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第1章 概述 1

1 模具与模具应用 1

1.1 模具的简介 1

1.2 模具的功能和作用 1

2 模具类型及成形特点 2

2.1 模具的类型 2

2.2 模具的成形特点 2

3 模具结构组成 9

3.1 冷冲模结构组成 9

3.2 型腔模结构组成 12

4 模具制造工艺 15

4.1 模具制造特点 15

4.2 模具的生产过程 16

4.3 模具加工工艺的选择 16

4.4 模具制造工艺过程的基本要求 20

第2章 模具钳工操作技能 21

1 模具钳工概述 21

1.1 模具钳工常用设备 21

1.2 模具钳工常用测量量具 23

1.3 成形加工机械设备 27

2 模具零件的划线方法 55

2.1 划线的作用及种类 55

2.2 划线的基本方法 56

2.3 模具零件的划线方法 62

3 模具零件孔加工 68

3.1 钻孔 68

3.2 铰孔 73

3.3 锪孔 77

4 模具零件螺纹加工 77

4.1 攻螺纹 77

4.2 套螺纹 82

5 研磨与抛光 83

5.1 研磨 83

5.2 抛光 91

6 样板的使用与制作 96

6.1 样板的种类和使用方法 96

6.2 样板在模具制造中的应用 97

6.3 样板的制作 99

第3章 模具的机械加工 103

1 模具零件机械加工工艺规程 103

1.1 机械加工工艺规程的编制 103

1.2 模具制造的技术要求 116

2 模具零件的坯料制备 121

2.1 毛坯的种类及特点 121

2.2 选择毛坯的原则 121

2.3 铸件毛坯的制备 121

2.4 锻件毛坯的制备 128

2.5 型材毛坯的制备 133

2.6 坯料的加工 134

2.7 橡皮的计算与选用 137

2.8 螺钉的选用 138

2.9 销钉的选用 142

3 模具常用机械加工方法 143

3.1 模具的一般机械加工 143

3.2 模具的精密加工 171

3.3 模具的仿形加工 208

第4章 模具成形零件的机械加工 216

1 模架制造 216

1.1 上下模座的加工 216

1.2 导柱、导套的加工 218

1.3 模架的技术要求及装配 221

2 冷冲模制造 224

2.1 凸模、凹模的结构特点和技术要求 224

2.2 冲裁模凸模的制造工艺过程 225

2.3 冲裁模凹模的制造工艺过程 228

2.4 冷冲模结构的工艺性 232

3 锻模制造工艺 235

3.1 锻模的结构特点和技术要求 235

3.2 锻模加工工艺过程 238

4 塑料模制造工艺 238

4.1 塑料模制造技术要求 238

4.2 塑料模型腔制造工艺 239

5 压铸模的制造 245

5.1 压铸模技术要求 245

5.2 压铸模的制造 245

6 简易模具制造工艺 247

6.1 低熔点合金模具 247

6.2 锌基合金模具 250

第5章 模具数控加工 252

1 数控技术在模具加工中的应用 252

1.1 数控加工的特点 252

1.2 数控加工在模具制造中的应用 252

2 数控机床的结构特点 253

2.1 数控机床的基本组成部分 253

2.2 数控机床的工作过程 254

2.3 数控机床的结构要求和特点 254

2.4 数控车床的结构特点 255

2.5 数控铣床的结构特点 256

2.6 加工中心的结构特点 256

3 模具数控加工工艺基础 257

3.1 模具数控加工工艺特点 259

3.2 模具数控加工工艺设计 261

3.3 数控机床、刀具及夹具的选择与使用 263

3.4 走刀路线与加工参数 270

3.5 数控加工工艺文件 273

4 数控加工编程基础 275

4.1 编程概述 275

4.2 数控程序指令代码及格式 276

4.3 数控车床编程基础 281

4.4 数控铣床编程基础 289

4.5 加工中心编程基础 293

4.6 程序编制中的数值计算 298

第6章 冲裁模设计与制造 304

1 冲裁模设计基础 304

1.1 冲裁件的工艺性 304

1.2 冲裁过程的分析 308

1.3 冲裁件的工艺计算 310

1.4 冲裁模设计中的有关计算 319

2 冲裁模的典型结构 331

2.1 冲裁模的分类 331

2.2 冲裁模的结构组成 331

2.3 冲裁模的典型结构 333

3 冲裁模零件的加工制造 349

3.1 工作零件的加工 350

