热体积模锻工艺过程设计最优化和自动化原理PDF电子书下载

第一篇 建立热模锻件生产工艺准备自动化系统的科学-方法学基础 2

第一章 生产技术准备自动化系统设计的方法学概念 2

1.建立设计工作自动化系统的基本原则 2

2.建立工艺设计自动化系统的各个阶段 9

3.模锻工艺过程的算法化和数学模拟方法 12

第二章 建立自动化设计系统算法时的数理统计方法 16

1.制定工艺算法时采用统计方法的方法学概念 16

2.统计的规律性与统计分析的任务 18

3.线性回归问题 21

4.相关分析方法 29

5.统计关系线性化方法 33

6.摹状随机模型 36

第三章 建立自动化设计系统优化模型的运筹学方法 38

1.设计过程优化中采用运筹学的方法学原理 38

2.自动化设计系统链摹状模型的建立 44

3.自动化设计系统标准模型的建立 48

4.考虑到约束的随机特征的优化 53

5.考虑到目标函数和约束的随机特征的优化 54

6.数学模型的分级联合 57

第四章 在热模锻生产中设计自动化与最优化工作的状况与发展前景 62

1.回转形锻件工艺过程和锻模的单个设计 62

2.回转形锻件工艺过程和锻模的分组设计 66

3.复杂形锻件工艺过程和锻模的单个设计 68

4.根据分组加工方法设计工艺过程和锻模 78

5.在数控设备上制造锻模用的程序准备自动化 80

6.技术-经济计算的自动化、锻造车间和模锻工艺过程设计的最优化 81

7.在热模锻生产中自动化设计方法的发展远景 83

第二篇 热体积模锻过程自动化设计系统的工艺算法 90

第五章 锻件和毛坯形状复杂程度的定量估计 90

1.锻件按形状分类法的分析 90

2.圆盘类锻件的形状复杂性标准 94

3.直长轴锻件横截面形状复杂性标准 100

第六章 计算飞边的算法研究和数学描述 116

1.飞边计算方法的分析 116

2.计算飞边槽桥部尺寸的算法 123

3.计算飞边金属消耗的算法 130

4.采用新方法计算飞边的实验 136

1.圆盘类锻件在锤上和曲柄热模压力机上模锻时计算镦粗后毛坯尺寸的算法 147

第七章 计算毛坯尺寸和型材下料算法的研究和数学描述 147

2.在剪切压力机上下料时计算金属消耗定额的算法 153

第八章 计算锻模寿命的算法研究和数学描述 159

1.锻模寿命评价方法的分析 159

2.计算锤锻模寿命的算法 163

3.计算压力机锻模寿命的算法 170

4.将所得结果与其它研究资料进行比较 171

1.模锻和剪切时间计算方法的分析 176

第九章 计算模锻和剪切时间定额算法的研究和数学描述 176

2.计算回转形锻件在锤上和曲柄压力机上模锻时间的算法 185

3.计算在压力机与剪床上剪切毛坯时间的算法 197

第三篇 热体积模锻工艺过程设计自动化系统 206

第十章 回转形锻件在锤上和曲柄热模锻压力机上的模锻工艺过程最优化方案的设计自动化系统 206

1.回转形锻件模锻工艺过程设计的综合自动化系统 206

2.最优化问题的提出 212

3.建立过程的数学-经济模型 215

4.改变模锻过程参数使模锻过程最优化 220

5.改变工艺算法参数使模锻过程最优化 225

第十一章 回转形锻件在卧式锻造机上模锻的工艺过程设计自动化系统 228

1.问题的提出 228

2.在卧式锻造机上模锻的回转形锻件的分类 229

3.锻件设计的算法 230

4.工步计算的算法 233

5.系统的工作 237

第十二章 直长轴锻件锤上模锻工艺过程设计自动化系统 242

1.问题的提出 242

2.计算锻件直径图的算法 246

3.计算模锻工步的算法 254

第十三章 选择模锻设备负荷最优化方案的自动化系统 257

1.问题的提出 267

2.热体积模锻工艺过程扩大设计的工艺算法 269

S.用条件优化设计方法解决线性规划问题 276

4.用统计优化方法解决线性规划问题 282

5.非线性规划问题的解 286

6.采用选择设备负荷最优化方案自动化系统的实验 290

文献目录 295