毛精纺厂各工序设备值车工作法PDF电子书下载

第一篇 精梳毛纺织生产基础知识 1

第一节 名词术语 1

第二节 精纺织物生产工艺流程 3

第三节 几种纤维的基本性能 4

第四节 毛织品品号、纱批编号办法 5

第五节 精纺毛织品风格特征 6

第六节 温湿度对产品质量的影响 10

第七节 安全操作规程及文明生产 11

第二篇 条染复精梳车间各工序设备值车工作法 15

第一章 条染工序设备值车工作法 15

第一节 应知部分 15

一、条染工序的主要作用和目的 15

二、条染设备的主要机构和作用 15

三、安全生产注意事项 17

第二节 应会部分 19

一、松球操作法 19

二、毛球染色操作法 20

三、脱水操作法 21

附录一 松球工序操作测定标准 21

附录二 染色工序操作测定标准 22

第三节 相关基础知识 23

一、染色方法 23

二、常见染色疵点产生原因及防止方法 24

第二章 复洗工序设备值车工作法 28

第一节 应知部分 28

一、复洗工序的主要作用和目的 28

二、复洗机的主要机构和作用 28

三、安全生产注意事项 29

第二节 应会部分 29

复洗操作法 29

第三节 相关基础知识 30

一、复洗操作注意事项 30

二、复洗后质量要求 31

附录 复洗工序操作测定标准 31

第三章 （精梳前、后）针梳工序设备值车工作法 33

第一节 应知部分 33

一、针梳工序的主要作用和目的 33

二、针梳机的主要结构和作用 33

三、安全生产注意事项 34

第二节 应会部分 34

一、交接班工作 34

二、巡回工作 35

三、工作计划性 36

四、清洁工作 36

五、防疵捉疵 37

六、掌握机器性能 38

七、安全生产 39

八、具体操作法 39

附录一 针梳工序操作测定标准 40

附录二 针梳操作技术评级标准 42

第三节 相关基础知识 42

一、操作注意事项 42

二、针梳主要疵点产生原因及防止方法 43

三、主要工艺参数对产品质量的影响 45

四、主要工艺部件对产品质量的影响 46

五、生产指标和定额 46

第四章 精梳工序设备值车工作法 48

第一节 应知部分 48

一、精梳工序的主要任务和作用 48

二、精梳机的主要机构和作用 48

三、安全生产注意事项 49

第二节 应会部分 49

一、交接班工作 49

二、巡回工作 50

三、单项操作 51

四、清洁工作 52

附录一 精梳值车操作技术分级标准 54

附录二 精梳工序操作技术测定方法 55

附录三 精梳值车工作法测定表 58

第三节 相关基础知识 58

一、操作注意事项 58

二、精梳主要疵点产生原因及防止方法 59

三、主要工艺参数对产品质量的影响 61

四、主要工艺部件对产品质量的影响 61

五、生产指标和定额 62

第三篇 纺纱车间各工序设备值车工作法 65

第一章 粗纱工序设备值车工作法 65

第一节 应知部分 65

一、粗纱工序的作用和目的 65

二、粗纱机的主要机构组成 65

三、粗纱机的特点 65

四、牵伸和并合原理 66

五、粗纱质量控制 68

六、粗纱产量指标 70

七、粗纱节约指标 70

八、车间温湿度对产品质量的影响 71

九、各品种原料、纱批的编号方法 71

十、生产管理制度 72

十一、一般的电器知识与消防知识 74

第二节 应会部分 74

一、交接班工作 74

二、巡回工作 75

三、清洁工作 76

四、防疵、捉疵 79

五、单项操作 81

六、英纺前纺操作须知 90

七、安全操作 91

附录 粗纱工序操作技术测定评分标准 92

第二章 细纱工序设备值车工作法 96

第一节 应知部分 96

一、细纱工序的目的和任务 96

二、B583A型细纱机的主要机构及其作用 96

三、细纱机主要部件的质量要求及对产品质量的影响 97

四、细纱质量指标 97

五、细纱产量指标及消耗 98

六、细纱节约指标 98

七、细纱运转管理 99

八、车间温湿度要求及对产品质量的影响 100

九、文明生产及安全操作规程 100

十、岗位责任制 101

十一、主要疵点产生原因及防止办法 101

