Pro/ENGINEER Wildfire 4.0模具设计PDF电子书下载

第1章 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0模具设计基础 1

1.1 模具设计基本知识 2

1.1.1 模具设计基本模块 2

1.1.2 模具设计基本术语 2

1.1.3 模具设计基本流程 3

1.2 模具设计基本方法 4

1.2.1 训练实例—组件设计法 4

1.2.2 训练实例—分型面法 12

1.2.3 训练实例—体积块法 20

1.3 综合实例—口杯模具的设计 27

1.4 本章小结 34

1.5 练习题 34

第2章 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0模具型腔布局设计 39

2.1 模具预处理 40

2.1.1 产品预处理概述 40

2.1.2 设置系统精度 41

2.1.3 创建模具基准 42

2.1.4 训练实例—复制实体曲面 43

2.1.5 修补曲面模型 44

2.1.6 训练实例—曲面修补 47

2.2 模具型腔布局 52

2.2.1 训练实例—装配参照模型 52

2.2.2 训练实例—多腔模 56

2.2.3 多件模 59

2.3 模具工件 60

2.3.1 模具工件概述 60

2.3.2 训练实例—装配工件 61

2.3.3 手动创建工件 62

2.3.4 自动创建工件 63

2.4 模具收缩率 65

2.4.1 训练实例—设置按尺寸收缩 66

2.4.2 设置按比例收缩 68

2.5 综合实例—型腔布局 69

2.6 本章小结 74

2.7 练习题 75

第3章 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0模具分型面设计 79

3.1 模具分型面概述 80

3.1.1 分型面介绍 80

3.1.2 Pro/ENGINEER分型面 83

3.2 创建分型面 84

3.2.1 训练实例—拉伸分型面 85

3.2.2 训练实例—平整分型面 87

3.2.3 训练实例—阴影分型面 88

3.2.4 训练实例—复制分型面 91

3.2.5 裙边分型面923.2.6 高级分型面 97

3.3 编辑分型面 97

3.3.1 训练实例—延伸分型面 97

3.3.2 合并分型面 100

3.3.3 修剪分型面 100

3.4 修补分型面 101

3.4.1 训练实例—复制分型面修补 102

3.4.2 训练实例—裙边分型面修补 104

3.4.3 训练实例—平整分型面修补 106

3.4.4 训练实例—合并分型面修补 108

3.5 训练实例—检测分型面 109

3.6 综合实例—塑料电线管下盖分型面设计 111

3.7 本章小结 114

3.8 练习题 115

第4章 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0模具分割与抽取 119

4.1 模具体积块概述 120

4.2 分割体积块 120

4.3 创建体积块 127

4.3.1 训练实例—聚合体积块 127

4.3.2 训练实例—草绘体积块 133

4.3.3 训练实例—滑块体积块 137

4.4 训练实例—抽取模具元件 142

4.5 训练实例—模拟模具填充 146

4.6 打开模具 149

4.7 综合实例—普通充电器上盖零件 159

4.8 本章小结 175

4.9 练习题 176

第5章 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0模具组件特征 181

5.1 模具特征概述 182

5.2 浇注系统设计 183

5.2.1 浇注系统概述 183

5.2.2 流道设计 185

5.2.3 冷却井设计 194

5.2.4 浇口设计 196

5.2.5 浇注系统的发展趋势 217

5.3 冷却系统设计 218

5.3.1 冷却系统设计原则 218

5.3.2 Pro/ENGINEER水线特征 219

5.3.3 训练实例—Pro/ENGINEER冷却水线的设计 221

5.3.4 训练实例—在型芯中创建螺旋式冷却水线 224

5.4 用户自定义特征（UDF）及其创建实例 229

5.5 本章小结 234

5.6 练习题 235

第6章 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0成形零件设计 237

6.1 成形零件概述 238

6.2 凹模结构设计 238

6.2.1 训练实例—整体式凹模 238

6.2.2 训练实例—整体镶入式凹模 240

6.2.3 训练实例—镶拼式凹模 244

6.2.4 训练实例—组合式凹模 255

6.3 型芯结构设计 258

6.3.1 整体式型芯 258

6.3.2 训练实例—组合式型芯 259

6.3.3 训练实例—圆柱型芯结构 263

6.3.4 异形型芯 267

6.3.5 训练实例—镶拼型芯 267

6.4 螺纹型芯和螺纹型环 274

6.4.1 训练实例—螺纹型芯 274

6.4.2 训练实例—螺纹型环 278

6.5 侧抽型芯设计 282

6.5.1 训练实例—侧向分型型芯 282

6.5.2 斜销分型型芯 287

6.6 综合实例—普通栓体 288

6.6.1 实例分析 288

6.6.2 设计流程 289

6.6.3 设计步骤 289

6.7 本章小结 297

6.8 练习题 298

第7章 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0注塑模具设计 299

7.1 塑料成形概述 300

7.1.1 塑料性能 300

7.1.2 塑件结构工艺性 300

7.1.3 塑料成形方法 301

7.2 注塑模具介绍 302

7.2.1 注塑成形原理 303

7.2.2 注塑模结构组成 304

7.2.3 注塑模分类及简介 305

7.2.4 注塑模具的设计与制造流程 309

7.3 创建设计模型 310

7.4 实例分析 311

7.4.1 设计方法分析 311

7.4.2 模具结构分析 311

7.5 难点要点解析 311

7.6 模具设计流程 311

7.7 注射模设计步骤 312

