机械设计手册 2PDF电子书下载

7.5.2 按摇杆摆角φ12、液压缸初始长度L1、活塞行程H12＝L2－L 1

7.5.1 按摇杆摆角φ12及初始角φ 1

4.3.2 使用方式 7 1

优化设计 3

第1章 可靠性概念、可靠性特 3

征量和可靠性设计程序 3

1 可靠性的概念 3

2 可靠性特征量 3

2.1 可靠度 3

第13篇 可靠性设计 3

1 机械设计、计算机辅助设计与 3

第1章 机械优化设计的基本概念 3

第14篇 优化设计 3

第16篇 机械设计工程数据库 3

引言 3

1.2 计算机辅助设计 3

1.1 机械设计工作中计算机的应用 3

第11篇 疲劳强度设计 3

主要符号表 3

第10篇 价值工程 3

第1章 价值工程的基本原理 3

1 价值工程中功能、寿命周期成 3

本、价值的涵义 3

2 价值工程的定义与特点 3

2.1 价值工程的定义 3

2.2 价值工程的特点 3

2.1.2 零部件失效类型 3

2.1.1 机器或系统的失效类型 3

2.1 失效类型 3

影响因素 3

2 机械产品的失效（故障）类型及 3

1 常用术语 3

第1章 概述 3

第15篇 失效分析和故障诊断 3

2 优化设计的数学模型 3

第1章 机构的基本概念和分析方法 3

1 计算机辅助设计的基本概念 3

第1章 概论 3

1 造型设计定义 3

第1章 机器造型设计概述 3

第9篇 造型设计和人机工程 3

目录 3

第17篇 计算机辅助设计 3

1 运动副 3

2 造型设计的组成要素 3

第8篇 机构及机械系统设计 3

第12篇 蠕变设计 3

第1章 概述 3

1 蠕变现象 3

2 蠕变曲线 3

2.1 蠕变曲线的一般特征 3

3 提高产品价值的主要途径 4

4 价值工程的应用 4

应用 4

3 优化设计的计算机程序及其 4

4 造型设计的工作程序与步骤 4

2.2 蠕变曲线的数学表示形式 4

3 造型设计的特征与原则 4

第1章 一般数据库系统概念 4

1 实体、信息、数据 4

2.2.2 制造工艺因素 4

5.1 价值工程的工作程序 4

则 4

5 价值工程的工作程序和指导原 4

4.2 价值工程应用的时机 4

4.1 价值工程的应用范围 4

2 机构运动简图 4

2.2 失效的基本影响因素 4

2.2.1 设计因素 4

1.1 有关实体的术语 4

1.3 有关数据的术语 4

1.2 有关信息的术语 4

3.1.1 失效分析对象与作用 5

2.2.3 装配调试因素 5

2.2.4 材质因素 5

3.1 失效分析的基本内容 5

的基本类型 5

3 失效分析的基本内容与故障诊断 5

2.2.5 运转维修因素 5

5.2 价值工程程序的结合 5

3 蠕变极限与持久强度 5

3.1 蠕变极限 5

3.2 持久强度 5

4 影响蠕变与持久强度的要主因素 5

5.3 开展VE活动的指导原则 5

2.4 可靠寿命和中位寿命 5

4 优化方法及机械优化问题的 5

2.2 累积失效概率 5

2.3 平均寿命 5

2.2 数据库系统 5

2.1 数据库 5

2 数据库系统结构 5

第1章 概述 5

1 疲劳术语 5

4.3 数学规划 5

4.2 数学优化方法 5

4.1 设计参数优化与总体方案优化 5

分类 5

1.3 造型设计常用比例与特征 6

2.5.1 失效率 6

2.5 失效率和失效率曲线 6

2 循环应力与循环应变 6

2 CAD系统硬件 6

2.1 循环应力 6

2.2 循环应变 6

3.1 DBMS的目标与作用 6

3.2 分层抽象与变换 6

第2章 机械产品价值工程对象 6

的选择和情报收集 6

1 价值工程对象的选择 6

1.1 价值工程对象的选择原则 6

1.2 价值工程对象的选择方法 6

1.2.1 经验分析法 6

4.2 工艺因素的影响 6

3.1.2 失效分析工作三要素 6

4.1 化学成分的影响 6

5.2 目标函数的等值线（面） 6

5.1 设计空间 6

基础 6

5 数学规划问题的基本概念及数学 6

4.4 动态规划和几何规划 6

3.1.3 失效分析与其他学科的关系 6

2.1 有关计算机的基本知识 6

第2章 造型设计的艺术表现法则 6

1 机器造型的比例与尺度 6

1.1 定义 6

1.2 特征 6

3 数据库管理系统（DBMS） 6

2.2 主机 6

3.2.1 三级结构 7

3.2.2 两级变换与两级数据独立性 7

2.5.2 失效率曲线 7

5.3 函数的一阶导数向量、二阶导数矩阵及泰勒展开式 7

5.4 无约束极值问题的最优解条件 7

1.2.3 百分数分析法 7

1.2.2 价值测定法 7

3.2.2 定期诊断和在线监测 7

2.3 外存贮器 7

2.4 输入装置 7

1.2.4 寿命周期分析法 7

2.4.1 键盘 7

2.4.2 图形输入装置 7

2.5 输出装置 7

2.5.1 显示器 7

4 疲劳的分类 7

4.3 工作条件的影响 7

4.1 失效分析的一般思路 7

4 失效分析的基本思路与方法 7

3.2.5 简易诊断和精密诊断 7

3.2.4 常规诊断和特殊诊断 7

3.2.3 直接诊断和间接诊断 7

3 无限寿命设计与有限寿命设计 7

3.2 故障诊断的基本类型 7

3.2.1 性能诊断和运行诊断 7

4.4 零件尺寸与形状的影响 8

1.2.5 成本比重分析法 8

1.2.6 强制确定法 8

3.3 DBMS组成 8

1.4 常用比例的相互转换（特征矩形面的分割） 8

3.3.1 数据描述语言 8

2.5.2 绘图机和硬拷贝图形输出设备 8

3 CAD系统软件 8

3.1 程序设计语言 8

3.3.2 数据操纵语言 8

5.6 等式约束极值问题的最优解必要条件——Lagrange（拉格朗日）法则 8

5.5 可行域的概念 8

4.2 失效分析系统工程方法 8

4.1 初等用户 9

3.2 系统软件 9

3.4 自含式与宿主式DBMS 9

3.4.1 自含式DBMS 9

3.4.2 宿主式DBMS 9

4 各级用户对数据库的使用方式 9

4.3.1 失效对象的现场调查 9

4.3 失效分析的一般过程与步骤 9

5.7 不等式约束极值问题的最优解必要条件——Kuhn-Tucker（库恩-特克）条件 9

3.3.3 DBMS内核 9

2.6 可靠性特征量间的关系 9

1 试样及其制备 9

1.2.7 最合适区域法 9

第2章 疲劳试验 9

3.3 应用软件 9

3 维修性特征量 10

2 价值工程中的情报收集 10

2.1 情报内容 10

3.4 维修性和可靠性特征量对应关系 10

3.3 平均修复时间 10

3.2 修复率 10

4.3.2 现场初步分析 10

3.1 维修度 10

4.3.3 检测试验、查清失效原因 10

第2章 蠕变试验 10

4.3 数据库管理员 10

1 蠕变与持久强度试验 10

4 CAD系统配置 10

6 非线性规划数值算法的基本 10

思想 10

4.2 应用程序员 10

1.1 蠕变试验 10

1.2 数据模型概念 11

1.1 实体间的联系 11

1 概述 11

第2章 数据模型 11

4 有效性特征量 11

4.1 有效度的意义 11

1.3 数据模型的发展 11

1.2 试样制备 11

1.2.1 取样 11

7 建立优化设计数学模型的过程 11

2.2 情报收集的原则 11

2 图形系统的几何数据模型 11

4.3.4 提出结论与报告 11

1.2.2 机械加工 12

2.2 表面模型 12

2.1 线框模型 12

1.2.3 热处理 12

3 机构自由度 12

第3章 机械产品的功能分析 12

1 功能分析的涵义 12

2 功能定义 12

2.1 功能定义的涵义 12

2.2 功能定义的目的 12

2.3 功能定义的方法 12

2.4 功能定义的检查 12

