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准备篇 2

第一章 络筒 2

第一节 筒子形式及卷绕成形分析 4

一、筒子卷绕机构 4

二、筒子卷绕原理 5

三、筒子卷绕密度 10

四、筒子卷绕稳定性与卷绕成形分析 12

五、自由纱段对筒子卷绕成形的影响 13

六、卷装中纱线张力对筒子卷绕成形的影响 14

七、筒子卷绕的重叠和防叠 15

第二节 络筒张力 17

一、退绕点张力和分离点张力 18

二、做气圈运动的纱线张力 18

三、管纱轴向退绕时纱线张力变化规律 19

四、管纱轴向退绕时均匀纱线张力的措施 20

五、张力装置和导纱部件引起的纱线张力 22

六、绞纱的络筒张力 26

第三节 清纱、接头、定长、毛羽控制及上蜡 28

一、清纱 28

二、接头 30

三、定长 32

四、纱线毛羽控制 32

五、上蜡 34

第四节 络筒辅助装置 34

一、自动换管装置 34

二、自动换筒装置 34

三、清洁除尘系统 35

第五节 络筒工艺与产量及质量控制 35

一、络筒的工艺设计原理 35

二、络筒的产量及质量控制 39

思考题 42

第二章 整经 44

第一节 整经筒子架 46

一、筒子架分类 46

二、常用筒子架介绍 47

三、整经张力装置 50

四、整经断头自停装置 51

第二节 整经张力 53

一、筒子纱退绕张力 53

二、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力 55

三、均匀片纱张力的措施 55

第三节 整经卷绕 58

一、分批整经卷绕 58

二、分条整经卷绕 61

第四节 整经工艺与产量及质量控制 64

一、整经的工艺设计原理 64

二、整经的产量和质量 67

三、提高整经产量及质量的技术措施 69

思考题 71

第三章 浆纱 72

第一节 浆料 74

一、黏着剂 74

二、助剂 84

三、浆料的质量指标 86

第二节 浆液配方与调浆 86

一、浆料组分的选择 87

二、浆料配比的确定 88

三、浆液配方实例 89

四、浆液的质量指标及控制 91

五、浆液调制 93

六、浆液的输送 93

第三节 上浆 94

一、上浆的质量指标及其检验 94

二、浆纱机的传动 99

三、经纱退绕 101

四、上浆及湿分绞 103

五、烘燥 108

六、后上蜡与干分绞 110

七、湿分绞区、烘燥区和干分绞区的纱线伸长控制 111

八、浆轴卷绕 112

九、浆纱墨印长度及测长打印装置 114

第四节 浆纱综合讨论 114

一、浆纱过程的自动控制 114

二、长丝上浆 117

三、靛蓝染浆联合加工 118

四、浆纱工艺设计原理 119

五、浆纱的产量与浆纱疵点（包括浆丝疵点） 123

六、高压上浆 124

七、提高浆纱产量及质量的技术措施 127

思考题 130

第四章 穿结经 133

第一节 穿结经方法 133

一、半自动穿经和自动穿经 133

二、结经与分经 134

第二节 经停片、综框、综丝和钢筘 134

一、经停片 134

二、综框 135

三、综丝 136

四、钢筘 136

思考题 138

第五章 定捻和卷纬 139

第一节 纱线定捻 139

一、自然定形 139

二、加热定形 140

三、给湿定形 140

四、热湿定形 140

第二节 卷纬 142

一、卷纬成形与工艺要求 143

二、卷纬机械 144

思考题 145

第六章 并捻 146

第一节 股线 146

一、棉毛型股线 146

二、真丝、合纤型股线 147

三、合股花式线 147

四、并捻设备 147

第二节 花式捻线 150

一、花式捻线种类及结构 150

二、花式捻线的纺制 151

思考题 154

织造篇 156

第七章 开口 156

第一节 梭口 157

一、梭口的形状 157

二、梭口形成方式 157

三、梭口清晰程度 158

四、经纱的拉伸变形 159

第二节 开口运动规律 161

一、综框运动角及其分配 161

