机械制造工艺的科学基础PDF电子书下载

目次 7

原出版者的话 7

序 10

第一篇 金属切削时的振动 13

第一章 切削时的振动现象及其产生原因 13

1 切削时的振荡运动 13

2 切削时产生自激振荡的原因 17

第二章 接近于谐波的一个自由度系统的自激振荡 23

1 光滑表面的车削 23

2 在留有振动痕迹的表面上车制 32

3 振动强度和频率与各种因素之间的关系 38

第三章 松懈振荡 50

1 接近于谐波的振荡及松懈振荡 50

2 松懈振荡的形式、振幅及频率 51

3 松懈振荡的例子 56

第四章 两个及几个自由度系统的振荡 61

1 工件及溜板的自然振荡 61

2 车刀在毛坯长度上的位置对振动频率及振幅的影响 71

3 两个质量的弹性系统（溜板-轴）的自然振荡 73

4 车床系统的自激振荡 76

5 关于几个自由度系统的振荡的一些说明 85

第五章 在切向平面内的力和振荡 86

1 轴与溜板共同振荡的实验研究 86

2 Pz力及z方向的振荡对自激振荡过程的影响的理论基础 94

3 高频率的振荡 99

第六章 在各种机床上工作时的振动 104

1 各种车削、刨削及镗削时的振动 104

2 铣削时的振动 108

3 在细加工（光整加工）条件下的振动 114

1 防止振动的方向及振动稳定性的标准 115

第七章 防止振动的方法 115

2 选择切制用量及工具以保证无振动的工作 121

3 工艺系统的振动稳定性 131

4 消振器 136

第二篇 机械制造工艺中的刚度 154

第一章 机床-零件-工具工艺弹性系统的刚度 154

1 刚度系数及「刚度」 154

2 根据工艺系统诸环节的刚度来计算工艺系统的刚度 159

3 确定机床部件刚度的方法 166

第二章 刚度与各种因素的关系 171

1 静止的加负荷与卸负荷图 171

2 接合处的变形 174

3 确定接合处变形的计算方法 177

4 提高工艺弹性系统刚度的方法 179

1 车床的刚度 183

第三章 各种类型金属切削机床的刚度 183

2 铣床的刚度 192

3 镗床的刚度 197

4 刨床的刚度 205

第四章 工艺系统刚度对准确度和生产率的影响 218

1 刚度是一个工艺因素 218

2 机动时间与系统刚度及加工准确度的关系 221

3 ？和？力的比值 224

1 尺寸误差 228

第五章 与工艺系统弹性变形有关的加工误差的确定 228

2 形状误差 233

3 与工艺系统刚度有关的各种计算 235

第三篇 机械加工的准确度 239

第一章 机械制造工艺中的准确度问题 239

1 基本概念及定义 239

2 误差及其发生的原因 244

1 机床的误差 246

第二章 与负荷无关的误差 246

2 工具及夹具的误差 255

3 测量误差 256

第三章 与负荷有关的误差 259

1 由工艺系统弹性变形引起的误差 259

2 由温度变形引起的误差 259

3 因刀具的尺寸磨耗而引起的误差 280

4 由内应力所引起的误差 289

第四章 表面的质量 292

1 表面光洁度 292

2 表面光洁度与加工方法及切削用量的关系 295

3 表面层的冷硬及残余应力 302

第五章 研究加工准确度的统计方法 305

1 零件同一个尺寸上各个数值的合成 305

2 分布曲线法 308

3 点图法 315

第六章 在一次安装的加工中的准确度的计算 325

1 确定总加工误差的计算-分析法 325

2 加工准确度的理论图 328

3 尺寸分散的计算 330

4 机床的尺寸调整 335

第七章 准确度的计算方法及其例题 358

1 对于计算方法的一般说明 358

2 在调整好的机床上加工一批零件时尺寸准确度的计算 361

3 在单件生产条件下加工零件时尺寸及形状准确度的计算 365

第四篇 表面的相互位置及基准 374

第一章 表面相互位置的准确度；安装及定位 374

1 工艺基准——测量基准及安装基准 374

2 加工误差、安装误差及定位误差 375

3 零件在机床上的安装 378

4 零件的夹紧 386

1 基准的结构 400

第二章 在工序执行过程中的定位 400

2 定位的确定程度 401

3 基准的质量 407

4 根据加工表面来定位 409

第三章 保证表面的规定相互位置的各种方法 410

1 表面的工艺组合 410

2 一次安装中的工作 412

3 在几次安装中的工作 415

第四章 在拟订机械加工工艺过程时的定位问题 417

1 把零件作为产品的一部分 417

2 基本基准、操作基准和辅助基准 425

3 在基准改变时尺寸与公差的换算 430

4 定位在工序调整中的作用 435

1 拟定工艺过程的一般程序与细加工工序 440

第五章 定位方案与工序的顺序 440

2 起始工序与粗基准 443

3 由粗基准过渡到光基准 446

4 某些工艺与组织因素对于拟订工艺过程的影响 450

第六章 以单独工序的准确度为基础来决定表面相互位置的 452

准确度 452

1 表面位置的最终准确度 452

2 从毛坯切削出零件 455

第七章 加工余量计算基础 460

1 一般概念和定义 460

2 决定余量数值的因素 466

3 对于余量计算方法的说明 470

4 余量计算举例 473

附录 475

参考文献 476