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绪论 1

第1章 铸造 2

1．1 模型 2

1．2 铸型用砂 12

1．3 砂处理使用的机械 20

1．4 造型 23

1．5 铸铁熔炼 41

1．6 铸造后的处理 55

1．7 非铸铁的铸造 61

1．8 铸造的缺陷及原因和设计铸件的注意事项 67

1．9 特种铸造 73

第2章 锻造 81

2．1 锻造用材料 81

2．2 材料的加热 83

2．3 锻造加工 88

2．4 锻造工具和机械 98

2．5 其他锻造加工 110

第3章 板金挤压加工 112

3．1 板金挤压(零件)加工的基本方法 112

3．2 下料工艺及加工工序举例 127

3．3 板金挤压用模具和润滑材料 130

3．4 挤压机械 142

3．5 自动化大批量生产方式和小批量生产方式 151

3．6 挤压加工精度的提高 157

3．7 高能加工法 159

第4章 焊接 162

4．1 气焊 162

4．2 电弧焊 164

4．3 电阻焊 168

4．4 钎焊 170

4．5 其他焊接方法 171

4．6 新焊接法 171

4．7 切割 173

4．8 焊接接头的种类及其选择 176

4．9 残留应力和变形 180

4．10 焊接区域的组织 181

4．11 各种金属的焊接 182

第5章 切削加工总论 185

5．1 机床的种类 185

5．2 切削加工的趋势 187

5．3 机床的精度 189

5．4 机床的效率 189

5．5 切削加工的注意事项 189

第6章 划线 191

6．1 划线用工具 191

6．2 划线操作 193

第7章 车床加工 195

7．1 普通车床 195

7．2 车床的构造 196

7．3 车床用工具 200

7．4 车床用附件 203

7．5 车床的操作 208

7．6 特殊车床 227

第8章 六角车床及自动车床加工 231

8．1 六角车床的种类 231

14．4 特殊铣床 232

8．2 六角车床用工具 233

8．3 六角车床的操作 234

8．4 自动车床的种类 236

8．5 单轴自动车床 237

8．6 多轴自动车床 239

8．7 毛坯自动上料装置 242

9．1 立车 244

第9章 立车加工 244

9．2 立车的性能 245

9．3 立车使用的装置 246

9．4 工具 247

9．6 立车的操作 248

9．5 立式六角车床 248

第10章 钻床加工 250

10．1 钻床 250

10．2 钻床用工具 253

10．3 钻床的操作 263

10．4 特殊钻床 267

第11章 镗床加工 270

11．1 卧式镗床 270

11．2 卧式镗床用工具 272

11．3 镗床操作 273

11．4 精密镗床及其操作 275

11．5 坐标镗床 278

12．1 龙门刨床加工 284

第12章 龙门刨床、牛头刨床及插床加工 284

12．2 牛头刨床加工 290

12．3 插床加工 294

第13章 拉床加工 296

13．1 拉刀的分类 296

13．2 拉刀的结构 296

13．3 拉床 300

13．4 拉削加工 303

第14章 铣床加工 307

14．1 铣床 307

14．2 铣床用工具 310

14．3 铣床的操作 315

14．5 锯床 326

第15章 机床的动向 330

15．1 自动控制机床 330

15．2 专用机床 333

15．3 单能机床 338

16．5 工具磨削 338

15．4 复合机床 339

16．1 外圆磨削 340

第16章 磨床加工 340

16．2 内圆磨削 345

16．3 平面磨削 349

16．4 无心磨削 354

16．6 砂轮 362

16．7 特殊磨床 370

第17章 磨料加工 376

17．1 珩磨加工 377

17．2 超精加工 382

17．3 研磨加工 390

17．4 砂纸、砂布加工 398

17．5 抛光加工 402

17．6 滚筒加工 406

17．7 喷射加工 410

第18章 特种加工作业 415

18．1 挤光加工 415

18．2 滚压加工 416

18．3 电解研磨 419

18．4 化学研磨 420

18．5 化学蚀刻法 421

18．6 电火花加工 422

18．7 电解加工 424

18．8 超声波加工 426

18．9 电子束加工 429

18．10 激光加工 430

18．11 等离子束加工 431

19．1 圆柱齿轮的切齿 431

第19章 齿轮的制造 432

19．2 圆锥齿轮的切齿 442

19．3 蜗轮副的切齿 449

19．4 齿轮的精加工方法 454

19．5 特殊齿形的切齿及其他 463

19．6 齿轮的非切削加工 465

19．7 齿轮的测量 467

第20章 钳工加工、装配与测量 474

20．1 錾子 474

20．2 锉刀 475

20．3 刮刀 476

20．4 其他手工加工及装配用工具 476

20．5 测量工作 480

20．6 角度的测量 485

20．7 面的测量 486

20．8 自动筛选与自动装配 487

第21章 表面处理 489

21．1 清洗 489

21．2 腐蚀 490

21．3 电镀 490

21．4 化学镀 493

21．5 热浸镀 494

21．7 阳极氧化 495

21．6 真空镀膜、气相被膜 495

21．8 化学处理、着色 496

21．9 涂漆 496

21．10 覆盖、涂层 497

21．11 扩散渗透 497

第22章 夹具 498

22．1 夹具的元件 499

22．2 夹具用标准零件 507

22．3 夹具的材料与制造 508

22．4 夹具的实例 509