第二节 应会部分 103

一、工作法的基本特点 103

二、交接班工作 103

三、巡回工作 104

四、清洁工作 107

五、工作计划性 109

六、质量把关 109

七、单项操作 110

附录一 细纱工序操作技术分级标准 112

附录二 细纱工序操作技术测定方法 112

附录三 毛精纺纱值车工全能测定操作法测定表 113

第三章 并线工序设备值车工作法 115

第一节 应知部分 115

一、并线工序的作用和目的 115

二、1381型并线机的主要机构和作用 115

三、并线安全生产注意事项 116

第二节 应会部分 117

一、交接班工作 117

二、巡回工作 117

三、清洁工作 118

四、质量把关工作 118

五、单项操作 119

附录 1381型并线机操作测定考核标准 120

第三节 相关基础知识 122

一、并线操作注意事项 122

二、并线主要疵品产生原因及防止方法 122

三、并线工艺参数对产品质量的影响 124

四、并线机主要工艺部件对产品质量的影响 125

五、并线工序生产指标和定额 125

第四章 捻线工序设备值车工作法 127

第一节 应知部分 127

一、捻线工序的任务和目的 127

二、B601型捻线机的主要机构和作用 127

三、捻线安全生产注意事项 128

第二节 应会部分 130

一、交接班工作 130

二、巡回工作 130

三、清洁工作 133

四、质量把关工作 133

五、单项操作 134

附录一 B601型捻线机操作测定方法 136

附录二 捻线操作技术评级标准 137

附录三 捻线值车工作法测定表 138

第三节 相关基础知识 139

一、捻线操作注意事项 139

二、捻线主要疵点产生原因和防止方法 140

三、捻线工艺参数对产品质量的影响 141

四、捻线机主要工艺部件对产品质量的影响 141

五、捻线工序生产指标和定额 142

第五章 络纱工序设备值车工作法 144

第一节 应知部分 144

一、络纱工序的主要任务和目的 144

二、1332型槽筒络纱机的主要机构和作用 144

三、络纱安全生产注意事项 144

第二节 应会部分 145

一、交接班工作 145

二、巡回工作 146

三、清洁工作 147

四、质量把关工作 148

五、掌握机械性能，解决疑难问题 149

六、单项操作 150

附录一 络筒工序测定方法 154

附录二 络纱操作技术评级标准 159

附录三 络筒（络经）值车工作法测定表 160

第三节 相关基础知识 161

一、络纱操作注意事项 161

二、络纱主要疵点产生原因及防止方法 162

三、络纱主要工艺参数对产品质量的影响 165

四、络纱应满足的工艺要求 165

五、络筒机主要工艺部件对产品质量的影响 166

六、络纱工序生产指标和定额 166

第六章 蒸纱工序设备值车工作法 168

第一节 应知部分 168

一、蒸纱工序的任务和目的 168

二、H032型蒸纱机的主要结构和作用 168

三、蒸纱安全生产注意事项 168

第二节 应会部分 169

一、交接班工作 169

二、巡回工作 169

三、清洁工作 170

四、质量把关工作 170

五、单项操作 171

六、蒸纱质量要求 171

第三节 相关基础知识 172

一、蒸纱操作注意事项 172

二、蒸纱工艺对蒸纱质量的影响 172

三、蒸纱工艺条件 173

四、蒸纱要求 174

五、蒸纱适用范围 174

第四篇 织造车间各工序设备值车工作法 177

第一章 整经工序设备值车工作法 177

第一节 应知部分 177

一、整经工序的主要任务和目的 177

二、整经机的主要机构和作用 177

三、整经安全生产注意事项 178

第二节 应会部分 178

一、交接班工作 178

二、基本操作 180

三、清洁工作 183

四、质量把关工作 184

五、单项操作 186

附录一 测定方法 187

附录二 整经工序操作技术评级标准 190

附录三 整经值车工作法测定表 191

附录四 整经换筒工作法测定表 192

第三节 相关基础知识 193

一、整经操作注意事项 193

