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绪论 1

0.1 机械制造技术概论 1

0.2 我国机械制造工业及其发展的现状 1

0.3 先进制造技术的发展现状 2

0.4 机械制造技术课程的研究对象 2

0.5 机械制造技术课程的内容与联系 3

0.6 机械制造技术课程的基本要求 4

模块1 基础模块 7

第1单元 金属材料与钢的热处理 7

1.1 金属材料及其性能 7

1.1.1 黑色金属 7

1.1.2 有色金属 15

1.2 金属材料的力学性能 17

1.2.1 强度、弹性与塑性 17

1.2.2 硬度 19

1.2.3 冲击韧性 21

1.2.4 疲劳强度 22

1.3 钢的热处理 23

单元小结 26

复习思考题 27

第2单元 刀具的基本知识 28

2.1 刀具材料 28

2.1.1 刀具材料应具备的基本性能 28

2.1.2 刀具材料的类型 29

2.1.3 常用刀具材料介绍 30

2.1.4 其他刀具材料介绍 35

2.1.5 新型刀具材料的发展方向 36

2.2 刀具的组成及其主要角度 37

2.2.1 刀具的组成 37

2.2.2 刀具静止角度参考系及其坐标平面 38

2.2.3 刀具工作角度参考系和刀具工作角度 42

2.3 车刀图示及角度标注方法 45

2.3.1 车刀设计图的画法 45

2.3.2 典型车刀设计 46

2.4 刀具几何参数的选择 47

2.4.1 前角和前面型式的选择 47

2.4.2 后角、副后角的选择 49

2.4.3 主偏角、副偏角的选择 50

2.4.4 刀尖与过渡刃的选择 51

2.4.5 刃倾角的选择 51

2.4.6 刀具几何参数选择的实例 52

单元小结 53

复习思考题 53

第3单元 金属切削加工基本知识 54

3.1 切削运动和切削用量 54

3.2 切削变形、切削力与切削温度 58

3.2.1 切削变形及其主要影响因素 58

3.2.2 切削力及其主要影响因素 62

3.2.3 切削温度及其主要影响因素 64

3.3 刀具磨损与刀具寿命 66

3.3.1 刀具磨损形式和磨损原因 66

3.3.2 刀具寿命 67

3.4 材料的切削加工性和切削液 70

单元小结 75

复习思考题 75

第4单元 金属切削机床 77

4.1 金属切削机床概述 77

4.2 机床分类及型号编制 80

4.2.1 机床的分类 80

4.2.2 机床型号的编制方法 81

4.3 CA6140型车床 85

4.3.1 CA6140型车床概述 85

4.3.2 表面成形方法与机床运动 88

4.3.3 CA6140型车床的传动系统分析 90

4.3.4 手动及快速机动进给 99

4.3.5 机床主要部件结构及作用 99

4.3.6 机床附件 106

4.4 铣床 107

4.4.1 升降台式铣床 107

4.4.2 床身式铣床 109

4.4.3 龙门铣床 111

4.5 磨床 112

4.5.1 概述 112

4.5.2 M1432A型万能外圆磨床 112

4.5.3 其他磨床 116

4.6 其他机床 119

4.6.1 刨床与插床 119

4.6.2 拉床 120

4.6.3 钻床 121

4.6.4 镗床 125

单元小结 128

复习思考题 128

模块2 应用模块 133

第5单元 机械加工工艺规程 133

5.1 机械加工工艺规程概述 133

5.2 零件的工艺性分析及毛坯的选择 140

5.2.1 零件结构工艺性分析 140

5.2.2 技术要求分析 142

5.2.3 毛坯的选择 143

5.3 基准与工件定位 144

5.3.1 基准的概念及其分类 144

5.3.2 工件的定位原理 146

5.3.3 定位基准的选择 150

5.4 工艺路线的拟定 155

5.4.1 表面加工方法的选择 155

5.4.2 加工顺序的安排 156

5.4.3 确定工序集中与分散的程度 159

5.4.4 设备与工艺装备的选择 160

5.5 确定加工余量、工序尺寸及其公差 160

5.5.1 加工余量的概念 160

5.5.2 加工余量的影响因素 162

5.5.3 确定加工余量的方法 164

5.5.4 确定工序尺寸及其公差 164

5.6 工艺尺寸链 165