第2章 金属断裂与断口分析 12

1 金属断裂的基本概念 12

1.1 金属的裂纹、断裂与断口 12

1.1.1 金属的裂纹与断裂 12

1.1.2 断口与断口分析的重要作用 12

4.2 有效度种类 12

3.1 平面机构自由度 12

8.1 数学模型的尺度变换 12

8 优化设计数学模型的几个问题 12

1.2 金属断裂的基本类型 12

1.2.1 按金属断裂处宏观塑变量分 12

1.2.2 按断裂发展途径分 12

1.2.3 按断口取向与所受外力方向的关系分 12

1.2.4 测量、探伤与贮存 12

4.3 单元的有效度 12

1.2 持久强度试验 13

2 试验机 13

5 可靠性设计程序和手段 13

3.3.1 按功能的重要程度分类 13

3.3.2 按功能的特点分类 13

3 功能整理 13

1.3.1 金属断口的三要素 13

1.3 金属断口基本组成与特征 13

1.2.4 按微观断裂机制分 13

8.2 多目标优化设计 13

3.2 功能整理的目的 13

3.3 功能分类 13

3.1 功能整理的涵义 13

3.3.3 按用户需要分类 13

3.4 功能整理的方法 13

8.3 含离散型设计变量的优化设计 13

2.3 立体模型 13

第2章 最优化计算方法 14

2.4.1 结构立体几何（CSG） 14

1 一维搜索计算方法 14

1.3.2 断口要素的影响因素 14

1.1 确定搜索区间的进退法 14

1.5 比例设计方法 14

2.4 几何造型的表示方式 14

1.2 点阵组成直线图素的生成算法 14

1.1 生成图形的两种最基本图素类型 14

1 图形基本图素生成 14

第2章 几何处理和几何造型 14

4 功能评价 14

4.1 功能评价的涵义 14

4.2 功能评价的目的 14

4.3 功能评价的步骤 14

3.1 关系模型 15

1.3 点阵组成圆图素的生成算法 15

2.4.2 边界表示法（B-rep） 15

3 经典数据模型 15

3.2.1 单闭环空间机构 15

3.2.2 多闭环空间机构 15

4.4.2 功能最低成本的估算 15

4.4.1 功能现实成本的估算 15

4.4 功能评价的方法 15

1.2 黄金分割法（0.618法） 15

3.2 空间机构自由度 15

2.1.2 裂纹源 16

3.2 网状模型 16

2 加速蠕变试验 16

2.2.1 解理断裂 16

2.2 微观机理 16

2.1.4 宏观断口形貌 16

2.1.3 韧性转变脆性 16

2.1.1 低应力断裂 16

2.1 基本特点 16

2 金属零件的脆性断裂 16

1.3 二次插值法 16

2.1 定义 16

2 机器形态的均衡与稳定 16

1.4 微机BASIC语言绘图语句 16

第2章 可靠性数据的图分析法 17

1 可靠性试验种类 17

2 可靠性中常用的概率分布 17

4.4.3 功能价值的计算 17

2.4 温度加速法 17

2.3 应力加速法 17

2.2 间接试验法 17

2.1 直接试验法 17

3.3 层次模型 17

3.4 关系、网状模型的结合 17

2.2.2 准解理断裂 17

2 无约束极值问题的解法 17

2.1 运用导数信息的算法 17

2.1.1 梯度法 17

2.2 获得均衡稳定的方法 18

3 机器形态的统一与变化 18

3.1 定义 18

3.2 造型整体统一的方法 18

2.1.2 牛顿法 18

3.1 常规疲劳试验法 18

2 坐标系统 18

2.4 齐次坐标系 18

3 金属零件的过载断裂 18

3.1 韧窝的形成和性质 18

3.2 韧窝的类型与应力状态 18

3.2.1 正交韧窝 18

3.2.2 剪切韧窝 18

3.2.3 撕裂韧窝 18

4.4.4 功能或功能区目标成本的确定 18

3.2 时间-温度参数法（T·T·P） 18

3.1 等温线法 18

法 18

3 蠕变与持久强度试验数据的外推 18

3 试验方法 18

4.1.1 对象与对象类 18

4.1 面向对象系统的基本概念 18

2.3 规范化设备坐标系 18

2.2 设备坐标系 18

2.1 世界坐标系 18

4.1.2 对象类之间的联系 18

4 面向对象的语义数据模型 18

3.2 成组试验法 19

2.1.3 BFGS变尺度法和DFP变尺度 19

法 19

1.3.2 哥顿法 19

1.3.1 自由讨论法 19

1.3 方案创造的方法 19

1.2 方案创造的原则 19

1.1 方案创造的过程 19

1 方案的创造 19

创造和评价 19

第4章 机械产品设计方案的 19

4 金属零件的疲劳断裂 19

3.2 图形裁剪 19

3.1 窗口和视区的匹配变换 19

3 二维图形变换 19

1.1 试样 19

4.1.2 按疲劳断裂寿命分 19

4.1.1 按疲劳断裂的不同产生基因分 19

实例 19

4.1.3 CAD数据库的语义概念模式 19

4.1 疲劳断裂的基本类型 19

4.2.1 疲劳断口三区的宏观一般特征 20

3.3 最少约束法 20

3.4 外推法的评价 20

3.3 升降法试验 20

4.1 高副替换成低副 20

4.2 杆组及其分类 20

4.2.2 加载类型对疲劳断口三区的影响 20

2.2 不用导数信息的算法 20

2.2.1 坐标轮换法 20

2.2.2 共轭方向法 20

1.3.3 检核表法 20

4.2 实体联系（E-R）模型 20

4.2 疲劳断口的宏观形貌特征 20

3.3 基本线性变换及其变换矩阵 20

4 平面机构的结构分析 20

4.3 平面机构级别的判定 21

4.3 函数数据模型 21

3.4 变换的组合 21

1.3.4 输入输出法 21

2.2.3 Powell共轭方向法 21

1 黑色金属材料的蠕变与持久强度 21

数据 21

1.1 铸铁 21

第3章 蠕变和持久强度数据 21

3.4 疲劳极限的快速试验法 21

4.2 平行投影变换 22

3.3 造型统一中求变化的方法 22

3 线性规划 22

3.4.1 泊洛脱法 22

1.4 方案创造的工作方法 22

1.3.7 仿生学法 22

1.3.6 缺点列举法 22

1.3.5 方案组合法 22

4.3 透视投影变换 22

3.1 线性规划的应用数学模型 22

4.1 平移和转动变换 22

4 三维变换 22

1.2 铸钢 22

1.4.1 方案创造的思考 22

模型 22

4.4 CAD/CAM专用的一种自描述数据 22

3.4.3 全循环阶梯加载法 23

1.4.4 方案的检查 23

3.4.2 洛卡脱法 23

1.4.3 方案的具体化与筛选 23

3.2 线性规划问题的图解法 23

1.4.2 方案的图形化 23

5.1 速度瞬心的概念及其在机构速度分析中的应用 23

5 平面机构的运动分析 23

4.3.1 疲劳源的典型微观特征 23

4.3 疲劳断口的微观形貌特征 23

3 频数、频率直方图和近似分布图 23

4.3.2 疲劳扩展区的微观结构 23

3.3 线性规划数学模型的标准形式 24

3.3.1 标准形式 24

3.3.2 将一般形式化为标准形式的方法 24

4.5 一个CAD数据模型：FLOREAL 24

2 造型的形态要素及其形式心理 24

第3章 疲劳图和疲劳数据表 24

1.3 碳素钢 24

5.2.1 图解方法所依据的原理 24

5.2 机构运动分析的图解方法 24

1 定义 24

2.3.1 技术可行性评价 24

2.3 方案的详细评价 24

2.2.2 方案的调查 24

2.2.1 方案的具体化 24

2.2 方案的具体化调查 24

2.1.3 概略评价的注意事项 24

2.1.2 概略评价的方法 24

2.1.1 概略评价的内容 24

第3章 机器形态的构成方法 24

1 S-N曲线 24

