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目次 1

原序 1

绪论 1

第一篇　工艺规程设计的原理 6

第一章　工艺规程的内容 6

1　工艺规程的组成部分 6

2　设计工艺规程的原始资料 10

第二章　制造精度 12

1　机械加工的精度 13

2　表面质量 16

3　关于基面的概念 20

4　机械加工的误差和分布曲线 24

5　装配和安装的精度 32

6　互换性和尺寸链的概念 33

7　结构的工艺性 37

第三章　编制工艺规程的程序 39

1　工序计划的编定 39

2　拟定过程中的工序 41

3　技术文件 44

4　拟定工艺规程中的装配工序和安装工序 47

第四章　工艺规程的经济评价 48

1　技术定额 48

2　工艺规程各种方案的经济评价 56

第五章　现代造船厂和船舶机械制造厂的组织 60

1　造船业的基本形式 60

2　造船企业的类型 63

3　工艺室的组织 65

1　坯件的种类 67

第二篇　船舶机械制造中的主要工作方法 67

第一章　坯件 67

2　坯件的初步加工 69

第二章　划线 71

2　在车床上车削外圆 71

第三章　外圆柱面的加工 73

1　概论 73

3　在多刀车床上车削外圆 81

4　外圆柱面的铣切和拉削 83

5　磨削 85

6　光整工序（研磨、抛光、超精磨） 87

第四章　孔加工 90

1　概论 90

2　钻孔、锪孔和铰孔 91

3　镗孔 94

4　拉削 96

5　磨削 98

第五章　平面加工 99

1　概论 99

2　平面的加工方法 100

第六章　螺纹的制造 105

第七章　齿轮轮齿的加工 109

第八章　特殊的加工方法 113

1　金属的电加工法 113

2　零件的表面强化 115

3　镀盖 116

第九章　钳工装配工作的主要方法 117

1　钳工修配工作 117

2　结合 119

第十章　夹具 120

第十一章　技术检查 124

1　技术检查的任务 124

2　坯件的检验 125

3　机械加工和装配的检验 127

第十二章　提高生产率的途径 129

第三篇　船用蒸汽锅炉的制造 131

第一章　船用蒸汽锅炉的材料 131

1　锅炉主要材料的要求 131

2　机械试验 133

3　工艺试验 134

4　钢钣 138

5　锅炉管 139

6　锅炉拉撑和铆钉用钢 140

7　铸铁（铸件） 141

8　绝热材料 142

9　护罩材料 142

第二章　钢材的矫形 143

材料的矫形过程 143

第三章　划线 144

1　锅炉在放样台上放样 144

2　划线的夹具和工具 146

3　划线和划样的基本规则 146

4　锅炉主要零件的划线 147

第四章　锅炉用钢的切割 149

1　机械切割 149

2　气割 151

1　在弯钣机上冷弯 153

第五章　锅炉用钢的冷加工 153

2　孔的加工 156

第六章　锅炉管的加工 159

1　管子的清理 159

2　管子的弯制 160

3　锅炉管的水压试验 162

第七章　热加工 163

1　概论 163

2　加热时的热况 164

3　热加工的种类 165

4　封头的冲压 166

5　炉胆的制造 168

第八章　铆接和敛缝 170

1　铆接过程 170

2　铆钉 171

3　铆接设备 172

4　铆接质量 173

5　敛缝 173

第九章　集管的制造 174

1　概论 174

2　整件锻制的集管 175

3　焊接的集管 176

4　集管的水压试验 180

第十章　锅炉制造中的焊接 181

1　对焊接材料的要求 181

2　焊接的方法 181

3　焊接材料 182

4　边缘坡口的切割 183

5　焊接前的装配工作和焊接 185

6　管子的对接焊 187

7　焊缝质量的检查 188

第十一章　水管锅炉的装配 190

1　集管的安装 190

2　管子的安装和固紧 192

3　锅炉的水压试验 195

4　构架、锅壳、燃烧设备和内部零件的安装 196

第十二章　火管锅炉的装配 197