5.6.1 尺寸链的概念 165

5.6.2 尺寸链的组成 166

5.6.3 工艺尺寸链计算公式 166

5.6.4 工艺尺寸链的应用和解算方法 168

5.7 工艺过程的技术经济分析 173

5.7.1 工艺过程的技术经济分析 173

5.7.2 工艺方案的技术经济评价方法 175

5.7.3 提高劳动生产率的工艺途径 176

单元小结 180

复习思考题 180

第6单元 机械加工精度与表面质量 185

6.1 机械加工质量的基本概念 185

6.2 提高加工精度的途径 187

6.3 机械加工后的表面质量及其限制 189

6.3.1 机械加工表面质量的含义 189

6.3.2 表面质量对零件使用性能的影响 190

6.3.3 机械零件尺寸及其公差 191

6.3.4 机械零件形状、位置误差及其公差 198

6.4 机械加工后的表面粗糙度 207

6.4.1 表面粗糙度基本知识 207

6.4.2 表面粗糙度的评定参数 209

6.4.3 表面粗糙度的符号和代号标注法 210

6.4.4 表面粗糙度在零件图中的标注方法及注意事项 211

6.4.5 表面粗糙度的加工控制 211

单元小结 213

复习思考题 213

第7单元 轴类零件加工工艺及常用工艺装备 215

7.1 概述 215

7.2 外圆表面的车削加工 217

7.2.1 车床工艺范围 217

7.2.2 常用车刀种类及选用 218

7.2.3 工件的安装 222

7.2.4 车削基本工艺 225

7.2.5 零件加工实例 231

7.3 外圆表面的磨削加工 233

7.3.1 砂轮 233

7.3.2 磨削方式及工艺特征 236

7.4 外圆表面的加工方法和加工方案 239

7.5 典型轴类零件加工工艺分析 243

单元小结 247

复习思考题 248

第8单元 箱体类零件加工工艺及常用工艺装备 249

8.1 概述 249

8.1.1 箱体类零件的功用及结构特点 249

8.1.2 箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯 251

8.2 平面加工方法和平面加工方案 252

8.2.1 刨削 253

8.2.2 铣削 256

8.2.3 磨削加工 264

8.2.4 平面的光整加工 265

8.3 箱体零件孔系加工 266

8.3.1 镗削加工及镗床夹具设计 266

8.3.2 钻削加工及钻床夹具设计 277

8.3.3 孔系加工方法 285

8.4 典型箱体零件加工工艺分析 288

8.4.1 主轴箱加工工艺过程 288

8.4.2 箱体类零件加工工艺分析 289

8.4.3 分离式齿轮箱体加工工艺过程及分析 292

8.4.4 液压缸的结构特点及工艺分析 293

8.4.5 套筒类零件加工中的主要工艺问题 295

单元小结 296

复习思考题 296

模块3 新技术模块 301

第9单元 先进制造技术简介 301

9.1 超精密加工 301

9.1.1 超精密加工概述 301

9.1.2 金刚石刀具超精密切削加工 303

9.1.3 超精密磨料加工 306

9.1.4 影响超精密加工的主要因素 307

9.2 绿色设计与制造 310

9.2.1 绿色设计的概念与特点 310

9.2.2 绿色设计与传统设计的关系 311

9.2.3 绿色制造模式 312

9.3 电火花加工 314

9.3.1 电火花加工原理 314

9.3.2 电火花加工的特点 315

9.3.3 电火花加工机床 316

9.3.4 电火花加工的应用范围 317

9.3.5 电火花线切割加工 318

9.4 快速成形技术 319

9.4.1 快速成形的基本原理及工艺 319

9.4.2 快速成形技术的应用及发展方向 320

9.5 先进制造技术简介 321

9.5.1 先进制造技术的内涵及构成 321

9.5.2 先进制造技术与传统制造技术相比的特点 322

9.5.3 国际先进制造技术发展现状 323

9.5.4 先进制造技术的发展趋势 323

9.5.5 虚拟制造 326

单元小结 327

复习思考题 327

附录A 常用机床组、系代号及主参数 328

附录B 粗车外圆进给量表 332

附录C 高速钢车刀纵车削外圆的切削速度v表 334

附录D 硬质合金车刀纵车外圆的切削速度v表 335

参考文献 337