2 方案的评价 24

4.5.1 数据库结构 24

4.5.2 FLORFAL术语 24

2.1 方案的概略评价 24

4.4 疲劳断口定量分析 25

合 25

5.1 三次方样条曲线 25

5.1.1 分段内的三次方样条曲线 25

4.4.2 v与da/dN 25

4.4.1 基本思路 25

4.5.3 FLORFAL图形数据库定义与 25

5 曲线和曲面的数值法表示和拟 25

操作实例 25

4.3.3 瞬断区的微观形貌特征 25

4 累积分布函数的估计 25

2.3.2 经济合理性评价 25

3.4.2 单纯形法的基本步骤 25

3.4.1 基本解、基本可行解和最优基本可行解 25

3.4 解线性规划问题的单纯形法 25

5.2.2 四杆机构运动分析的图解方法 25

2.3.3 方案的社会评价 26

4.4.3 da/dN、△K与N？ 26

5 金属零件的环境致断 26

1.4 普通低合金钢与合金结构钢 26

2.3.4 方案的综合评价 26

5.1.2 分段拟合衔接的连续条件 26

5.1.3 端点条件 26

5.1 应力腐蚀破裂 26

5.1.1 应力腐蚀破裂的特点和影响因素 26

3.5.3 第二阶段算法 26

3.5.2 第一阶段算法 26

3.5.1 人工变量 26

3.5 两阶段单纯形法 26

5.3 机构运动分析的解析方法 27

3.6 修正单纯形法 27

3 常用几何曲线的构成与演变 27

5.1.4 拟合举例 27

5.2 Bezier曲线 27

5.3.1 Ⅱ级机构 27

1.1 CAD 27

1 CAD/CAM系统及其数据库 27

中的数据管理 27

第3章 机械产品CAD/CAM系统 27

3.6.2 修正单纯形法 27

3.6.1 单纯形法的矩阵表示 27

1.3 机械产品CAD/CAM数据内容及 28

行为特征 28

4 约束非线性规划计算方法 28

4.1 概述 28

1.3.1 计算机辅助设计的行为特征 28

5.3 B样条曲线 28

1.2 CAM 28

5.1.2 应力腐蚀破裂的断口特征 29

4.2 构造线性规划子问题 29

4.2.1 广义简约梯度法 29

5.4 双三次曲面 29

1.3.2 机械产品CAD/CAM数据 29

5.2.1 氢脆的特点与一般影响因素 30

CAM中的地位与作用 30

1.4 工程数据库的特点及其在CAD/ 30

1.4.1 工程数据库的特点 30

1.5 耐热钢与不锈钢 30

5.2 氢脆 30

6 几何造型技术 31

6.1 几何模型分类 31

6.2 实体几何构建法（CSG） 31

1.4.2 工程数据库的地位与作用 31

3 提案的实施与最终成果的评价 31

3.1 提案的审批与实施 31

3.1.1 提案表的编制 31

3.1.2 提案的审批 31

3.1.3 提案的实施与跟踪 31

5.3.2 高级机构 31

1.5 工程数据库集成CAD/CAM子系统 31

的方法 31

4.2.2 投影梯度法 31

5.2.2 氢脆的主要类型及其预防措施 31

3.2 提案的最终成果评价 32

4.3 构造无约束极值子问题 32

4.3.1 外点法 32

3.3.2 价值工程的人才结构 32

3.3.1 组织形式 32

3.3 价值工程的组织 32

3.2.2 提案的社会效果评价 32

3.2.1 提案的企业技术经济效果评价 32

3.4 开展价值工程的基础工作 33

6.3 边界表面表示法（B-rep） 33

2 P-S-N曲线 33

系统 33

5.2.3 氢脆的断口形貌特征 33

4.3.2 内点法 33

2 CAD/CAM中的数据（库）管理 33

4 功能评价 34

4.1 分析确定功能的现实成本 34

3 功能定义和整理 34

2 情报的收集 34

4.2 确定功能评价值 34

2.1 CAD/CAM对工程数据库管理系统 34

的要求 34

1.2 VE零件的选择 34

1.1 VE产品的选择 34

1 VE对象的选择 34

上的应用 34

例1 价值工程在Z28-100型滚丝机 34

第5章 价值工程应用实例 34

5 用正态概率纸的分析法 34

6 平面机构的动态静力分析 34

6.1 机械工作过程中所受的力 34

1.6 弹簧钢 34

5.3 蠕变断裂 34

5.3.1 蠕变断裂的特点和影响因素 34

管理系统分类 35

2.2 实用CAD/CAM工程数据（库） 35

2.2.1 计算机辅助图形设计系统 35

（CAGD） 35

4 常用几何面的构成与演变 35

5.3.2 蠕变断裂的裂纹状态与断口形貌 35

4.3.4 增广乘子法 35

7 透视图中的消隐处理 35

6.2 Ⅱ级机构的动态静力分析方法 35

4.3.3 混合罚函数法 35

7.1 消隐处理中的一些检验计算和判别 35

2.2.2 图形、非图形数据集成管理系统 35

2.3 CAD/CAM工程数据（库）管理 35

2.2.3 图形、非图形数据分离管理系统 35

系统的开发方法 35

6.1 金属零件裂纹的基本类型与特点 36

6 金属零件的裂纹分析 36

4.4.1 Powell型序列二次规划法 36

5 方案的创造 36

4.4 构造二次规划子问题 36

6 用对数正态概率纸的分析法 36

4.3.5 精确罚函数法 36

1.7 高温合金 36

4.4.2 Biggs型序列二次规划法 37

1 关系及基本概念 37

第4章 关系与网状数据库 37

1.1 基本术语 37

6 方案的评价 37

6.1 技术评价 37

8.2 经济评价 37

ap与bP 37

3 P-S-N曲线通用方程式中的常数 37

第2章 机构选型 38

1 匀速转动机构 38

1.1 定传动比转动机构 38

1.1.1 摩擦传动机构 38

6.2.1 裂源的宏观位向 38

7 方案的试验验证 38

4.4.3 二阶导数信息矩阵Hk和Bk 38

的修正公式 38

4.4.4 不精确一维搜索策略 38

5 常用几何体的构成与演变 38

1.2 关系数据库模式及视图描述 38

7.2 消除隐藏线算法流程框图举例 38

6.3 社会评价 38

6.2 裂纹源的位向 38

8 VE成果评价 38

8.1 技术评价 38

8.2 经济效果 38

例2 价值工程在J0810机油滤清器上的应用 38

1 VE对象的选择 38

1.1 VE产品的选择 38

1.2 确定VE工作范围 38

第3章 CAD的分析计算的仿真 39

2 关系数据操纵语言基础 39

1 设计资料中公式、数表和线图 39

2.1 几种基本关系运算 39

2.1.1 乘积（Product） 39

2.1.2 投影（Projection） 39

2.1.3 选择（Selection） 39

2.1.4 联接（Join）与自然联接 39

（Natural Join） 39

4.5.1 随机试验法 39

的程序化 39

1.1 计算公式的程序化 39

1.2 数表的程序化方法 39

1.2.1 数表的存贮 39

1.2.2 一元数表的查取方法 39

4.5 直接方法 39

1.1.2 齿轮轮系传动机构 39

2 情报收集 39

2.1 铸造铝合金 40

数据 40

2 有色金属材料的蠕变与持久强度 40

4.5.2 复合形法 40

2.2 实际关系系统中的操纵语言 40

3 网状数据库基础 40

2.2 钛合金 40

6.2.2 裂源的微观局部位向 40

6 造型形态构成的基本法则 40

1.2 蟹爪式装载机扒取机构的优化设计 41

第3章 表面损伤及变形失效 41

1 磨损失效分析 41

1.1 磨损与磨损失效 41

1.1.1 磨损概念 41

1.1.2 磨损量、度与耐磨性 41

1.1.3 磨损失效 41

1.2.1 扒取机构的运动学分析 41

1.1.2 动力学的优化设计 41

