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第1章　绪论 1

1.1　连续铸钢技术的概况 1

1.1.1　传统连铸技术 1

1.1.2　薄板坯连铸技术 8

1.1.3　带钢直接连铸技术 12

1.2　连铸连轧技术的概况 22

1.2.1　厚板坯连铸连轧技术的概况 22

1.2.2　薄板坯连铸连轧技术的概况 33

参考文献 47

第2章　连铸工艺基础 50

2.1　连铸生产工艺 50

2.1.1　连铸机类型 51

2.1.2　连铸机的组成 52

2.1.3　连铸生产工艺 53

2.2　连铸过程的凝固与传热 55

2.2.1 结晶器内的凝固与传热 56

2.2.2　二冷区的凝固与传热 73

2.3　连铸过程中铸坯的受力与变形 90

2.3.1　钢水静压力 90

2.3.2　铸坯矫直（弯曲） 93

2.3.3　连铸过程中的拉坯阻力及驱动力的确定 101

2.3.4　凝固坯壳的变形 112

2.4　钢在高温变形时的金属学现象 114

2.4.1　动态再结晶 114

2.4.2　碳氮化物动态析出与应变诱导析出 116

2.4.3　动态铁素体相变与应变诱导相变 117

2.4.4　动态应变时效 117

2.5　钢在高温下的脆化特性及力学行为 117

2.5.1　钢在高温下的脆化特性 117

2.5.2　高温变形抗力 121

2.6　连铸连轧工艺中的高温冶金学问题 123

2.6.1　连铸坯热履历对原始奥氏体晶粒度的影响 124

2.6.2　连铸连轧过程中钢的热脆现象 124

2.6.3 连铸坯的热履历对微合金元素碳、氮化物析出的影响 125

2.6.4　析出物的析出行为及其对奥氏体再结晶的影响 126

参考文献 128

第3章　厚板坯连铸连轧工艺基础与关键技术 129

3.1　连铸坯质量的保证技术 129

3.1.1　钢水成分的控制 132

3.1.2　钢水处理技术 132

3.1.3　钢水浇注技术 133

3.1.4　改善结晶器的振动条件 135

3.1.5　改善连铸二冷制度 135

3.1.6　根据钢种特性避开脆性温度区进行拉矫加工 136

3.1.7　采用压缩浇注技术 138

3.1.8　铸坯缺陷的热检测与清理技术 138

3.2　连铸坯温度的保证技术 140

3.2.1　高速浇注技术 142

3.2.2　利用液芯凝固潜热进行复热均热的技术 143

3.2.3　液芯形状及位置控制技术 143

3.2.4　连铸坯的输送保温技术 146

3.2.5　铸坯边部补偿加热技术 148

3.3　轧制过程中的保温补热技术 152

3.3.1　增加精轧前中间坯的厚度 152

3.3.2　精轧机前中间坯的边角部补偿加热技术 153

3.3.3　采用带坯热卷取箱技术 154

3.3.4　辊道保温隔热技术的开发应用 155

3.4　板坯宽度的调节技术及自由程序轧制 156

3.4.1　板坯宽度的调节技术 157

3.4.2 自由程序轧制技术 175

3.5　炼钢-连铸-轧钢一体化生产管理技术 204

3.6　提高设备和工艺的稳定性和可靠性的技术 207

3.6.1　连铸连轧设备诊断 207

3.6.2　连铸连轧工艺诊断 208

参考文献 210

第4章 薄板坯连铸连轧工艺基础与关键技术 212

4.1　薄板坯连铸采用的新技术 212

4.1.1　新型结晶器及其相关技术 212

4.1.2　结晶器和浸入式水口的一体化设计 227

4.1.3　液芯压下技术 230

4.1.4　新型连铸结晶器保护渣 244

4.1.5　二次冷却制度 252

4.1.6　结晶器内钢液面的控制 253

