生产系统学 第2版PDF电子书下载

第一章　生产系统的组成 1

第一节　系统工程学在生产系统中的应用 1

第二节　制造系统的组成原理 2

一、机床 3

二、工具 3

三、制造过程 3

第三节　生产系统的定义及其构成 5

第二节　成组技术的基本原理 8

第一节　成组技术的发展 8

第二章　成组技术 8

第三节　零件分类编码系统 9

一、奥匹兹系统 9

二、JLBM-1分类编码系统 10

第四节　成组技术中的零件分组 14

一、编码系统分类法 14

二、生产流程分析法 16

第五节　成组技术在生产系统中的应用 18

一、成组技术的应用领域 18

二、成组技术的技术-经济效益 20

第三章　计算机辅助产品开发设计 21

第一节　产品开发设计的过程 21

一、提出设计要求 21

二、初步分析研究 21

三、调查研究 21

十、设计优化 22

九、施工设计 22

八、产品加工、试制和试验、使用 22

七、绘图和编制技术文件 22

六、详细的设计计算 22

五、建模及计算分析 22

四、提出初步设计 22

第二节　计算机辅助设计的工作原理 23

一、CAD的工作过程 23

二、CAD的基本功能 24

第三节　CAD硬件和软件系统 25

一、CAD的硬件系统 25

二、CAD的软件系统 26

一、线框模型 28

第四节　几何造型 28

二、曲面模型 29

三、实体模型 30

四、特征造型 31

第五节　并行工程在产品开发中的应用 35

一、产品创新的演变 35

二、并行工程的定义和内涵 36

三、并行工程在产品开发中的效益 37

一、工艺过程设计的基本概念 39

第一节　CAPP系统的基本概念和组成 39

第四章　计算机辅助工艺设计 39

二、CAPP系统的组成 41

第二节　零件信息的描述 43

一、描述方法 43

二、基于特征的零件描述法 43

第三节　工艺过程的生成 48

一、检索法CAPP系统 48

二、派生法CAPP系统 48

三、创成法CAPP系统 51

四、CAPP专家系统 57

一、工艺参数的确定 63

第四节　CAPP系统的其他功能 63

二、工时定额计算 64

三、工序图的自动生成和绘制 65

第五章　计算机辅助企业生产管理 66

第一节　企业生产管理的演变 66

第二节　企业资源计划（ERP） 67

一、企业资源计划的基本原理和功能 67

二、生产计划的制订 70

一、作业计划概述 73

第三节　作业计划的编制 73

二、作业优化排序模型 74

第四节　生产控制 78

一、生产控制的范围和内容 78

二、生产进度控制 78

三、质量控制 84

第五节　生产指挥系统 86

一、生产指挥系统的基本流程 86

二、生产指挥系统的功能模块 88

二、独立制造岛的基本概念 91

一、问题的提出 91

第六章　独立制造岛 91

第一节　独立制造岛概述 91

第二节　独立单元综合制造和管理系统 92

第三节　闭环的生产调节和控制 94

第四节　特征、功能和结构 96

一、独立制造岛的主要特征 96

二、独立制造岛的功能 97

三、系统结构 98

第五节　不同柔性制造技术方案的比较 100

一、新的生产组织模式 102

第六节　生产组织的变革 102

二、“社会-技术”系统 103

三、工作设计和劳动制度 103

四、新的生产组织结构 104

第七节　独立制造岛的信息流 105

一、独立制造岛的信息流 105

二、技术准备的信息流 106

三、生产管理的信息流 107

一、概念和定义 109

第一节　柔性制造技术发展概况 109

第七章　柔性制造系统 109

二、FMS的发展历史 110

三、柔性自动化的主要措施和效益 110

第二节　柔性制造系统的组成与实例 111

一、柔性制造系统的组成 111

二、机床 112

三、工件流支持系统 114

四、刀具流支持系统 115

六、FMS的示例 116

五、FMC的示例 116

第三节　柔性制造系统的控制和管理 117

一、FMS的信息流 117

二、作业计划管理与控制 119

三、制造过程的协调控制 120

四、加工过程监控 122

第四节　柔性制造系统的仿真 122

一、排队网络模型 122

二、统计模型的动态仿真 126

三、图形仿真 128

第一节　CIM/CIMS的基本概念 130

第八章　计算机集成制造系统 130

第二节　CIMS组成原理 131

一、CIMS的体系结构 131

二、CIMS的构成 134

三、CIMS的递阶控制结构 135

第三节　CIMS的功能集成和数据集成 137

第四节　我国计算机集成制造系统的开发途径 140

第九章　生产系统的规划设计 143

第一节　概述 143

一、生产系统设计的方法和步骤 143

二、生产系统的信息、状态和控制 146

三、系统模型的建立、分析与优化 147

第二节　生产系统中的物理子系统设计 149

一、资源需求设计 149

二、资源配置设计 149

三、物料流及缓冲容量设计 150

第三节　生产组织子系统的设计 151

一、组织结构的特征 151

二、组织设计的程序与组织结构形式 151

三、自治单元的组织结构 153

一、信息系统的组成 154

第四节　生产系统的信息系统规划和开发 154

二、信息系统的硬件参考结构 155

三、生产系统的信息流 156

四、生产信息系统的开发与集成 156

五、生产信息系统的质量管理 161

六、面向对象的方法简介 162

第十章　生产系统的发展趋势 165

第一节　精益生产体系的形成 165

一、敏捷制造的产生背景 167

第二节　敏捷制造 167

二、敏捷制造的重要性 169

三、理想的敏捷制造企业 170

第三节　全能制造系统 171

一、全能体的概念 172

二、制造领域中的全能体 172

三、制造系统的模块化 173

四、全能制造系统的应用前景 174

第四节　现代制造企业的模型 174

参考文献 177