1.1.1 运动学的优化设计 41

1.1 连杆机构优化设计的一般问题 41

模型 41

1 平面连杆机构优化设计的数学 41

优化设计的数学模型 41

第3章 常用机构及机械零部件 41

1.2.3 二元数表的存取方法 41

3.2.2 域 41

4 功能整理 41

3.2.1 系 41

7.1 两参数威布尔分布 41

7 用威布尔概率纸的分析法 41

3.2 DBTG系统的几个重要概念 41

3.1 DBTG系统结构 41

1.1.3 平行四杆机构 41

3 功能定义 41

3.3.1 网状结构分类 42

5.2 功能评价值的确定 42

5.1 功能现实成本的测算 42

5 功能评价 42

1.2.3 表面疲劳磨损 42

3 其他国家金属材料的蠕变与持久 42

1.2.2 磨粒磨损 42

1.2.1 粘着磨损 42

1.2 磨损失效的基本类型 42

强度数据 42

3.2.4 当前值 42

3.3 网状结构 42

3.2.3 数据库码 42

1.14 联轴器与转动导杆机构 42

1.2.2 优化设计的数学模型 42

7.2 三参数威布尔分布 43

1.3.1 基本计算公式 43

1.3 四杆变幅机构的优化设计 43

1.2.4 冲蚀磨损 43

1.2.5 腐蚀磨损 43

1.2.6 气蚀磨损 43

1.3 磨损失效的基本影响因素 43

3.3.2 转换为DBTG能直接处理的 43

1.2.4 数表的公式化 43

网状结构 43

5.3 计算成本降低幅度 43

6 方案创造和概略评价 43

4 等寿命曲线 43

1.2.1 有级变速传动机构 43

1.2 可变传动比转动机构 43

1.3.1 摩擦副材质对磨损失效的影响 43

7 造型设计中的错视与矫正 44

1.2.2 无级变速传动机构 44

7 方案的具体化和详细评价 44

8 价值工程最终成果评价 44

1.3.2 优化设计的数学模型 44

1.3.2 工况参数对磨损失效的影响 45

7.3 分组最小值寿命试验的分析法 45

3.4 DBTG数据描述语言 45

1.3 线图的程序化方法 45

2.1 CAD中常用的数值分析方法 45

处理 45

1.4 实例 45

2 CAD的数值分析方法及其前后 45

参考文献 46

2.2 有限元法及其应用软件 46

3.5 DBTG数据操纵语言 46

8 中止寿命试验的分析法 47

2 非匀速转动机构 47

2.1 非圆齿轮机构 47

2.1.1 凸轮机构升程瞬时效率计算公式 47

第4章 机器产品的色彩设计 47

2 盘形凸轮机构优化设计的数学 47

1 色彩性质与要素 47

模型 47

2.1 基本计算公式 47

1.1 概述 48

1.4 磨损失效的分析方法 48

1.4.1 特点 48

1 通用数据库管理系统 48

第5章 数据（库）管理软件产品 48

5 常用材料的疲劳极限 48

2.2 双曲柄四杆机构 48

2 色彩体系与表示方法 48

2.1.2 凸轮机构接触强度计算公式 48

2.3.1 CAD环境中的有限元模型化 49

2.4 实例 49

2.3.2 有限元模型化的基本内容 49

2.2.2 目标函数 49

2.3 有限元的数据前处理 49

2.2 优化设计数学模型 49

2.3 转动导杆机构 49

2.4 组合机构 49

1.2 数据库语言SQL标准 49

2.3 优化设计程序框图 49

2.2.1 设计变量 49

2.2.3 约束函数 49

1.3 ORACLE 50

第3章 可靠性数据的数值分析法 50

1 回归分析法 50

1.1 基本关系式 50

2.3.3 有限元网格自动生成的方法 50

3 往复运动机构 50

1.2 几种常用概率分布的变换关系 51

1.3 概率分布的回归分析法 51

1.4.3 磨损失效分析手段 51

3 常用色彩术语 51

2.4 有限元的数据后处理 51

2.4.1 对计算结果的加工处理 51

1.4 VAX Rdb/VMS 51

1.4.2 磨损失效分析的一般步骤 51

3.2 双摇杆往复运动机构 51

3.1 曲柄摇杆往复运动机构 51

2 分布类型的假设检验 52

4 产品色彩设计的指导性原则 52

5 色彩配置的方法与效果 52

5.1 色相调和法 52

2.1.3 金属腐蚀程度的表示法及腐蚀失效 53

2.1.1 腐蚀的概念 53

2.1.2 金属腐蚀的化学和电化学过程 53

3.3 滑块往复移动机构 53

2 腐蚀失效分析 53

2.4.2 有限元数据的图形表示 53

1.5 dBASEⅡ/Ⅲ 53

2.1 腐蚀与腐蚀失效 53

2.1 X2检验法 53

3 CAD中分析软件的联接和接口 54

2.2 K-S检验法 54

3.4 凸轮式往复运动机构 54

3 齿轮传动优化设计的数学模型 54

3.1 齿轮传动的基本计算公式 54

3.1.1 渐开线圆柱齿轮传动的接触和弯曲强度计算式 54

2.2 腐蚀失效的基本类型和影响因素 54

3.2.2 数值计算—优化设计联接 54

3.2.1 几何造型—有限元联接 54

3.1 CAD系统的软件集成化 54

设计 54

3.2 CAD中分析软件的联接 54

2.2.1 大气腐蚀 54

1.1 蠕变的许用应力［σ］TC 55

3 指数分布的数值分析 55

3.1 指数分布的拟合性检验 55

4 计算机仿真 55

3.3 CAD中的软件接口设计 55

3.2.3 分析软件的相互联接 55

5.2 明度调和法 55

2.2.2 土壤腐蚀 55

2 CAD/CAM专用数据库管理 55

3.1.2 渐开线圆柱齿轮传动的胶合承载能力计算式 55

3.1.3 锥齿轮接触和弯曲疲劳强度计算公式 55

1 蠕变设计准则 55

第4章 蠕变计算 55

2.1.2 TORNADO系统的特点 55

系统 55

2.1 TORNADO 55

2.1.1 TORNADO系统的应用 55

3.5 齿轮式往复运动机构 56

5.3 纯度调和法 56

2.2.4 均匀腐蚀 56

2.2.3 海水腐蚀 56

3.2 指数分布的参数估计和可靠度 56

2.2 PHIDAS 56

3.2 齿轮传动优化设计的数学模型 56

3.2.1 设计变量 56

3.2.2 目标函数 56

3.2.3 约束函数 56

2.2.1 PHILIKON系统 56

2.2.5 点腐蚀（穴点腐蚀） 57

1.1 基本图形元素 57

1 通用绘图软件包的基本功能 57

图形软件标准 57

2.2.2 PHIDAS中几何数据的描述 57

第4章 计算机绘制工程图样和 57

1.2 持久强度的许用应力［σ］T？ 57

4.1 行程放大机构 57

4 行程放大和可调行程机构 57

6 色彩功能与应用 57

2.2.6 缝隙腐蚀 58

1.2 基本图形元素组合及图形的编辑和修改 58

1.3 辅助作图功能 58

1.4 半自动尺寸标注、查询和属性定义功能 58

4.1 正态分布的拟合性检验 58

2.2.8 晶间腐蚀 58

2.2.7 接触腐蚀 58

1.3 高温静应力下的安全系数 58

4 正态分布的数值分析 58

2.2.3 PHIDAS的使用方式 58

3 绘图软件包与几何造型系统 59

2.2 恒定温度、变动应力情况 59

3.1 微机上的绘图软件包 59

2.1 恒定温度、恒定应力情况 59

6 疲劳极限的经验公式 59

2 单向应力状态的蠕变计算 59

2.3 腐蚀失效分析方法 59

7 色彩的好恶 59

3.3 参数圆整和标准化的处理方法 59

2.3.1 现场检测注意事项 59

2.4.1 采用表面防护技术 60

4.3.1 极大似然估计 60

3.5 数学模型与优化计算的联接 60

2.2 Auto CAD绘图软件包简介 60

2.4 防腐措施 60

3.4 齿轮传动优化设计的程序结构 60

2.3 恒定应力、变化温度情况 60