1　部件装配 197

2　总装配 198

3　管子和拉撑的安装 199

第十三章　锅炉的修理 200

1　锅炉损耗和损坏的原因 200

2　锅炉的检查和修理方法 201

4　火管锅炉的修理 202

3　水管锅炉的修理 202

第四篇　活塞式主机的制造 204

第一章 船用内燃机和蒸汽机制造的特性 204

第二章 活塞式发动机机体零件的制造 210

1　机体零件的材料和坯件 210

2　机座和曲轴箱的加工要求 211

3　机座的加工 213

4　高速发动机曲轴箱加工的特点 216

5　气缸体的加工 217

6　蒸汽机汽缸加工的特点 219

第三章　气缸套的制造 220

1　气缸套和套筒所用的材料和坯件 220

2　加工要求 222

3　大型气缸套的加工 223

4　高速发动机套筒加工的特点 226

第四章　活塞的制造 228

1　活塞的材料和坯件 228

2　加工要求 229

3　筒型活塞的加工 230

4　蒸汽机活塞加工的特点 233

第五章　活塞环的制造 234

1　活塞环的材料和坯件 234

2　加工要求 235

3　活塞环的主要制造方法 236

第六章　连杆的制造 239

1　连杆的材料和坯件 239

2　加工要求 240

3　头盖为对开式的连杆的加工 243

4　高速发动机连杆的加工 246

5　头部为可拆式连杆的加工特点 247

6　蒸汽机叉形连杆加工的特点 249

第七章　曲轴的制造 249

1　曲轴的材料和坯件 249

2　加工要求 252

3　整体锻造曲轴的加工 253

4　组合曲轴加工的特点 258

5　高速发动机曲轴的加工 258

第八章　配气机构和燃油装置零件的制造 262

1　凸轮的加工 262

2　凸轮轴加工的特点 263

3　蒸汽机双座提阀的加工 265

4　燃油装置零件的加工 267

1　机体零件的装配 271

第九章　活塞式发动机部件的装配 271

2　运动机构各零件的装配 274

3　蒸汽机滑阀传动机构的装配 276

4　燃油装置的装配及试验 279

第十章　船用活塞式发动机的总装配 282

1　筒型活塞式发动机的装配 282

2　船用高速发动机装配的特点 286

3　船用蒸汽机的装配 288

4　活塞式发动机的工厂试车 293

第十一章　活塞式发动机的修理 295

1　计划预检和计划预修 295

2　修理的准备工作 298

3　磨损零件的修复 299

第一章　船用蒸汽透平的生产特性 304

第五篇　蒸汽透平的制造 304

第二章　透平叶片的制造 307

1　叶轮机件及其工作条件 307

2　透平叶片的材料 311

3　透平叶片的坯件 312

4　透平叶片的加工 318

第三章　转子零件的制造 333

1　转子轴 335

2　转轮 344

3　装叶片 350

4　透平转子的装配 353

5　静平衡和动平衡 357

6　轴封 362

7　联轴节 367

1　透平机壳 369

第四章　定子零件的制造 369

2　加工的要求 371

3　加工的主要阶段 372

4　隔钣 379

5　轴承 384

第五章　透平的总装配 387

1　装配的一般特性 387

2　根据水准仪安放机壳及校中 388

3　透平的校中 389

4　支持轴瓦在轴承座中的修配，轴瓦白合金按轴颈的 392

修配及油隙的形成 392

5　透平机壳中隔钣安装之检验 393

6　转子的安放及按轴向和径向公隙校正转子 394

7　装配时轴封的检验 396

8　推力轴承的装配 398

9　透平的封盖 399

第六章　齿轮传动机构 401

1　齿轮传动机构零件的制造 401

2　轮齿的切削 405

3　齿轮传动机构的装配 408

第七章　凝汽器零件的加工和装配 412

第八章　透平齿轮联合机的车间试车 417

1　试车台的设备 417

2　透平齿轮联合机在试车台上的安装 417

3　车间试车 418

第九章　船用透平-齿轮联合机的修理 422

1　修理透平的方法 422

2　透平各零件磨耗和损坏的主要情形 423

3　透平-齿轮联合机各零件的大修 425