印刷行业工人技术培训教材 中级修订本 平版印刷工艺PDF电子书下载

第一章 平版印刷原理 1

第一节 油水不相溶的原理 2

一、油水不相溶的自然规律 2

二、油墨与润湿液不相溶原理 4

三、印刷过程中的乳化现象 4

第二节 选择性吸附的原理 6

一、吸附的基本原理 7

二、选择性吸附的印刷工艺措施 7

一、间接印刷的特点 8

第三节 间接印刷 8

二、平版印刷机的类型 9

一、色彩的形成 12

第四节 彩色复制的基本原理 13

二、色彩的鉴别 15

三、黑版的作用 17

复习思考题 18

一、印版的种类 19

第二章 开印前的准备工作 19

第一节 印版 19

二、印版的检查 21

三、装版和校版 23

第二节 纸张 27

一、纸张的种类和规格 27

二、装纸工作 29

三、纸张性质的检查和处理 30

第三节 油墨 34

一、油墨的选用 34

二、常用的油墨辅助剂 36

三、上机前油墨的准备 38

第四节 润湿液 39

一、润湿液的作用 39

二、润湿液的性质 40

三、润湿液的使用 41

一、套色顺序的基本准则 43

第五节 套色顺序 43

二、各类印刷机的套色顺序 45

第六节 印刷压力 47

一、印刷压力的评定 47

二、压缩量大小的确定 48

三、滚筒包衬的计算 50

四、滚筒包衬计算实例 53

五、滚筒包衬的操作 56

一、输纸器的调节 59

第七节 印刷机各部件的工艺调节 59

二、滚筒相对位置的调节 64

三、着墨辊与着水辊的调节 65

四、规矩的调节 67

五、其它装置的工艺调节 69

第八节 印刷机的检查和润滑 70

一、机器的日常检查 70

二、机器的润滑 71

一、换色 74

第九节 其它准备工作 74

二、水辊准备 75

三、其它辅助材料的准备 76

第十节 遥控台的使用 77

一、遥控台的种类 77

二、遥控台的功能 79

三、遥控台的操作方法 80

复习思考题 81

第三章 印刷作业 81

第一节 试印作业 83

一、打满版与“画地图” 83

二、校版前的上水打墨 85

三、墨量调节与试印作业 85

第二节 观察样张 87

一、初始印刷阶段对印样的观察检查 87

二、正常印刷阶段的观察检查 89

一、水份掌握不当引起的弊病 90

第三节 印刷过程中的水墨平衡 90

二、供水与供墨量的关系 91

三、确定版面水份大小的条件 91

四、水份大小的鉴别 92

五、印刷过程中水份与油墨的变化 93

第四节 检查机器和输纸器的看管 94

一、检查机器 94

二、输纸器的看管 94

第五节 印刷中的其它作业 95

一、配色记录与样张保存 95

二、PS版的增脂和减脂处理 95

三、版面的揩水与擦胶 96

第六节 印刷结束后的工作 97

一、清洗工作 97

二、印版的处理 100

三、产品的保管 101

复习思考题 102

四、其它工作 102

第四章 常见故障与排除 103

第一节 套印不准 103

一、印刷机工艺调节不当引起的套印不准 103

二、印刷机安装调节不当引起的套印不准 106

三、印版和工艺操作不当引起的套印不准 107

四、纸张变形引起的套印不准 109

一、纸张弓皱的原因 110

第二节 纸张弓皱 110

二、纸张弓皱的判别和解决方法 113

第三节 版面的常见故障 115

一、油脏与浮墨产生的原因及消除方法 115

二、糊版产生的原因及消除方法 119

三、花版产生的原因及消除方法 121

第四节 条杠 122

一、条杠的分类 122

二、黑条杠产生的原因及消除方法 122

三、白条杠产生的原因及消除方法 125

第五节 重影 126

一、轴向重影产生的原因及消除方法 126

二、周向重影产生的原因及消除方法 127

第六节 其它故障 129

一、印迹干燥太慢 129

二、印迹干燥太快 129

三、产品背面粘脏 130

四、多色机混色 130

五、前后墨色深浅不一 130

六、纸张咬口破碎 131

七、纸张收不齐 132

复习思考题 133

第五章 平版印刷质量的控制 134

第一节 质量的含义及内容 134

一、质量的含义 134

二、印刷品质量的含义及内容 135

三、胶印产品的质量标准 136

第二节 印刷品质量的控制方法 138

一、印刷前的检测和工艺安排 138

二、印刷过程中的检测和调整 139

三、印刷品的检验与统计工作 140

第三节 测控条的应用 142

一、测控条的作用和检测内容 142

二、密度测试过程中必须注意的问题 143

三、GATF星标和数码测控条 144

四、布鲁纳尔测控条 146

五、GATF检查水墨的测控条 148

第四节 产品质量的数据化与规范化管理 149

一、数据化与规范化的含义 149

二、数据化与规范化的意义 149

三、数据化与规范化的前提和条件 150

四、数据化与规范化的主要内容 151

复习思考题 152