2.3.3 反馈腐蚀试验 60

2.3.2 腐蚀表面检析 60

3.2 实用几何造型系统 60

1.2 理论应力集中系数 60

2 计算机绘制工程图样 60

2.1 计算机绘制工程图样的优点 60

1.1 应力的集中与梯度 60

2.3 交互绘制工程图样 60

4.3 正态分布截尾寿命试验的参数估计 60

8 主体色的数量与配置方式 60

3.3 图形（数据库）的用户接口 60

1 应力集中的影响 60

第4章 影响疲劳强度的因素 60

4.2 正态分布完全样本参数估计 60

3.3.1 交互式图形命令语言 61

4.1 轴承的几何参数和计算公式 61

2.4.3 改善介质的抗腐蚀条件 61

2.4.2 正确选用金属材料与表面状态 61

数学模型 61

4.2 可调行程机构 61

3 三向应力状态的蠕变计算 61

4 流体动压滑动轴承优化设计的 61

4.4 正态分布可靠寿命和可靠度的估计 61

4.2.1 棘轮调节机构 61

4.3.3 简单线性无偏估计 61

4.3.2 最佳线性无偏估计 61

2.4 通用图形软件包的用户化二次 61

开发 61

3.3.3 PADL中的形体描述与运算 62

2.4.4 电偶作用防腐 62

1 线条装饰与方法 62

3.3.2 图形程序设计语言 62

面饰工艺 62

4.1 线性累积损伤法 62

4.2 应变幅划分法 62

3.1 图形软件的标准化 62

3 图形软件标准 62

1.2.1 带沟槽的板形零件的理论应力集中系数 62

4.2.2 偏心调节机构 62

4 蠕变-疲劳交互作用下的寿命计算 62

第5章 机器的装饰设计和 62

4.2 圆柱轴承和椭圆轴承性能计算基本公式 63

4.3 动压滑动轴承优化设计的数学模型 63

4.3.1 设计变量 63

3.3.4 TIPS中的形体描述与运算 63

4.2.3 螺旋调节机构 63

1.2.2 带沟槽的圆柱形零件的理论应力集中系数 63

2.4.5 采用合理的防蚀结构设计 63

2 面板（标牌）设计与工艺选择 63

4.3.2 目标函数 63

系统 64

4.1.2 CALMA公司的DDM/DIME- 64

4.1.1 APOLLO公司的DOMAIN 64

4.1 成套系统产品简介 64

4 CAD/CAM成套系统 64

NSION Ⅲ与PRISM/DDM 64

系统 64

3.2.2 IGES文件结构 64

3.2.1 IGES标准文件中单元 64

4.4.1 插值法 64

4.4 流体动压滑动轴承优化设计的求解方法和程序框图 64

3 畸变失效分析 64

4.2.4 摇杆调节机构 64

3.1 畸变和畸变失效 64

3.1.1 畸变 64

3.1.2 畸变失效 64

4.3.3 约束函数 64

3.2 IGES标准 64

5.1 透平机械叶片的蠕变计算 64

5 蠕变设计举例 64

4.3 频率修正法 64

3.2.3 IGES文件示例 65

5.1 间歇转动机构 65

4.1.3 CDC公司的ICEM系统 65

4.4.3 程序框图 65

3.2 畸变失效的基本类型 65

4.4.2 曲线的拟合 65

3.2.1 弹性畸变失效 65

5 间歇运动机构 65

5.2 梁的弯曲蠕变计算 65

5.1.1 棘轮间歇机构 65

3.2.2 塑性畸变 66

3.2.3 翘曲畸变 66

4.5 实例 66

系统 66

5.1.2 槽轮间歇机构 66

系统及CADDS,MEDUSA 66

4.1.4 CV公司的CDS4000CAD/CAM 66

4.1.7 Intergraph公司的成套系统 67

1.2.3 带台肩圆角的板形零件的理论应力集中系数 67

3.3 畸变失效分析方法 67

3.3.1 DXF文件结构 67

3.3 DXF文件 67

5.3 受内压厚壁圆筒的蠕变计算 67

4.1.5 GST公司的SABRE 5000系统 67

4.1.6 HP公司的成套系统 67

5.1 基本计算公式 68

模型 68

5 圆柱螺旋弹簧优化设计的数学 68

5.2 主要验算公式 68

4.1.8 ND公司的ND-TECHNOVI- 68

SION系统 68

4.1.9 SIEMENS公司的CADIS系统 68

4.1.10 其他系统 68

4.2 CADAM系统 68

4.2.1 运行环境 68

4.2.2 CADAM的功能特点 68

5.1.3 凸轮间歇机构 68

1.2.4 带台肩圆角的圆柱形零件的理论应力集中系数 68

3 机器涂饰的油漆涂料选择 68

第4章 金属零件失效及预防 69

1 轴的失效及预防 69

1.1 轴的失效类型 69

1.2 失效轴的检验 69

5.3 结构尺寸计算公式 69

第5章 应力松弛 69

1 应力松弛曲线 69

1.1 应力松弛曲线的一般特征 69

1.2 应力松弛的经验公式 69

4.2.3 CADAM中的数据管理机构及 69

数据库 69

4.3 BRAVO系统 69

5.1.4 不完全齿轮间歇转动机构 69

4.3.1 BRAVO概述 70

5.4 两层并列式压缩组合螺旋弹簧的 70

计算公式 70

5.1.5 偏心轮分度定位机构 70

2.2 环状试样试验 70

2.1 拉伸试验法 70

2 应力松弛试验 70

3.3.2 DXF文件实例 70

1.3.1 轴的断口分析 70

1.3 某大型减速机齿轮轴的断裂分析 70

1.2.5 开孔的机械零件的理论应力集中系数 70

5.5.3 约束函数 70

5.5.1 设计变量 70

5.5 优化设计的数学模型 70

5.5.2 目标函数 70

1.3.2 轴的力学分析 71

3 应力松弛与蠕变的关系 71

3.4 GKS标准 71

3.4.1 GKS的基本概念 71

5.2.2 双侧间歇摆动机构 71

5.2 间歇摆动机构 71

5.2.1 单侧间歇摆动机构 71

5.6 程序结构框图 71

5.7 实例 71

4.3.3 数据库管理机构 71

1.3.3 轴的理化检验和分析 72

5.2.3 中途停歇摆动机构 72

5.3 间歇移动机构 72

5.3.1 单侧间歇移动机构 72

1.3.4 轴断裂原因、机理与预防轴断裂的对策 72

4 机器外观件的面饰处理方法选择 72

2.1 螺纹联接件的失效类型 73

1.1 一般数据库设计步骤 73

1 概述 73

模型 73

2.2 高强度工件螺纹止动台的断裂分析 73

2.2.1 断裂原因分析 73

1.2.6 其他常用零件的理论应力集中系数 73

5.3.2 双侧间歇移动机构 73

3.4.2 GKS的功能 73

4 应力松弛的试验数据 73

6.2 轴的计算 73

数据库设计 73

第6章 支持CAD/CAM一体化的 73

2 螺纹联接件的失效及预防 73

6.1 齿轮传动的计算 73

6 定轴式齿轮减速器优化设计数学 73

6.3 滚动轴承的计算 74

2.2.2 材料的分析与试验 74

5.3.3 中途间歇移动机构 74

1.3 CAD/CAM数据库设计特点 74

1.2 一般图形数据库设计基本步骤 74

1.4 CAD/CAM数据库设计的标准与 75

3.1 齿轮的失效类型 75

3 齿轮的失效及预防 75

2.2.3 结论与措施 75

2 需求与约束分析 75

规范问题 75

3.2 某轧钢厂2300轧机主减速器双圆弧齿轮断齿分析 75

第5章 机械产品CAD常用技术 75

和应用程序设计 75

1 机械产品CAD程序设计特点和 75

常用技术 75

1.1 机械产品CAD程序设计的特点 75

1.2 机械产品CAD程序设计中常采 75

用的技术 75

1.2.1 交互技术 75

1.2.2 模块化技术 75

1.2.3 数据库技术 75

1.2 人机能力比较与选择 75

6.4 优化设计的数学模型 75

6.4.1 设计变量 75

6.4.2 目标函数 75

