深件展开尺寸的计算图 156

7．确定带凸缘圆筒形拉深件展开尺寸的计算图 156

8．确定无圆角带斜筒圆筒形拉深件展开尺寸的计算图 156

9．确定截锥形拉深件展开尺寸的计算图 158

10．确定带凸缘截锥形拉深件展开尺寸的计算图 159

11．确定半球形拉深件展开尺寸的计算图 162

12．确定带圆筒球缺形拉深件展开尺寸的计算图 162

13．确定带斜筒球缺形拉深件展开尺寸的计算图 164

14．确定任意旋转体拉深件坯料直径的计算图 165

15．确定任意旋转体拉深件坯料半径的双曲线计算图 171

16．确定极限拉深系数的计算图 174

17．确定圆筒形件拉深系数的诺模图 175

18．确定拉深钢板各道次极限拉深系数的计算图 177

19．确定拉深次数与半成品尺寸的计算图 177

20．根据直径减缩比求半成品直径和拉深次数的计算图 179

21．根据拉深件尺寸，确定拉深次数、半成品尺寸和坯料直径的计算图 180

22．确定最大拉深直径减缩比的计算图 181

23．确定杯形件一次拉深的最大拉深深度的计算图 182

24．确定圆锥形件极限拉深深度的计算图 182

25．确定方锥形件极限拉深深度的计算图 184

26．确定非变薄拉深件最大壁厚的计算图 185

27．确定拉深件各尺寸关系的计算图 186

28．确定变薄拉深各工步模具直径的诺模图 188

29．确定拉深凸、凹模圆角半径的计算图 190

30．确定拉深力的计算图 192

31．确定筒形件有压边拉深力的计算图 192

32．确定变薄拉深力的计算图 193

33．确定筒形件无压边拉深力的计算图 194

34．确定筒形件变薄拉深力的计算图 195

35．确定拉深力和拉深功的诺模图 196

36．确定板材拉深压边力的诺模图 199

37．确定筒形拉深件压边力的计算图 200

38．确定压力机行程内任意点压力的计算图 202

第8章 翻边与缩口 203

1．确定翻边件展开宽度的计算图 203

2．确定直角凸缘翻边尺寸及伸长率（或压缩量）的计算图 204

3．确定开式和闭式凸缘翻边尺寸及伸长率（或压缩量）的计算图 206

4．确定翻边皱折极限的计算图 207

5．确定一个工步内最大内孔翻边高度的诺模图 208

6．确定圆锥孔最大翻边高度的诺模图 210

7．确定极限缩口系数的诺模图 212

附录 213

参考文献 233