二、综框运动规律 162

第三节 开口机构 164

一、凸轮和连杆开口机构 164

二、多臂开口机构 168

三、提花开口机构 174

四、连续开口机构 178

思考题 181

第八章 引纬 182

第一节 有梭引纬 183

一、梭子及其引纬过程 183

二、投梭机构 184

三、制梭装置 185

四、自动补纬装置 186

五、有梭织机的多色纬织造 188

第二节 片梭引纬 188

一、片梭 188

二、片梭织机的扭轴投梭机构 189

三、制梭 191

四、片梭引纬过程 192

五、片梭织机的多色纬织制 194

六、片梭引纬的品种适应性 195

第三节 剑杆引纬 195

一、剑杆引纬分类 196

二、传剑机构 199

三、剑杆织机的多色纬织制 203

四、剑杆引纬的品种适应性 204

第四节 喷气引纬 205

一、喷气引纬原理 206

二、喷气引纬装置 208

三、喷气织机的混纬与多色纬织制 212

四、喷气引纬的品种适应性 213

第五节 喷水引纬 213

一、喷水引纬原理 213

二、喷水引纬装置 215

三、喷水引纬的品种适应性 217

第六节 无梭引纬的辅助装置 218

一、加固边装置 218

二、储纬器 221

思考题 226

第九章 打纬 227

第一节 打纬机构 228

一、连杆式打纬机构 228

二、共轭凸轮式打纬机构 231

第二节 打纬与织物的形成 232

一、打纬开始阶段 232

二、钢筘打纬到最前方及打纬阻力 232

三、打纬过程中经纬纱的运动 233

第三节 织机工艺参数与织物形成的关系 235

一、经纱上机张力与织物形成的关系 235

二、后梁高低与织物形成的关系 236

三、开口时间与织物形成的关系 237

思考题 238

第十章 卷取和送经 239

第一节 卷取机构 239

一、卷取机构形式 240

二、积极式卷取机构及其工作原理 240

三、边撑 245

第二节 送经机构 246

一、送经方式 246

二、调节式送经机构 247

三、双轴制送经机构及其工作原理 257

思考题 258

第十一章 织机传动及断头自停 259

第一节 织机的传动系统 259

一、织机传动机构的要求 259

二、有梭织机的传动系统 259

三、无梭织机的传动系统 260

四、启动和制动装置 263

第二节 断纱自停装置 267

一、断经自停装置 267

二、断纬自停装置 270

第三节 无梭织机的自动找梭口（自动寻纬）装置 274

第四节 有梭织机的经纱保护装置 277

思考题 278

第十二章 织机综合讨论 279

第一节 织机上机工艺参数 279

一、织机工艺参数的分类 279

二、织机上机工艺参数的选择 279

第二节 织机生产率和织造断头 282

一、织机的生产率 282

二、织造断头 283

第三节 织造疵点 284

一、常见织造疵点及其成因 284

二、织物横档疵点 287

第四节 提高织机产量及织物质量的技术措施 289

一、优化织机工艺，实现高效织造 289

二、优化织机机构，实现产品优质 290

三、采用织机组合化结构，实现织物品种快速更换 291

四、以产质量提高为标志的无梭织机发展趋向 291

思考题 293

综合篇 296

第十三章 机织物加工综合讨论 296

第一节 织坯整理 296

一、织坯整理方法 297

二、织物产量和质量统计 302

第二节 机织物加工流程与工艺设备 303

一、棉型织物的加工流程与工艺设备 303

二、毛织物的加工流程与工艺设备 307

三、合纤长丝织物的加工流程与工艺设备 309

四、真丝织物的加工流程与工艺设备 310

五、麻类织物的加工流程与工艺设备 312

六、特种纤维织物的加工流程与工艺设备 314

第三节 机织物加工的快速反应 316

一、机织物CAD 316

二、计算机辅助工艺设计（CAPP） 317

三、计算机辅助织造（CAM） 317

四、企业资源规划（ERP）系统 318

五、电子商务 318

思考题 319

参考文献 320