二、整经主要疵点产生原因及防止方法 194

三、整经工艺参数对产品质量的影响 194

四、整经主要工艺部件对产品质量的影响 195

五、整经工序生产指标和定额 195

六、安全生产注意事项 196

第二章 穿经工序设备值车工作法 198

第一节 应知部分 198

一、穿经工序的主要任务和目的 198

二、各种穿经方法、设备及生产效率 198

三、穿经安全生产注意事项 201

第二节 应会部分 201

一、交接班工作 202

二、穿前准备工作 202

三、操作顺序 203

四、清洁工作 206

五、质量把关工作 206

六、单项操作 207

附录一 好轴率质量检查项目及疵点扣分标准 207

附录二 穿经操作技术测定方法 208

附录三 穿筘值车工操作测定表 210

附录四 插停经片操作测定考核标准 211

第三节 相关基础知识 211

一、穿经操作注意事项 211

二、穿经主要疵点产生原因及防止方法 213

第三章 卷纬工序设备值车工作法 214

第一节 应知部分 214

一、卷纬工序的任务和目的 214

二、卷纬机的主要机构和作用 214

三、卷纬安全生产注意事项 214

第二节 应会部分 215

一、交接班工作 215

二、巡回工作 216

三、清洁工作 217

四、质量把关工作 217

五、掌握机械性能，解决疑难问题 219

六、单项操作 220

附录一 卷纬操作技术测定方法 222

附录二 卷纬操作技术评级标准 223

第三节 相关基础知识 223

一、H191型卷纬机主要疵点产生原因及防止方法 223

二、对纤子的技术要求 224

三、合理选择工艺参数 224

第四章 织造工序设备值车工作法 227

第一节 应知部分 227

一、织造工序的任务和目的 227

二、H212型织机的主要机构及其作用 227

三、织造安全生产注意事项 228

第二节 应会部分 230

一、掌握工作法的目的 230

二、单项操作 230

三、交接班工作 233

四、巡回工作 235

五、工作机动性 240

附录一 织造值车工操作计分标准 242

附录二 织造值车工巡回操作扣分标准 242

附录三 织布值车工操作技术评级标准 244

附录四 H212型毛织机值车工操作测定表 245

第三节 相关基础知识 246

一、生产指标和定额 246

二、织布主要工艺要求及对产品质量的影响 247

三、织机主要机构的作用及与产品质量的关系 250

四、坯布中主要疵点的成因及预防、检查方法 251

五、安全操作规程及文明生产 255

第五篇 染整车间各工序值车工作法 257

第一章 生产基础知识 257

一、染整车间通用工艺流程 257

二、整理的种类、作用和质量要求 257

第二章 修呢工序 259

第一节 应知部分 259

一、修呢工序的主要任务和目的 259

二、生产指标及定额 259

三、织物组织 260

四、文明生产、安全操作规程及消防知识 261

五、织物外观疵点 262

第二节 应会部分 264

一、织物正反面的区别 264

二、修呢操作 265

三、生修中不宜修补的范围 268

四、单项操作方法 269

五、清洁工作 274

附录 修呢工序操作测定考核标准 274

第三章 湿整理 276

第一节 洗呢工序 276

Ⅰ 应知部分 276

一、洗呢工序的任务和目的 276

二、洗呢设备的主要构造 276

三、洗呢工艺因素说明及对质量的影响 276

四、洗呢工序主要疵点产生原因及防止方法 277

五、洗呢工序质量检查及把关主要内容 277

六、洗呢安全操作规程 278

Ⅱ 应会部分 279

操作要求 279

第二节 煮呢工序 280

Ⅰ 应知部分 280

一、煮呢工序的任务和目的 280

二、煮呢设备的主要构造及作用 280

三、煮呢工艺因素说明及对质量的影响 281

四、煮呢工序主要疵点产生原因及防止方法 281

五、煮呢工序质量把关及检查主要内容 282

六、煮呢安全操作规程 283

Ⅱ 应会部分 283

操作要求 283

第三节 烘呢工序 284

Ⅰ 应知部分 284

一、烘呢工序的任务和目的 284

