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诸论 1

第一篇 制材 1

第一章 制材生产 1

第一节 制材生产的产品 1

第二节 制材工艺 4

第二章 合理制材 7

第一节 合理下锯 7

第二节 原木出材率和常用下锯操作法 8

第三节 各种缺陷原木的下锯法 10

第四节 板方材下锯法 16

第五节 通常应用的下锯法 22

第六节 枕木下锯法 24

第七节 特种用材下锯法 28

第三章 制材设备 34

第一节 制材设备的工艺分类 34

第二节 带锯机的型号及分类 35

第三节 跑车带锯机及附属设备 37

第四节 辅助小带锯及圆锯机 59

第四章 带锯机的使用与维护 65

第一节 带锯机开车前的准备 65

第二节 带锯机的操作及注意事项 67

第三节 带锯机的维护保养 69

第五章 修锯技术 74

第一节 锯子的构造 74

第二节 带锯的锉锯工艺 77

第三节 圆锯片的修锯技术 102

第二篇 胶合板 112

第一章 概述 112

第一节 胶合板的分类 114

第二节 胶合板的构成原则 118

第三节 胶合板的物理力学性能 120

第四节 胶合板的用材 121

第五节 胶合板的生产过程 123

第二章 木段准备 124

第一节 原木锯断 124

第二节 木段剥皮 126

第三节 木材的热处理 128

第四节 木段定中心 133

第三章 单板的制造 139

第一节 旋切的基本原理 139

第二节 旋刀与压尺的安装 144

第三节 单板质量 146

第四节 单板出板率 152

第五节 旋切机 154

第六节 旋切机的维修和保养 157

第四章 单板干燥和加工 161

第一节 单板干燥的基本原理 161

第二节 单板干燥速度 164

第三节 单板的变形 165

第四节 单板干燥中出现的各种缺陷和改进方法 167

第五节 干燥过程 168

第六节 单板干燥方法 169

第七节 干燥机的性能 171

第八节 干燥机的维护和保养 175

第九节 单板剪截和单板加工 175

第五章 胶合板胶合 184

第一节 胶合原理 184

第二节 单板施胶 187

第三节 组坯和预压 191

第四节 胶合方法 193

第五节 热压工艺 195

第六节 不同胶种的胶合特点 202

第七节 胶合板缺陷及影响胶合板质量的主要因素 204

第八节 热压机 205

第九节 热压机的液压系统 207

第十节 热压机常见故障及排除方法 212

第六章 胶合板加工 216

第一节 裁边 216

第二节 磨光和刮光 219

第七章 胶合板检验 226

第一节 检验标准 226

第二节 检验分等 233

第三节 胶合板的修补 236

第四节 胶合板的包装 238

第三篇 刨花板 240

概述 240

第一章 刨花的制备 244

第一节 原料的准备 244

第二节 刨花的制备 246

第三节 刨花的贮存 261

第二章 刨花的干燥和分选 264

第一节 刨花的干燥 264

第二节 刨花的分选 271

第三章 胶粘剂及拌胶 275

第一节 胶粘剂的制备 275

第二节 拌胶 283

第四章 板坯的铺装和预压 295

第一节 板坯的铺装 295

第二节 板坯的预压 302

第五章 热压 306

第一节 热压的生产过程 306

第二节 热压生产中的热压条件 311

第三节 热压设备 320

第六章 齐边砂光 333

第一节 齐边 333

第二节 砂光 334

第七章 刨花板质通检验 336

第一节 刨花板生产过程中常见缺陷及产生原因 336

第二节 刨花板物理力学性能检验 337

第四篇 纤维板 349

第一章 概述 349

第一节 纤维板的分类及用途 349

第二节 纤维板主要物理力学性质 350

第三节 纤维板生产方法及工艺流程 351

第二章 原料 354

第一节 原料的种类 354

第二节 原料的化学成分及主要性质 354

第三节 原料选择与搭配 356

第四节 原料的制备 358

第三章 制浆 364

第一节 原料软化处理 364

第二节 制浆 368

第四章 浆料处理 392

第一节 浆料贮存与浓度调节 392

第二节 浆料处理内容及防水措施 395

