汽车制造工业工程PDF电子书下载

第一章 工业工程导论 1

第一节 引言 1

第二节 工业工程的发展简史 4

第三节 工业工程的活动内容 7

第四节 工业工程的功能 9

第二章 工作研究 12

第一节 工作研究概述 12

第二节 汽车生产应用工作研究的实施步骤 14

第三章 方法研究 17

第一节 方法研究概述 17

第二节 生产过程与方法研究 18

第三节 方法研究的分析技术 20

第四章 程序分析 22

第一节 程序分析概述 22

第二节 工艺程序分析 26

第三节 流程程序分析 32

第四节 布置和径路分析 48

第五章 作业分析 53

第一节 作业分析概述 53

第二节 作业方法分析 54

第三节 人与工具、设备、原材料相关的作业分析 58

第四节 作业环境条件分析 71

第六章 动作分析 73

第一节 动作分析概述 73

第二节 动素 75

第三节 动素分析 82

第四节 动作经济原则、提问技术及“ECRS”技巧 85

第七章 作业测定 91

第一节 作业测定概述 91

第二节 作业测定的主要方法及其特点 93

第三节 作业测定的阶次 94

第四节 工时消耗分类和标准时间的构成 95

第八章 工时测定 100

第一节 测时 100

第二节 工时评定 105

第三节 工作日写实 108

第九章 工时抽样 115

第一节 工时抽样概述 115

第二节 工时抽样原理 116

第三节 工时抽样的方法与步骤 120

第四节 工时抽样的应用举例 125

第五节 工时抽样方法的优缺点 129

第十章 预定动作时间标准法 130

第一节 预定动作时间标准概述 130

第二节 汽车生产应用PTS法制定时间标准的步骤 132

第十一章 模特排时法 137

第一节 模特排时法概述 137

第二节 模特排时法的动作分类 138

第三节 汽车生产应用模特法的实践 151

第十二章 精益生产方式 155

第一节 精益生产方式概述 155

第二节 精益生产方式的基础 159

第三节 精益生产管理方法的特点 164

第四节 精益生产方式管理的基本原则 166

第五节 精益生产的结构体系及主要项目 168

第六节 精益生产方式的基本内容 169

第七节 精益生产方式构成要素的相互关系及与原生产方式的区别 171

第八节 认识浪费和消除浪费的方法对策 173

第十三章 精益生产方式的实施 180

第一节 实施精益生产方式的基石——5S 180

第二节 实现精益生产的重要手段——看板管理 200

第三节 生产同步化 205

第四节 快速对应市场需求——柔性生产方式 222

第五节 弹性作业人数 225

第六节 生产均衡化 229

第十四章 生产线平衡 237

第一节 流水生产线概述 237

第二节 生产线平衡概述 238

第三节 流水生产线平衡设计方法 242

第四节 案例分析 245

第五节 Proplanner生产线平衡建模与优化 251

第六节 基础工业工程与生产线平衡 259

参考文献 270