6.4.3 约束函数 75

6.5 定轴式齿轮减速器优化设计的程序结构 75

6 换向、单向机构 75

第6章 机器造型的宜人性设计 75

1 人机工程概述 75

1.1 术语与定义 75

6.1 换向机构 75

5 应力松弛计算与举例 76

用——键联接件CAD程序设计 76

2 计算设计程序与数据库的联接应 76

1.2.4 图形库技术 76

2.2 程序结构及程序设计实现 76

5.1 应力松弛计算 76

2.1 设计内容及强度校核 76

1.3 有效应力集中系数 76

6.6 实例 76

2.2.1 调查提纲 76

2.2 数据调查 76

2.1 需求与约束分析的基本内容 76

1.3 人的感觉通道性质与选择 76

1.3.1 带台肩圆角的圆柱形零件的有效应力集中系数 77

参考文献 77

2.2.2 非图形数据的调查 77

5.2 应力松弛计算举例 77

1.4 人机关系设计的指导原则 77

2.4 数据采集与处理 78

6.2 单向机构 78

2.4.1 原始数据的采集 78

2.3 数据流程图 78

3.2.1 齿轮断裂的检查与分析 78

2.4.2 计算机辅助数据处理 78

2.2 成年男女人体的主要尺寸数据 79

2.3 程序运行 79

2 人体尺寸数据 79

2.1 人体尺寸概念 79

言的联接 80

3.1 AutoCAD绘图软件包同高级语 80

3.2 轴类零件辅助绘图程序设计——采用绘图命令文件接口 80

7 差动机构 80

7.1 差动螺旋机构 80

3.1.2 32位超级微机工作站 80

3 高级语言与通用绘图软件包的联接 80

3 CAD系统配置与评价 80

3.2.2 双圆弧齿轮试验及其结论 80

3.1 主机 80

——轴类零件绘图程序设计 80

1.3.2 带沟槽的圆柱形零件的有效应力集中系数 80

3.1.1 主机型系统 80

4 滚动轴承的失效及预防 81

4.1 滚动轴承的失效类型 81

3.2.3 结论与措施 81

1.3.3 开孔的机械零件的有效应力集中系数 82

3.2 软件 82

7.2 差动棘轮与差动齿轮机构 82

3.1.3 微型机 82

5 对数正态分布的数值分析法 82

3.3 程序运行实例 82

7.3 差动连杆机构 83

失效 83

4.2 因轴承和轴不对中引起轴承的 83

3.4 轴类零件辅助绘图程序设计——采用图形交换文件接口 83

4.1 现状与解决问题的途径 83

4 分离系统一体化支撑环境的建立 83

MICACAD函数库 84

8 实现预期轨迹的机构 84

4.3 亚表面金属缺陷引起轴承构件的失效 84

4 专用图形处理工具软件的程序 84

设计实现 84

4.1 工具软件的用途 84

7.4 差动滑轮机构 84

4.3.1 轴承损伤情况及检验 84

4.2 Auto CAD的高级语言接口— 84

6 威布尔分布的数值分析 84

4.3 面向工程应用的微机关系数据库管理系统—MEDB1.0 85

4.3.2 分析及结论 85

8.1.1 精确直线机构 85

8.1 直线机构 85

1.3.4 其他常用零件的有效应力集中系数 85

4.2 图形数字化述描 85

5 其他设计问题 85

7.1 基本原理 85

6.1 威布尔分布的拟合性检验 85

7 2K-H行星轮系（负号机构） 85

优化设计的数学模型 85

5.2 关系模式规范化 86

5.2.1 函数依赖及其他有关术语 86

8.1.2 近似直线机构 86

7.2.1 传动比分配的计算公式 86

7.2 基本计算公式 86

4.3 工具软件程序设计实现及运行 86

实例 86

4.3.1 程序设计要求 86

4.3.2 主程序段设计 86

6.2 威布尔分布的参数估计 86

5.1.2 到网状模型的转换 86

5.1.1 到关系模型的转换 86

5.1 实体联系（E-R）模型的转换 86

6.2.1 矩法估计 86

6.2.2 极大似然估计 86

1.1.3 决策预防 87

1.1.2 识别诊断 87

5.2.2 规范化过程 87

第5章 设备故障诊断与预防 87

1 诊断技术 87

1.1 故障诊断技术 87

7.2.3 变位系数选择的有关计算公式 87

7.2.2 配齿计算的有关公式 87

1.1.1 状态监测 87

4 .3.3 子程序过程段设计 87

6.2.3 最佳线性无偏估计和简单线性无偏估计 88

6.3 威布尔分布的可靠度和可靠寿命 88

7.3 优化设计的数学模型 88

7.3.1 设计变量 88

7.3.2 目标函数 88

7.3.3 约束函数 88

2.3 采用人体数据百分位的建议与尺寸数值计算 88

3 人的肢体正常活动范围与空间 88

选择 88

8.2 特殊曲线绘制机构 88

1.2 振动诊断技术 88

1.4 用相对应力梯度求有效应力集中系数 88

1.3.5 算例 88

1.3.2 超声波诊断法 88

1.3.1 声和噪声诊断法 88

1.3 声诊断技术 88

1.3.3 声发射诊断法 88

1.5 铁谱分析技术 89

1.6 其他诊断技术 89

1.6.1 振声诊断（Vibroacoustical 89

4.3.4 运行实例 89

Diagnosis） 89

1.6.2 光诊断技术 89

1.5 敏性系数的统计参数 89

2 尺寸的影响 89

2 信号采集 89

1.4 温度诊断技术 89

2.1 信号采集技术 89

7.4 参数圆整和圆整后的配齿 89

第7章 机械设计工程数据库 89

设计应用实例 89

1 MEDB1.0/Auto CAD轴承设 89

计校核实例 89

1.1 数据库的建立 89

7.5 优化程序框图 89

8.3 机械加工非圆机构 90

2.1.1 振动信号的采集方法 90

2.1.2 声信号采集方法 90

2.1.3 温度信号采集方法 90

7.6 实例 90

3 表面状态的影响 90

5.1 法兰盘的设计要求 90

件实现方法 90

5 法兰盘CAD变参数设计绘图软 90

3.1 加工情况 90

5.2 程序设计实现 91

5.2.1 法兰盘绘图图形库 91

3.2 腐蚀情况 91

3.3 表面强化 91

2.1.5 其他诊断技术中的信号采集方法 91

2.1.4 铁谱分析中的油样采集方法 91

1.2 程序编制 91

4 人体模板与操作姿势及空间设计 91

4.1 人体模板 91

5 载荷类型的影响 92

2 轮式拖拉机CAD工程数据库设计 92

5.1 平均应力的影响 92

4 频率影响 92

2.1.1 系统配置及基本接口 92

2.1 概述（数据库筹划） 92

规范 92

2.2 传感器 92

8.4 工艺轨迹机构 92

2.2.2 常用传感器 92

2.2.1 传感器分类 92

5.2.2 BASIC程序设计实现 93

3 信号处理 93

2.1.2 设计目标、技术关键与技术路线 93

8 齿轮变速箱优化设计的数学模型 93

8.1 确定传动方案 93

8.2 优化设计的数学模型 93

8.2.1 设计变量 93

4.2 装配、维修的操作空间尺寸 93

3.1.2 相加平均法 94

6.1 腐蚀环境的影响 94

8.2.3 约束函数 94

5.2 应力峰值的影响 94

6 环境因素的影响 94

3.1 信号的预处理 94

3.1.1 滤波处理 94

8.2.2 目标函数 94

2.1.3 约束条件 94

2.1.4 设计流程 95

为基础的相关分析与谱分析 95

9 气、液驱动连杆机构 95

6.1.3 腐蚀介质的pH值影响 95

6.1.2 腐蚀方式的影响 95

6.1.1 载荷频率的影响 95

3.2 以快速傅里叶变换（FFT）技术 95

3.1.3 包络处理 95

4.3 工作位置的平面高度与调节范围 95

4.4 操作姿态下的有利工作区域与方向 96

