高耐磨、高抗蚀、微变形QPQ盐浴复合处理技术PDF电子书下载

第一章　QPQ盐浴复合处理技术的发展过程 1

一、绪言 1

二、QPQ盐浴复合处理技术的发展过程 7

1．气体渗氮法（渗氮技术的起源） 7

2．氰盐渗氮法 8

3．活性氰盐渗氮法（盐浴软氮化法） 9

4．气体软氮化法 13

5．无公害盐浴复合处理法 14

6．QPQ盐浴复合处理技术 19

1．盐浴配方的开发 22

三、作者技术的开发过程 22

2．工艺参数、渗层性能系统试验和生产应用 28

3．成套设备技术的开发 30

四、与相关技术的比较 31

1．与高频淬火、整体淬火比较 32

2．与渗碳和碳氮共渗比较 34

3．与气体软氮化、离子渗氮比较 35

4．与气体渗氮比较 37

5．与电镀抗蚀技术比较 39

参考文献 41

1．基本工艺过程 43

一、盐浴中的化学反应及渗层的形成 43

第二章　QPQ盐浴复合处理技术的基本原理 43

2．工艺过程中的基本化学反应 44

3．渗层的形成 46

二、渗层形貌及特征 51

1．化合物层 52

2．扩散层 56

3．氧化膜 62

4．疏松层 65

三、渗层形成的影响因素 68

1．氮化温度的影响 69

2．氮化时间的影响 70

3．氰酸根的影响 72

4．基体材料及预先热处理的影响 73

5．淬火高速钢短时间氮化渗层的影响因素 82

四、典型零件的基体材料与工艺参数 87

1．刀具类 87

2．模具类 89

3．各种耐磨结构件 90

4．各种抗蚀件 90

参考文献 93

一、耐磨性 94

1．磨损机理与QPQ盐浴复合处理技术 94

第三章　QPQ盐浴复合处理技术的渗层性能 94

2．渗层耐磨性的试验方法 100

3．QPQ盐浴复合处理渗层的耐磨性 102

二、抗蚀性 110

1．国外的试验数据及应用 110

2．作者的试验数据及应用 114

三、耐疲劳性 119

1．基体材料及其状态的影响 120

2．QPQ盐浴复合处理工艺参数的影响 124

3．疲劳强度试验方法的影响 125

四、强度和韧性 127

1．强度 128

2．韧性 130

五、尺寸形状和表面粗糙度 132

1．尺寸形状的变化 132

2．表面粗糙度的变化 136

参考文献 139

第四章　QPQ盐浴复合处理技术的实际操作 140

一、QPQ盐浴复合处理设备 140

1．基本设备 140

2．德国迪高沙公司的设备 141

3．作者开发的专用设备 143

二、炉前操作程序 146

1．预热前的清洗工序 147

2．预热工序 150

3．氮化工序 152

4．氧化工序 157

5．氧化后的清洗工序 159

6．操作注意事项 160

三、前后加工工序 161

1．前加工工序 161

2．后加工工序 165

四、质量检验及质量缺陷分析 167

1．工件外观检验 167

2．渗层硬度检验 168

3．渗层深度检验 170

4．渗层致密度和脆性的检验 173

5．质量缺陷分析 176

参考文献 186

第五章　QPQ盐浴复合处理技术的实际应用 187

一、应用概况 187

二、刀具的应用 188

1．刀具表面强化处理的现状 188

2．刀具材料与表面强化 189

3．刀具表面强化的最佳效果 190

4．刀具应用实例 193

1．挤压模具 199

三、模具的应用 199

2．热锻模具 200

3．压铸模具 201

4．橡胶、塑料模具 202

5．玻璃模具 203

四、汽车、摩托车零件的应用 205

1．曲轴 205

2．凸轮轴 207

3．气门 208

4．摩托车连杆 209

5．摩托车齿轮 210

1．弹力丝机热轨 211

五、纺织机械零件的应用 211

2．络筒机零件 212

3．梳棉机零件 213

4．罗拉 214

六、机床零件的应用 215