第三节 增强处理 404

第五章 成型和热压 408

第一节 成型 408

第二节 热压 416

第三节 热压机 420

第四节 装卸机 430

第六章 后期处理 433

第一节 纤维板的后期热处理 433

第二节 等湿处理 434

第三节 纤维板裁边 435

第七章 废水处理 437

第一节 污水分析 437

第二节 封闭式废水循环系统 439

第八章 纤维板检验 441

第一节 半成品检验 441

第二节 成品检验 447

第五篇 细木工 156

第一章 木制品材料 156

第一节 木材 456

第二节 细木工板、空心板 463

第三节 人造板的二次加工 466

第二章 辅助材料 468

第一节 胶粘剂 468

第二节 涂料 472

第三节 配件 476

第三章 木材干燥 477

第一节 木材干燥的基本原理 477

第二节 木材的大气干燥 479

第三节 木材室干工艺 480

第四节 木材特种干燥方法 481

第四章 常用木工机床 482

第一节 木工机床基础知识 482

第二节 木工锯机 484

第三节 木工刨床 489

第四节 铣床 490

第五节 木工机床维修保养知识 492

第五章 木制品结构 494

第一节 木制晶结构类型 494

第二节 木制品基本部件的结构 494

第三节 木制品的结合 498

第六章 木零加工 502

第一节 机械加工基础知识 502

第二节 配料 504

第三节 木零件机械加工 506

第七章 装配 511

第一节 装配过程 511

第二节 手工装配 513

第三节 机械装配 513

第八章 木制品装饰 515

第一节 涂饰 515

第二节 模拟装饰 520

第三节 装饰质量的检验 520

第九章 木制品的设计 522

第一节 木制品设计基础知识 522

第二节 家具造型的基本知识 523

第三节 家具设计计算 524

第六篇 松香 531

第一章 概述 531

第一节 松脂 532

第二节 松香的组成及物理化学性质 535

第三节 松节油的组成及物理化学性质 539

第四节 松香、松节油的主要用途 541

第二章 松脂的蒸汽法加工 544

第一节 松脂在工厂中的贮存与输送 545

第二节 松脂的熔解 553

第三节 熔解脂液的澄清 566

第四节 澄清脂液的蒸馏 576

第三章 松脂的滴水法加工 602

第一节 滴水法松脂加工的工艺流程和操作 602

第二节 滴水法松脂加工设备 606

第三节 松脂双甑滴水法加工 608

第七篇 栲胶 611

第一章 概述 611

第一节 栲胶的分类 612

第二节 栲胶的主要成份 613

第三节 栲胶的物理化学性质 615

第二章 栲胶原料 621

第一节 栲胶生产对原料的要求 621

第二节 原料的种类 622

第三节 原料的采集和储存 623

第四节 原料粉碎及净化 625

第三章 原料的浸提 631

第一节 浸提的基本原理 631

第二节 浸提工艺要求 632

第三节 浸提工艺过程及设备 633

第四节 影响浸提的因素 642

第五节 栲胶废渣的利用 647

第四章 蒸发 648

第一节 蒸发工艺流程及设备 648

第二节 蒸发操作 654

第三节 影响蒸发生产能力的因素 655

第四节 蒸发故障及排除 658

第五节 蒸发器管垢 661

第六节 浓胶的磺化 661

第五章 干燥 665

第一节 干燥工艺和设备 665

第二节 喷雾干燥原理 669

第三节 干燥操作 670

第四节 影响干燥的因素 671

第五节 离心喷雾干燥故障及排除 673

第八篇 松香、栲胶检验分析 676

第一章 松香、松节油检验分析 676

第一节 松香的检验分析 676

第二节 松节油的检验分析 687

第二章 栲胶的检验分析 707

第一节 栲胶原料检验分析 707

第二节 栲胶成品的分析 713

第三节 检验方法准确性的要求及数字修约 717

第三章 化验室的管理 719

第一节 药品试剂的管理 720

第二节 仪器的管理 721

第三节 图书和化验资料的管理 721

第四节 卫生管理 722

第五节 化验室的一般安全规则 722

第六节 化验工作怎样做到指导生产 723