2.2.3 数据需求调查规范 96

3.2.2 随机信号的数据处理 96

2.1.5 文档 96

2.2 数据需求调查与分析 96

2.2.1 目的 96

2.2.2 方法与工具 96

3.2.1 确定性信号的数据处理 96

8.3 优化设计的程序框图 96

8.4 实例 96

6.1.4 应力集中的影响 96

10 增力及夹持机构 97

3.3 时间序列法数据处理 97

6.1.5 尺寸的影响 97

6.1.6 应力状态的影响 98

2.2.4 数据流程图 98

9 优化设计实例 98

2.2.5 文档 98

6.2.1 低温的影响 98

6.2.2 高温的影响 98

6.3 受载方式的影响 98

6.2 温度的影响 98

2.4.1 目的 99

4.5 以身高为基准的设备与用具空间尺寸的推算图表 99

2.1 线性累积损伤理论 99

2.5.1 目的 99

2.5 实现设计 99

2.4.5 文档 99

2.4.4 版本管理系统（VCS） 99

2.4.3 图形数据库管理器（GDBM） 99

2.4.2 接口 99

2.3.3 E-R图 99

2.4 接口安排与系统扩充 99

2.3.4 文档 99

2.3.2 方法与工具 99

2.3.1 目的 99

2.3 概念设计 99

2 线性疲劳累积损伤理论 99

1 基本概念 99

第5章 疲劳累积损伤理论 99

2.5.2 要求 99

2.5.3 方法与工具 100

3.4.3 声的信号处理 100

3.4.2 光信号处理方法 100

5.2.3 LISP绘图驱动模块设计 100

3.4.1 温度信号处理方法 100

3.4 其他信号处理的方法 100

11 伸缩机构和装置 100

2.2 双线性累积损伤理论 100

2.5.4 文档 100

2.6 系统实现 100

2.6.1 目的 100

2.6.2 方法与要求 100

2.6.3 文档 101

2.7 运行与维护 101

4 故障诊断系统 101

4.1 诊断方法与特征参数 101

3.2 莱维和科津累积损伤理论 101

3.1 科尔顿-多兰累积损伤理论 101

5 人的视野 101

3 其他累积损伤理论 101

2.8 组织与计划进度 101

3 轮式拖拉机CAD工程数据库设计 101

的实施 101

3.1 工作流程与数据流程 101

3.2 规范化处理 101

12 间隙消除装置 101

12.1 齿轮啮合间隙消除装置 101

2.7.1 目的 101

2.7.2 方法、工具、要求 101

2.7.3 文档 101

6 人的肢体用力限度 102

6.1 成人站姿操作的用力状态与范围 102

第6章 高周疲劳 102

1.2 安全系数 102

1.1 常规疲劳设计 102

1 概述 102

4.2 诊断用标准谱数据库 102

计算方法 102

1.2 结构优化设计简例—数学模型及 102

12.2 螺旋间隙消除装置 102

1.1 结构优化设计概述 102

1 结构系统的优化设计 102

第4章 机械系统的优化设计 102

5.3 运行示例 102

1.3 形状优化设计 103

4.3 监测与诊断系统实例 103

4.3.1 650轧机轧制力矩在线监测系统 103

4.3.2 旋转机械在线监测系统 103

4.3.3 造纸工艺流程系统的在线监测 103

6.2 成人坐姿操作的用力状态与范围 104

4.3.4 齿轮减速器的综合监测诊断系统 104

4.4 故障诊断的专家系统 104

4.4.1 知识库（Knowledge Base） 104

4.4.2 推理机（Inference Engine） 104

4.4.3 数据库（Data Base） 104

4.4.4 解释程序（Explication Prog-ram） 104

1.4 结构系统优化设计的一般提法 104

5.2.2 生产系统的时间因素及维修 105

5.1 故障预防技术 105

4.4.5 知识获取程序（Knowledge 105

Acquaintion Program） 105

时间 105

5 故障预防 105

5.2.1 维修工作三要素 105

5.2 机械设备维修原则 105

5.2.3 维修原则的确定 105

13 过载保险装置 105

1.5.1 优性准则法 105

1.5 优性准则方法及混合结构优化方法 105

7 指示与操作装置的设计及选择 105

3.3 应用程序编制 105

第6章 人工智能技术在CAD中的应用 105

1 概述 105

1.1 人工智能及其在CAD中的应用 105

1.5.2 满应力设计 105

1.2 专家系统 105

2 建造专家系统的关键技术 105

2.1 专家系统的组成 105

7.1 术语 105

7.2 指示装置的形式与排列方式选择 105

2.2 知识获取 106

2.3 知识表示 106

2.3.2 框架表示法 106

2.3.1 产生式规则 106

1.5.3 混合结构优化方法 106

2 动态系统的优化设计 106

2.1 动态机械系统优化设计简例 106

2 无限寿命设计 106

2.1 单向应力时无限寿命设计 106

2.1.1 计算公式 106

5.2.5 生产系统功能分析 107

2.3.3 特性表表示法 107

2.4 推理机制 107

2.1.2 算例 107

2.2 多向应力时无限寿命设计 107

模型 107

2.2 动态机械系统优化设计的数学 107

14 定位联锁装置 107

5.3 机器设备故障隐患消除 107

5.2.4 设备维修后勤功能分析和配置 107

2.3 动态系统优化设计的计算方法 108

2.3.1 离散化非线性规划方法 108

2.3.2 状态空间方法 108

3.3 算例 108

3.2 寿命估算 108

3.1 安全系数计算公式 108

3 有限寿命设计 108

2.5 专家系统开发步骤 108

参考文献 108

7.3 操作、调节装置形式、参数与安置空间的选择 109

3.1 问题提出 109

2.6.1 LISP语言 109

2.6.2 PROLOG语言 109

3 专家系统设计举例 109

3.2 知识库 109

3.1.1 系统方案优化设计数学模型 109

3.1 系统工程和机械系统方案优化设计数学模型 109

3 设计方案的最优决策 109

2.6 专家系统程序设计语言 109

1 低周疲劳的S-Ⅳ曲线 110

3.1.2 相似系统的动力学模型 110

15 工件移置机构 110

第7章 低周疲劳 110

1.1 应力-寿命（σ？－N）曲线 110

1.2 应变-寿命（？-V）曲线 111

3.2 人机交互式方案优化设计 111

3.3 人工智能（专家系统）技术与方案优化设计 111

3.3.1 方案优化设计专家系统 111

3.3.2 方案设计专家系统的关键技术 111

15.3 片、块状工件移置机构 112

15.2 螺钉、销钉类工件移置机构 112

15.1 光轴类工件移置机构 112

3.4.2 程序设计实现 112

3.4.1 正向推理机 112

3.4 推理机 112

3.3 数据库 112

参考文献 112

2 循环应力-应变曲线 112

2.3 循环应力-应变曲线求法 112

2.2 循环硬化与循环软化 112

2.1 滞后回线 112

7 可靠性的非参数分析 112

15.4 复杂形工件转位移置机构 113

3.4.3 专家系统的运行 113

3.4 图形库管理器（GDBM）的研制与使用 113

3.1 曼森-科芬方程 113

3 应变-寿命曲线 113

1.1 术语 114

1.2 工作环境照明的一般要求与参数选择 114

3.2 四点法求应变-寿命曲线 114

16 工作头机构 114

1 工作环境的照明设计 114

使用 114

3.5 版本控制系统（VCS）的研制与 114

