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第一章 概述 1

1 清洗作业的重要性 1

目录 1

2 清洗作业三要素 3

3 清洗作业的分类与发展趋向 4

第二章 清洗液 7

1 清洗液的分类 7

1.1 单组份清洗液 8

1.3 三组份清洗液 9

1.2 双组份清洗液 9

1.4 四组份清洗液 10

2 清洗液的选择原则 10

3 EW型与BEW型清洗液的配制与应用 13

3.1 主要特性 13

3.2 清洗机理 14

3.3 组份与配制 19

3.3.1 非离子型表面活性剂的类型及其特性 19

3.3.2 国产常用金属清洗剂的性能特点 20

3.3.3 金属清洗剂的选择 25

3.3.4 常用助剂及其选择 27

3.3.5 常用水基清洗液的配方与工艺参数 29

4 BW型清洗液的配制及其应用 32

5 ESW型清洗液的配制及其应用 34

8 S型及其复配清洗液的选择与应用 36

6.1 S型清洗液的选择原则 36

6.2 三氯乙烯 37

6.3 稳定化1:1:1三氯乙烷 39

6.4 三氟三氯乙烷 40

第三章 清洗方法及其应用 43

1 清洗方法的选择 43

2 高压喷射清洗 45

2.1 高压喷射清洗的适用性与工作原理 45

2.2 高压喷射清洗的工艺参数选择 48

2.3 喷嘴的类型及选择 50

2.4 防止形成和消除梳状漏喷 52

3.1.1 气相清洗 54

3 气相清洗及其组合清洗 54

3.1 气相清洗及其组合清洗的特点 54

3.1.2 气－浸组合清洗 56

3.1.3 气－喷组合清洗 57

3.1.4 气－浸－喷组合清洗 59

3.2 组合清洗方法的选择 60

3.3 气相组合清洗的工艺要点 60

3.3.1 添加稳定剂及其选择 60

3.3.2 清洗液槽体防腐蚀措施 62

3.3.3 使用中的安全性 64

4 电解清洗 64

4.1 电解清洗的作用机理与适用性 64

4.2 电解清洗的工艺参数 65

4.3 电解清洗作业的电极选择 68

5 超声波清洗 69

5.1 超声波清洗机理 70

5.2 清洗液选择 71

5.3.1 超声波清洗的工作频率和功率 72

5.3 超声波清洗工艺 72

5.3.2 清洗液温度 74

5.3.3 超声波清洗时间 74

5.3.4 超声波清洗工艺要点 74

6 多步清洗 75

6.1 液压件四步式清洗生产线 76

6.2 柴油机油泵油嘴五步式清洗生产线 77

6.3 光学元件八步式清洗生产线 77

1.1 清洗槽的类型、组成与材料 79

第四章 清洗设备的设计与应用 79

1 清洗槽设计 79

1.2 清洗槽的设计要点 81

1.3 清洗槽槽体尺寸计算 83

1.4 常用带加热器的清洗槽的结构与尺寸 86

2 清洗槽液加热装置 87

2.1 热源选择 87

2.2 加热装置计算 88

2.2.1 直接蒸汽加热所需蒸汽消耗量 88

2.2.2 间接蒸汽加热所需蒸汽消耗量 89

2.2.3 蒸汽加热器传热面积与尺寸 91

2.2.4 电加热及其管状加热器计算 93

2.2.5 清洗槽加热升温时间确定 95

3 喷射清洗装置设计与应用 95

3.1 装置壳体与槽体 96

3.2 喷射系统 98

3.3 喷射清洗装置的传送链保护措施 104

3.4.2 旋转式喷管喷射清洗装置 105

3.4.1 固定式喷管喷射清洗装置 105

3.4 常用喷射清洗装置 105

3.4.3 工件旋转式喷射清洗装置 107

4 气相清洗装置设计与应用 110

4.1 气相清洗槽设计 110

4.2 气相－组合清洗装置的设计与应用 113

4.2.1 组成及其材料选择 113

4.2.2 液水分离器主要尺寸的确定 114

4.2.3 局部通风装置 115

4.2.4 监测控制措施 116

4.3 气相清洗与气相组合清洗装置 117

4.3.1 大批量生产用气相清洗装置 117

4.3.2 气相清洗与气－浸组合清洗装置 117

4.3.3 气相清洗与气－喷组合清洗装置 119

5 超声波清洗装置的设计与选用 120

5.1 超声波清洗槽设计 120

5.2 换能器与超声波发生器的选用 123

5.3.1 微型工件半自动超声波清洗机 125

5.3 超声波清洗装置 125

5.3.2 多步超声波清洗生产线 127

第五章 清洗质量检测 130

1 清洗质量的评价指标 130

1.1 产品清洁度 130

1.2 工件表面清洁度的等级 131

1.3 清洗液性能失效的检测 133

2 工件清洗质量的检测 134

2.1 挂水法与喷雾法 135

2.3 专用试纸法 136

2.2 荧光法与硫酸铜法 136

2.4 接触角法 137

2.5 重重法 139

3 水基清洗液的清洗能力检测 140

3.1 人工油污的配制与涂复 140

3.2 试件清洗工艺 142

3.3 浓度检测 144

1 清洗作业安全的紧迫性与重要性 146

第六章 清洗作业的劳动安全与环境保护 146

2 清洗作业的安全技术要求 148

2.1 清洗作业场所的劳动安全要求 148

2.2 清洗作业场所的卫生技术要求 149

2.3 各种清洗作业方法的主要安全措施 151

3 清洗作业的通风净化 152

3.1 清洗作业场所的通风设计要求 152

3.2 清洗作业工位的局部排风 154

3.2.1 一般设计原则 154

3.2.2 清洗槽槽边局部排风工作原理 155

3.2.3 排风罩的选择 156

3.2.4 风速的选择 160

3.3 清洗作业场所的全面通风 161

3.3.1 全面通风换气量计算 161

3.3.2 全面通风的气流组织 163

3.4 碱性清洗液的碱雾净化 164

4 清洗作业的废水治理 166

4.1 清洗作业的废水源及其特征 166

4.2.1 治理方法选择 167

4.2 清洗作业废水的治理方法与装置 167

4.2.2 治理装置 171

5 清洗作业场所的噪声治理 171

5.1 清洗作业场所的主要噪声源与治理要求 171

5.2 清洗槽加热蒸汽的气流噪声的治理 173

5.3 清洗作业场所风机与风管噪声治理 175

5.3.1 风机噪声特性 175

5.3.2 风机噪声治理措施 176

5.3.3 风管噪声的综合治理 178

参考文献 179