二、烘呢设备的主要构造及作用 284

三、烘呢工艺因素说明及对质量的影响 284

四、烘呢工序主要疵点产生原因及防止方法 285

五、烘呢工序质量检查及把关主要内容 285

六、安全操作规程 286

Ⅱ 应会部分 286

操作要求 286

第四节 吸水工序 287

Ⅰ 应知部分 287

安全操作规程 287

Ⅱ 应会部分 287

操作要求 287

第五节 轧浆工序 288

Ⅰ 应知部分 288

安全操作规程 288

Ⅱ 应会部分 288

操作要求 288

第四章 干整理 290

第一节 烧毛工序 290

Ⅰ 应知部分 290

一、烧毛工序的任务和目的 290

二、烧毛机的主要构造及其作用 290

三、烧毛工序的工艺因素及对质量的影响 291

四、烧毛工序质量检查及把关主要内容 291

五、烧毛工序主要疵点产生原因及防止方法 292

六、安全操作规程 292

Ⅱ 应会部分 293

一、正确使用机器面板 293

二、操作要求 293

三、开、关车操作 295

第二节 刷毛工序 295

Ⅰ 应知部分 295

一、刷毛工序的任务和目的 295

二、刷毛工序主要疵点产生原因及防止方法 295

三、刷毛工序质量检查及把关主要内容 296

四、安全操作规程 296

Ⅱ 应会部分 296

操作要求 296

第三节 剪毛工序 297

Ⅰ 应知部分 297

一、剪毛工序的任务和目的 297

二、剪毛机主要构造及其作用 297

三、剪毛工序工艺因素说明及对质量的影响 297

四、剪毛质量检查及把关主要内容 298

五、剪毛工序主要疵点产生原因及防止方法 298

六、安全操作规程 299

Ⅱ 应会部分 300

一、正确使用机器面板 300

二、操作要求 300

第四节 热定形工序 301

Ⅰ 应知部分 301

一、热定形工序的任务和目的 301

二、热定形设备的主要构造 301

三、热定形的工艺因素说明及对质量的影响 301

四、热定形工序主要疵点产生原因及防止方法 302

五、热定形质量检查及把关主要内容 302

六、安全操作规程 302

Ⅱ 应会部分 303

操作要求 303

第五节 给湿工序 304

Ⅰ 应知部分 304

一、给湿工序的任务和目的 304

二、给湿设备主要构造及其作用 304

三、给湿工艺因素说明及对质量的影响 304

四、给湿工序质量检查及把关主要内容 305

五、给湿工序主要疵点产生原因及防止方法 305

六、安全操作规程 305

Ⅱ 应会部分 305

操作要求 305

第六节 电压工序 306

Ⅰ 应知部分 306

一、电压工序的任务和目的 306

二、电压设备的主要构造 306

三、电压工艺因素说明及对质量的影响 306

四、电压工序质量检查及把关主要内容 306

五、电压工序主要疵点产生原因及防止方法 307

六、安全操作规程 307

Ⅱ 应会部分 308

操作要求 308

第七节 蒸呢工序 309

Ⅰ 应知部分 309

一、蒸呢工序的任务和目的 309

二、蒸呢设备的主要构造及其作用 309

三、蒸呢工艺因素说明及其对质量的影响 309

四、蒸呢工序主要疵点产生原因及防止方法 310

五、蒸呢质量检查及把关主要内容 310

六、安全操作规程 311

2 应会部分 312

一、正确使用机器面板 312

二、操作要求 312

附录 313

一、二道返工新标准 313

二、考核生修二道标准 314

三、染整车间工艺操作管理检查细则 314

附录 计量器具操作规程 317

一、YG086型缕纱测长机操作规程 317

二、Y351型缕纱测长机操作规程 319

三、Y331型捻度机操作规程 321

四、Y361型单纱强力机操作规程 322

五、链条天平操作规程 324

六、Y802型八篮烘箱操作规程 325

七、Y381A型摇黑板机操作规程 326

八、YG501型起毛起球仪操作规程 327

九、YG541型织物折皱弹性测试仪操作规程 329

十、YG026—250型织物强力仪操作规程 331

十一、织物密度分析镜操作规程 333

十二、台秤使用操作规程 334