第7章 工作环境设计 114

16.1 零件装配工作头机构 114

16.2 零件检验测试装置 115

3.3 通用斜率法 115

4 低周疲劳试验 115

4.1 低周疲劳试验的试样 115

2.1 需求分析及其文档规范 115

规范 115

2 CAD软件工程的一般步骤及文档 115

1 CAD中的软件工程 115

第7章 CAD的系统研制和软件工程 115

1.1 可靠性模型 116

1不可修复系统的可靠性 116

1.1.1 串联系统 116

2.2 系统设计及其文档规范 116

1.1.2 并联系统 116

4.3 低周疲劳试验方法 116

4.2 带过渡圆弧的试样应变幅度的修正 116

第4章 系统的可靠性 116

3.6 通用数据装载工具的研制 116

5 低周疲劳的寿命估算 117

2.3 程序设计及其文档规范 117

2.4 测试考核及其文档规范 117

1.1.3 混联系统 117

1.1.5 旁联系统 118

第3章 连杆机构设计 118

1 平面四杆机构的应用和基本 118

型式 118

1.1 平面连杆机构的特点和应用 118

1.2 铰链四杆机构的基本型式 118

1.3 平面四杆机构的基本型式及其曲柄存在条件 118

1.1.4 表决系统 118

3.1 结构化和模块化程序设计 118

3.2 软件设计表现技术 118

3 CAD软件工程中常用的方法 118

2.5 运行维护及其文档规范 118

第8章 腐蚀疲劳 118

1 概述 118

1.1 腐蚀疲劳术语 118

1.2 腐蚀疲劳的特性 118

2 腐蚀疲劳强度 118

2.1 腐蚀疲劳极限 118

1.1.6 复杂系统 119

3 工作环境的安全防护设计 119

3.1 术语 119

2 工作环境的小气候要求 119

3.2 工作环境安全防护的一般要求与参数选择 120

1.4 平面四杆机构的急回特性 120

1.5 平面四杆机构的压力角与传动角 120

3.5 界面设计 120

3.4 统一的编程作业标准和编码风格 120

3.3 局部化原则 120

1.2 系统的可靠性特征量 120

3.7 磁盘文件的利用 121

3.6 面向编程的算法 121

参考文献 121

1.6 平面四杆机构的运动连续性 121

1.7 平面四杆机构应用举例 121

1.3 有贮备的系统 121

2 可修复系统的可靠性 122

2.2 腐蚀疲劳的S-N曲线 122

2 常用平面四杆机构的运动分析 123

公式 123

参考文献 123

4.1 几何法的基本原理 125

4 导引机构的设计 125

3.2 平面连杆机构的设计方法 125

3.1 平面连杆机构设计的基本问题 125

和方法 125

3 平面连杆机构设计的基本问题 125

4.1.1 转动极点 125

3 可靠性预计 126

4.1.3 相对转动极点 126

4.2 实现连杆两个位置的平面四杆机构的设计 126

4.1.2 等视角关系 126

3.1 可靠性预计的目的 126

3.2 可靠性预计的方法 126

3.2.1 设计初期的概略预计法 126

3.2.2 数学模型法 126

4.3 实现连杆三个位置的平面四杆机构的设计 127

3.2.3 上下限法 127

2.3 影响腐蚀疲劳的因素 127

4.5 定长法设计实现连杆三个位置的平面四杆机构 128

4.4 实现连杆四个位置的平面四杆机构的设计 128

3.2.4 蒙特卡洛模拟法 128

4 可靠性分配 129

4.2.1 等分配法 129

4.1 可靠性分配的原则 129

4.2 可靠性分配的方法 129

5 函数机构的设计 130

4.2.2 再分配法 130

4.2.3 比例分配法 130

5.1.1 满足两组对应位置的设计 130

5.1 用几何法按输入杆与输出杆满足几组对应位置设计平面四杆机构 130

4.6 定长法设计实现连杆四个位置的平面四杆机构 130

5.1.2 满足三组对应位置的设计 131

3.1 试验要求 131

3 腐蚀疲劳试验 131

4.2.5 动态规划分配法 132

4.2.4 综合评分分配法 132

5.2 用解析法实现两连架杆角位置的函数关系设计平面四杆机构 132

5.2.1 按两连架杆预定的对应位置设计 132

3.2 试验装置 132

5.2.2 按两连架杆角位置呈连续函数关系设计铰链四杆机构 133

4 腐蚀疲劳的寿命估算 133

第9章 高温疲劳 134

1 高温对材料机械性能的影响 134

5.3.1 曲柄摇杆机构的设计 134

5.3 按从动杆的急回特性设计平面四杆机构 134

5.1 基本概念 135

（FMECA） 135

5 失效模式、效应及危害度分析 135

5.2 分析的过程和方法 135

5.3.2 曲柄滑块机构的设计 135

5.3.3 导杆机构的设计 135

5.4 按从动杆近似停歇要求设计平面四杆机构 136

5.4.1 曲柄摇杆机构的设计 136

2 高温时材料的S-Ⅳ曲线 136

5.4.2 曲柄滑块机构的设计 136

6 轨迹机构的设计 137

6.2 按连杆曲线与给定曲线准确或近似地重合来设计平面四杆机构 137

6.2.1 实验法 137

6.1 按照给定轨迹设计平面四杆机构的原理 137

6.1 基本概念 138

6 故障树分析（FTA） 138

6.2.2 解析法 138

3 影响高温疲劳性能的主要因素 139

3.1 材料因素 139

6.2.3 应用连杆曲线图谱法 139

3.2 温度因素 139

6.3 利用连杆曲线设计输出杆近似停歇和直线导向的平面四杆机构示例 140

6.2 故障树的建立 140

3.3 频率因素 140

3.4 应力集中因素 141

3.5 表面状态因素 141

6.3 故障树的定性分析 141

3.6 平均应力因素 142

4 高温疲劳试验 142

6.4 实现同一轨迹的相当机构 142

7 气液动连杆机构 143

7.2 气液动连杆机构位置参数的计算 143

型式 143

4.1 载荷谱 143

7.1 气液动连杆机构的特点和基本 143

7.4 气液动连杆机构基本参数的选择 144

7.3 气液动连杆机构运动参数和动力参数的计算 144

6.4 故障树的定量分析 144

6.4.1 顶事件发生的概率 144

4.2 试样 145

4.3 试验设备与试验方法 145

6.4.2 重要度 145

7.5.3 用作图法按摇杆摆角φ12、许用传动角〔γ〕和λ值设计对中式气液动连杆机构 145

设计对中式气液动连杆机构 145

设计对中式气液动连杆机构 145

7.5 气液动连杆机构的设计 145

8.1 空间连杆机构的特点和应用 146

5.2 蠕变疲劳复合作用计算法 146

7.5.4 用作图法按摇杆和活塞行程四组对应位置设计气液动连杆机构 146

8 空间连杆机构 146

5 高温下的疲劳强度计算 146

5.1 静态计算法 146

7.3 设计评审组 147

7.2 设计评审点的设置 147

7.1 一般概念和要求 147

8.2.1 按主、从动杆三组对应位置设计RSSR机构 147

8.2 空间四杆机构的设计 147

7 设计评审 147

机构 148

8.2.2 按给定函数关系设计RSSR 148

1 金属在低温下的单调特性 148

2 低温下材料的疲劳数据 148

2.1 低温下材料的疲劳极限 148

第10章 低温疲劳 148

7.4 设计评审检查清单 148

7.5 设计评审程序 148

8.2.3 按从动杆摆角和急回特性设计RSSR机构 149

2.2 低温时应力集中的影响 149

7.6 设计评审资料要求 149

8.2.4 按主、从动杆三组对应位置设计RSSP机构 150

公式 151

第4章 共轭曲线机构设计 151

第5章 概率设计 151

1 应力-强度模型求可靠度 151

1.1 应力-强度模