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目录 1

前言 1

第一篇 通用零件的制造工艺 1

第一章 工艺规程的设计基础 1

1-1 基本概念和定义 1

1-2 工艺规程的设计程序 5

1-3 制订工艺规程的原则 8

1-4 机械加工精度 15

1-5 表面加工质量 24

1-6 零件在加工时的基准 30

1-7 加工余量 43

第二章 零件毛坯的制造方法 46

2-1 金属的切割 46

2-2 冷冲压 52

2-3 铸造 81

2-4 金属粉制零件的制造 92

第三章 表面加工的主要方法 95

3-1 平面的加工 95

3-2 圆柱面和圆锥面的加工 102

3-3 圆柱面和圆锥面的磨削、研磨和精磨 109

3-4 孔的加工 113

3-5 型面的加工 121

3-6 小模数齿输的制造 125

3 7 螺纹的制造 131

第四章 塑料零件的制造 138

4-1 概述 138

4-2 压模结构 141

4-3 塑料零件的压制 146

4-4 塑料的机械加工 151

4-5 塑料零件的工艺性和质量 153

第五章 表面被覆层 155

5-1 被覆层的用途 155

5-2 被覆前的表面处理 156

5-3 金属被覆层 159

5-4 化学被覆层 174

5-5 油漆被覆层 178

第二篇 电工仪表特殊零件和部件的制造工艺 185

第六章 电工仪表特殊零件的制造 185

6-1 轴的制造 185

6-2 弹簧的制造 199

6-3 可动部分主要零件的制造 231

6-4 磁铁的制造 238

6-5 互感器和感应线圈的导磁体的制造 251

6-6 镜子的制造 262

6-7 标度尺和铭牌的制造 267

第七章 绕线制品的制造 280

7-1 线图的基本类型及其制造方法 280

7-2 制造绕线制品时所采用的材料 286

7-3 可动部分动框的制造 291

7-4 附加电阻的制造 301

7-5 绕线制品的浸渍、干燥和涂漆 308

第三篇 仪表的装配、调整、刻度和检验 315

第八章 仪表装配工艺的一般问题 315

8-1 基本概念和定义装配系统图 315

8-2 电工仪表装配的特点 319

8-3 装配精度 321

8-4 装配的组织形式 327

8-5 仪表的流水装配 329

8-6 固定式装配流水线的计算和组织 331

8-7 可变流水线设计和计算的特点 347

第九章 电工仪表的装配 355

9-1 不可拆卸接合和可拆卸接合 355

9-2 可动部分的装配 369

9-3 测量机构的装配 382

9-4 连接线的安装 392

9-5 仪表的总装配 406

第十章 仪表的调整和刻度 410

10-1 调整和刻度工序 410

10-2 磁电系仪表 412

10-3 电动系和铁磁电动系仪表 421

10-4 电磁系仪表 429

10-5 静电系仪表 431

10-6 仪表示数的稳定 434

10-7 对1.0、1.5和2.5级仪表进行刻度时所采用的标准仪器 434

10-8 对0.1、0.2和0.5级仪表进行刻度时所采用的标准仪器 446

10-9 仪表调整、刻度和检验时所采用的装置样品 455

第十一章 仪表的试验 473

11-1 仪表试验的方式 473

11-2 绝缘电阻和电绝缘强度的测定 474

11-3 可动部分平衡性的检验 476

11-4 基本误差、变差、不回零位和阻尼时间的确定 477

11-5 温度影响的测定 481

11-6 外磁场和外电场影响的测定 483

11-7 在负荷下温升的测定 486

11-8 耐长时和短时过负荷性能的测定 488

11-9 耐振、耐颠和抗冲击性能的测定 489

11-10 仪表对外部介质防护能力的检验 493

附录 497

I．工序卡片和工艺卡片 497

Ⅱ．对零件结构的工艺要求 506

Ⅲ．钢制零件机械加工后的典型镀镍工艺过程 524

Ⅳ．表面准备和用油基瓷漆A14Ф涂敷零件的典型工艺过程 526

Ⅴ．可动部分装配工艺路线卡片 528

Ⅵ．电工仪表制造中使用的电磁线的牌号及主要数据 533

Ⅶ．某些电绝缘清漆和化合物的性能 536

Ⅷ．动框制造的典型工艺过程 540

参考文献 541