7.7.1 新建模型文件 313

7.7.2 布局参照模型 313

7.7.3 检测与分析模型 315

7.7.4 成形零件设计 319

7.7.5 创建浇注系统 329

7.7.6 创建冷却系统 334

7.7.7 创建铸模 335

7.7.8 模拟仿真开模 336

7.7.9 开模干涉检测 337

7.8 本章小结 338

7.9 练习题 339

第8章 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0压铸模具设计 341

8.1 压力铸造基础 342

8.1.1 压力铸造概述 342

8.1.2 压铸件概述 342

8.1.3 压铸机概述 343

8.1.4 压铸模具概述 344

8.2 压铸件与压铸模具设计介绍 344

8.2.1 压铸件设计概述 344

8.2.2 压铸模具设计 346

8.3 合金压铸件设计 351

8.4 压铸模具设计实例分析 351

8.4.1 设计方法分析 351

8.4.2 模具结构分析 352

8.5 难点要点解析 352

8.6 模具设计流程 352

8.7 合金压铸模具设计步骤 353

8.7.1 调整设计模型 354

8.7.2 新建模具模型 355

8.7.3 布局参照模型 356

8.7.4 检测与分析模型 357

8.7.5 成形零件设计 361

8.7.6 创建浇注系统 374

8.7.7 创建排溢系统 377

8.7.8 创建铸模 379

8.7.9 模拟仿真开模 380

8.7.10 开模干涉检测 382

8.8 本章小结 383

8.9 练习题 383

第9章 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0中空吹塑模具设计 385

9.1 中空吹塑基础 386

9.1.1 中空吹塑成形塑料 386

9.1.2 中空吹塑成形方法 386

9.1.3 中空吹塑成形特性 389

9.2 中空吹塑制品设计概述 391

9.3 中空吹塑模具设计概述 392

9.4 中空吹塑制品设计 398

9.5 中空吹塑模具设计实例分析 398

9.5.1 设计方法分析 398

9.5.2 模具结构分析 398

9.6 难点要点解析 399

9.7 模具设计流程 399

9.8 中空吹塑模具设计步骤 400

9.8.1 调整设计模型 400

9.8.2 新建模具模型 402

9.8.3 布局参照模型 402

9.8.4 模型检测与分析 403

9.8.5 模具型腔设计 405

9.8.6 添加模口特征 408

9.8.7 添加剪口和余料槽 409

9.8.8 创建排气系统 410

9.8.9 编辑模底剪口、余料槽和排气槽 411

9.8.10 创建冷却系统 412

9.8.11 创建导柱导套 415

9.8.12 创建铸模 420

9.8.13 模拟仿真开模 420

9.8.14 开模干涉检测 422

9.9 本章小结 423

9.10 练习题 423

第10章 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0钣金冲压模具设计 425

10.1 钣金冲压基础 426

10.1.1 冲压成形原理 426

10.1.2 钣金冲压用材 426

10.1.3 冲压工序分类 426

10.2 冲压模具介绍 428

10.2.1 冲压模具分类 428

10.2.2 冲压模具组成零件 428

10.2.3 冲裁 429

10.2.4 弯曲 432

10.2.5 拉深 435

10.2.6 其他冲压成形方法 437

10.2.7 多工位级进模 441

10.2.8 冲压模具设计流程 444

10.3 钣金冲压件设计介绍 445

10.4 Pro/ENGINEER钣金创建方法 446

10.4.1 壁的基本创建方法 446

10.4.2 壁的高级创建方法 449

10.4.3 次要壁的创建方法 450

10.4.4 钣金件的基本处理 455

10.4.5 钣金件的高级处理 458

10.5 钣金冲压模具设计介绍 462

10.5.1 PDX简介 463

10.5.2 PDX冲压模具设计步骤 464

10.6 综合实例—PDX钣金冲压模具设计 468

10.6.1 钣金零件分析 468

10.6.2 创建参照零件 469

10.6.3 准备工件 470

10.6.4 条带设计 470

10.6.5 设置冲压参照☆ 472

10.6.6 加载工位 473

10.6.7 PDX模架设计 475

10.6.8 创建冲孔元件 478

10.6.9 创建折弯元件 484

10.6.10 创建落料元件 487

10.6.11 装配螺钉和销钉 492

10.6.12 装配导向元件 495

10.6.13 装配卸料机构 498

10.7 本章小结 500

10.8 习题 501

第11章 EMX 5.0注塑模模架设计 503

11.1 注塑模标准模架简介 504

11.1.1 中、小型标准模架的结构形式 504

11.1.2 大型标准模架的结构形式 506

11.2 EMX 5.0注塑模具设计专家简介 508

11.3 安装与设置EMX5.0 509

11.3.1 安装EMX 5.0 509

11.3.2 设置EMX 5.0 510

11.4 EMX 5.0模架设计流程 510

11.5 注塑模具设计过程 511

11.5.1 设计方法分析 511

11.5.2 模具结构分析 511

11.5.3 新建模型文件 512

11.5.4 布局参照模型 512

11.5.5 成形零件设计 514

11.5.6 分割模具体积块 522

11.5.7 抽取模具元件 523

11.5.8 创建铸模 523

11.5.9 模拟仿真开模 524

11.6 EMX5.0模具模架设计 525

11.6.1 新建模架项目 526

11.6.2 加载标准模架 527

11.6.3 添加浇注系统 530

11.6.4 添加标准元件 532

11.6.5 添加侧抽芯机构 532

11.6.6 加载推出机构 537

11.6.7 模具后期处理 538

11.6.8 开模运动模拟 541

11.7 本章小结 542

11.8 练习题 542