1．丝杠 215

2．摩擦片 216

3．机床电器铁心 218

七、齿轮、蜗杆的应用 218

1．内齿圈 219

3．重型齿轮 220

2．汽车齿轮 220

4．蜗杆 221

八、枪械零件的应用 222

九、粉末冶金件的应用 224

十、易变形件的应用 226

十一、尚待开发的用途 228

参考文献 232

附录一　QPQ盐浴复合处理技术问题解答 234

1．QPQ盐浴复合处理是一种什么样的技术？它的主要用途是什么？ 234

2．这项技术的先进性如何？它是在什么背景下发展起来的？ 235

3．这项技术在国外的应用情况如何？ 236

4．作者是如何独立开发这项技术，打破德国迪高沙公司独家垄断的？ 237

5．这项技术是否达到了德国迪高沙公司的水平？ 238

6．作者技术比德国迪高沙公司的有哪些改进和创新？哪些地方更先进？ 239

7．作者技术已在哪些国外引进产品上取代了德国迪高沙公司的技术？ 240

8．这项技术有哪些特点？ 241

9．这项技术的基本原理是什么？渗层组织的结构如何？ 243

10．这项技术与软氮化有什么本质区别？为什么它的耐磨性比软氮化和离子氮化高得多？ 243

11．为什么说这项技术完全无公害？ 244

12．德国迪高沙公司氮化盐浴要通压缩空气，这项技术取消了压缩空气系统，为什么也可以达到同样效果？ 245

13．作者为什么采用简化的开放式设备，在设备设计上有什么独到之处？ 246

14．QPQ盐浴复合处理以后渗层表面的硬度有多高？ 247

15．QPQ盐浴复合处理以后渗层有多深？ 248

16．这项技术可以比普通热处理成10倍地提高钢的耐磨性吗？ 249

17．这项技术的抗蚀性比镀铬高得多吗？ 250

18．这项技术对零件的疲劳强度、整体强度和韧度有何影响？ 251

19．这项技术适用于哪些材料？如何选材？ 252

20．这项技术适用于哪些行业？哪些产品？ 253

21．这项技术实际应用规模有多大？ 254

22．这项技术可以代替哪些表面硬化和表面抗蚀方法？它可以同时起到硬化和防腐双重作用吗？ 256

23．QPQ盐浴复合处理以后工件的变形情况如何？ 257

24．QPQ盐浴复合处理以后工件表面粗糙度变化情况如何？处理后工件是否一定要抛光？ 258

25．这项技术是否容易掌握？操作是否复杂？ 258

26．这项技术的安全性如何？现场的废物如何处理？ 259

27．这项技术投产必须具备哪些条件？ 260

28．在大量生产条件下，生产消耗和生产成本情况如何？ 261

29．作者技术主要设备有哪些规格？成套技术转让包括哪些内容？ 262

30．成套技术转让及盐的价格与国外相比如何？欲进一步了解有关情况如何联系？ 263

附录二 各种材料QPQ盐浴复合处理后的渗层形貌 264

1．纯铁 264

2．Q235-B（A3）钢 264

3．20钢 265

4．15CrNiMo钢 265

5．20CrMnTi钢 266

6．35CrMo钢 266

8．45钢 267

7．38CrMoAl钢 267

10．40Cr钢（调质） 268

9．40Cr钢（退火） 268

11．50CrV钢 269

12．65Mn钢 269

13．60Si2Mn钢 270

14．5CrMnMo钢 270

15．3Cr2W8V钢 271

16．H13钢 271

17．012A1钢 272

18．T8钢 272

20．GCr15钢 273

19．9SiCr钢 273

21．Cr12Mo钢 274

22．W6Mo5Cr4V2钢 274

23．1Cr13钢 275

24．1Cr18Ni9Ti钢 275

25．0Cr18Ni12Mo2Ti钢 276

26．4Cr9Si2钢 276

27．5Cr21Mn9Ni4N（21-4N）钢 277

28．灰口铸铁 277

29．球墨铸铁 278

30．粉末冶金件 278