4.2　薄板坯连铸与轧制间的衔接与匹配技术 254

4.2.1 影响薄板坯连铸与轧制之间的匹配因素分析 254

4.2.2　薄板坯连铸连轧工艺中衔接区的主要型式 256

4.3　薄板坯热轧采用的新技术 267

4.3.1　大压下轧制技术 267

4.3.2　高效除鳞技术 269

4.3.3　半无头轧制技术 273

4.3.4　铁素体轧制技术 290

参考文献 303

第5章　典型的连铸连轧生产工艺 308

5.1　厚板坯连铸连轧生产工艺 308

5.1.1　连铸-热装轧制工艺 308

5.1.2　连铸-直接轧制（CC-DR）工艺 309

5.1.3　连铸-直接开坯及热装轧制工艺 317

5.1.4　远距离连铸直接轧制工艺 320

5.2　型线材连铸连轧生产工艺 325

5.2.1　连铸机与棒线材轧机之间的衔接匹配 326

5.2.2 连铸机与棒线材轧机之间可能的衔接方式 333

5.2.3　型线材热装轧制工艺 341

5.2.4　型线材直接轧制（CC-DR）工艺 347

5.2.5　棒线材的无头连铸连轧生产技术 351

5.3　钢梁的连铸连轧生产技术 360

5.3.1　异形坯连铸 360

5.3.2　CBP-紧凑钢梁生产工艺 367

5.4　薄板坯连铸连轧生产工艺 371

5.4.1　德国西马克（SMS）公司开发的CSP工艺 371

5.4.2　德马克（MDH）公司开发的ISP工艺 373

5.4.3 奥地利奥钢联（VAI）开发的CONROLL工艺 378

5.4.4　意大利达涅利（Danieli）公司的FTSC工艺 381

5.4.5 日本住友金属（Sumitomo）工业公司开发的QSP工艺 387

5.4.6　TSP工艺 388

5.4.7　CPR工艺 390

5.5　我国已建成的典型薄板坯连铸连轧生产线 392

5.5.1　珠钢的薄板坯连铸连轧生产线 392

5.5.2　邯钢的薄板坯连铸连轧生产线 394

5.5.3　包钢的薄板坯连铸连轧生产线 396

5.5.4　唐钢的薄板坯连铸连轧生产线 397

5.5.5　鞍钢的薄板坯连铸连轧生产线 400

参考文献 404

第6章　连铸连轧过程产品的开发及其质量控制 407

6.1　钢的强韧化机制 407

6.1.1 固溶强化 407

6.1.2　细晶强化 409

6.1.3　位错亚结构强化 410

6.1.4　析出强化 412

6.1.5　相变强化 417

6.1.6　钢的强度分析 417

6.1.7　薄板坯连铸连轧钢的强韧化特点 420

6.2　钢中微合金元素碳、氮化物的析出规律 422

6.2.1　钢中的微合金元素碳、氮化物 422

6.2.2　钢中微合金元素碳、氮化物析出的动力学 424

6.2.3　钢中微合金碳、氮化物的应变诱导析出 427

6.2.4　钢中的成分偏聚对碳、氮化物析出的影响 430

6.2.5 薄板坯连铸连轧过程钢中的微合金元素碳、氮化物 432

6.3　薄板坯连铸连轧产品的开发 442

6.3.1　高强度低碳碳素钢生产技术 442

6.3.2　硼微合金化钢的开发 444

6.3.3　钛微合金化高强钢的开发 452

6.3.4　铌微合金化管线钢的开发 459

6.3.5　钒微合金化产品的开发 465

6.3.6　电工钢产品的开发 470

6.4　薄板坯连铸连轧产品的质量控制 485

6.4.1　薄板坯的主要质量问题 485

6.4.2 薄板坯连铸连轧工艺因素对产品组织性能的影响 494

6.5　厚板坯连铸连轧产品的质量控制 501

6.5.1 厚板坯连铸连轧过程中析出物的析出行为及其对奥氏体再结晶的影响 501

6.5.2　厚板坯连铸连轧生产中工艺因素对产品组织性能的影响 503

参考文献 508