热处理质量控制与检验实务全书 第1册PDF电子书下载

第一章 热处理生产过程控制 1

第一节 热处理生产过程控制系统 1

第二节 温度控制 3

第三节 热处理气氛控制 78

第四节 热处理生产过程控制系统 105

第二章 热处理质量管理 111

第一节 概论 111

第二节 产品设计中的热处理质量控制 115

第三节 热处理工艺设计中的质量控制 121

第四节 采购质量 129

第五节 原材料质量管理 130

第六节 热处理工艺过程中的质量 132

第七节 热处理质量检验 142

第八节 不合格品的控制与纠正措施 146

第九节 热处理后的质量服务 147

第十节 热处理质量改进 148

第十一节 质量成本 148

第十二节 人员培训 151

第十三节 计算机在质量管理中的应用 152

第三章 热处理过程中的质量控制 158

第一节 待热处理工件的核查或验收 158

第二节 加热质量控制 160

第三节 正火与退火质量控制 175

第四节 淬火与回火质量控制 178

第五节 感应加热与火焰加热表面淬火质量控制 202

第六节 化学热处理质量控制 210

第七节 铝合金及钛合金热处理质量控制 228

第四章 材料化学成分的检验 236

第一节 钢的火花检验 236

第二节 光谱分析 247

第三节 微区化学成分分析 255

第五章 宏观组织检验及断口分析 268

第一节 宏观检验 268

第二节 断口分析 281

第三节 宏观断口分析 292

第四节 显微断口分析 302

第五节 失效分析 316

第六章 显微组织分析与检验 327

第一节 金相试样的制备 327

第二节 光学显微镜及电子显微镜在显微分析中的应用 340

第三节 定量金相方法 356

第四节 彩色金相技术 370

第五节 典型工程合金的显微组织检验技术 379

第六节 热处理质量及缺陷组织检验 418

第七章 力学性能试验 434

第一节 硬度试验 434

第二节 静拉伸试验 488

第三节 压缩、弯曲及扭转试验 509

第四节 冲击试验 517

第五节 断裂韧度试验 534

第六节 疲劳试验 560

第七节 磨损试验 594

第八节 高温力学性能试验 608

第八章 无损检测 626

第一节 内部缺陷检测 626

第二节 表层缺陷检测 660

第三节 材质与热处理质量的无损检测 683

第四节 红外检测与微波检测 703

第九章 残余应力的测定 708

第一节 概述 708

第二节 残余应力的产生 712

第三节 残余应力的测定 721

第十章 合金相分析及相变过程测试 764

第一节 合金相分析方法 764

第二节 相变过程测量 782

第三节 钢中残留奥氏体测定 799

第四节 其他物理方法简介 805

第十一章 金属腐蚀与防护试验 818

第一节 概述 818

第二节 局部腐蚀 840

第三节 金属在不同环境、介质中的腐蚀 850

第四节 应力作用下的腐蚀破坏 858

第五节 高温氧化 879

第六节 防腐蚀技术 882

第十二章 热处理常用数据 893

第一节 常用物理量单位换算 893

第二节 常用物理化学数据 905

第三节 常用金属材料牌号、化学成分和力学性能 969

第四节 常用金属材料热处理工艺参考数据 1062

第五节 常用钢热处理工艺参考曲线 1117

第六节 常用标准名称、代号及分类 1127

第七节 近代材料分析方法概要 1147

第十三章 热处理节能与环境保护 1339

第一节 热处理节能的概念 1339

第二节 热处理节能的技术经济 1340

第三节 热处理节能的基本策略 1344

第四节 热处理能源及加热方式 1346

第五节 热处理工艺设计节能 1351

第六节 热处理工艺节能 1353

第七节 新钢材节能 1358

第八节 热处理设备节能 1360

第九节 热处理炉型节能 1365

第十节 余热利用 1367

第十一节 可控气氛节能 1373

第十二节 热处理工辅具的节能 1376

第十三节 控制节能 1379

第十四节 生产管理节能 1384

第十五节 热处理生产的环境污染 1386

第十六节 热处理生产环境污染的 1391

第十七节 环境保护管理 1400