3.2 卸料板与固定板的加工 353

3.3 模座及导向零件的加工 354

第7章 弯曲模设计与制造 359

1 弯曲模的设计基础 359

1.1 弯曲件的工艺性 359

1.2 弯曲过程及变形分析 364

1.3 弯曲工艺计算 365

1.4 弯曲模设计要点 378

2 弯曲模的典型结构 390

2.1 弯曲模的分类与设计要点 390

2.2 弯曲模的典型结构 391

3 弯曲模工作零件的设计与制造 404

3.1 弯曲模工作零件的设计 404

3.2 弯曲模工作零件的制造 407

第8章 拉深模的设计与制造 409

1 拉深模的设计基础 409

1.1 拉深变形特点及分析 409

1.2 拉深工艺计算 411

1.3 拉深模结构设计要点 449

1.4 带料连续拉深 456

2 拉深模的典型结构 465

2.1 单动压力机上使用的拉深模 465

2.2 双动压力机上使用的拉深模 471

3 拉深模工作零件的设计与制造 472

3.1 拉深模工作零件的设计 472

3.2 拉深模工作零件的制造 478

第9章 成形模的设计与制造 480

1 胀形 480

1.1 概述 480

1.2 胀形工艺方法及模具 482

2 翻孔和翻边 492

2.1 翻孔 493

2.2 翻边 498

2.3 翻孔与翻边模具 501

3 缩口 504

3.1 概述 504

3.2 缩口的变形程度 505

3.3 缩口后材料长度与厚度的变化及缩口毛坯的计算 507

3.4 缩口力的计算 508

3.5 缩口模具形式 509

4 校形 511

4.1 概述 511

4.2 校平 512

4.3 整形 514

5 压印 516

第10章 注射模的设计与制造 518

1 注射模结构及特点 518

1.1 注射模的分类与结构组成 518

1.2 单分型面注射模 523

1.3 双分型面注射模 533

1.4 侧向分型与抽芯机构 538

2 注射模的设计 543

2.1 成形零件的设计 543

2.2 浇注系统设计 555

2.3 结构零件的设计 574

2.4 推出机构设计 580

2.5 侧向分型与抽芯机构的设计 584

2.6 模具加热与冷却系统设计 591

3 注射模的加工与制造 595

3.1 外圆柱面的加工 595

3.2 内圆柱面加工 601

3.3 平面的加工 612

3.4 成形表面的加工 616

第11章 压缩模具的设计与制造 627

1 压缩模概述 627

1.1 压缩模结构及分类 627

1.2 压缩模与压力机的关系 629

2 压缩模的设计 632

2.1 成形零件结构设计 632

2.2 导向机构设计 646

2.3 推出与复位机构设计 646

2.4 抽芯机构设计 661

2.5 模架设计 665

第12章 模具CAD/CAM 669

1 模具CAD/CAM概论 669

1.1 CAD/CAM的概念 669

1.2 CAD/CAM在模具行业中的应用 670

1.3 模具CAD/CAM系统的组成 671

1.4 模具CAD/CAM系统的特点与关键技术 676

2 模具CAD基本技术 679

2.1 CAD系统的技术构成 679

2.2 计算机图形处理技术 680

2.3 几何建模与特征建模 691

2.4 装配设计技术 701

2.5 产品数据交换技术 710

3 模具CAM基础知识 714

3.1 概述 714

3.2 数控加工中的工艺处理 723

3.3 数控加工编程的基本原理 727

3.4 仿真技术与G代码反读 731

4 UG在模具中的应用 732

4.1 UG简介 732

4.2 UG注塑模具设计 733

4.3 UG模具加工 762

第13章 模具的装配与调试 792

1 模具标准化及装配工艺 792

1.1 模具标准化的意义和内容 792

1.2 冲模模架及其装配工艺 794

1.3 标准模架及其装配工艺 810

2 模具的装配与调试 826

2.1 模具装配基础知识 827

2.2 冷冲模装配与调试 841

2.3 塑料模的装配、试模与调整 870

2.4 压铸模的装配、试模与调整 896

第14章 模具的维护与修理 904

1 模具的正确维护 904

1.1 模具技术状态的鉴定 904

1.2 模具的维护与保养 904

2 模具修理知识 907

2.1 模具修理工作的组织 907

2.2 冷冲模的修理 910

2.3 型腔模的修理 930

参考文献 934